催化劑過濾模塊和包括催化劑過濾模塊的催化劑過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于氣態(tài)流體的催化劑過濾模塊，其可以以高組裝密度結(jié)合在過濾系統(tǒng)中。過濾模塊包括塊狀過濾元件、催化劑元件和清潔氣體收集和排放裝置。催化劑元件與過濾元件基本上共延，所述過濾元件具有進給表面，并且在其相對側(cè)上具有排放表面，濾出物從所述排放表面離開以被所述催化劑元件的上游表面接納。氣態(tài)流體作為清潔氣體在所述催化劑元件的清潔氣體表面處離開所述催化劑元件，所述清潔氣體表面與所述上游表面相對。清潔氣體收集和排放裝置包括延伸橫過所述催化劑元件的整個清潔氣體表面的一個或多個通道，所述一個或多個通道使清潔氣體流偏轉(zhuǎn)，并且與所述催化劑元件的清潔氣體表面的垂直方向成橫向地將該清潔氣體流引導到所述過濾模塊的在其側(cè)表面處的清潔氣體排放開口。
【專利說明】催化劑過濾模塊和包括催化劑過濾模塊的催化劑過濾系統(tǒng)
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及催化劑過濾模塊和包括該催化劑過濾模塊的催化劑過濾系統(tǒng)。本發(fā)明的催化劑過濾模塊和催化劑過濾系統(tǒng)通常用于氣態(tài)流體中的氣態(tài)成分的組合的顆粒移除和催化劑移除。這種應用的一個例子是從煙道或廢氣組合移除顆粒和氮氧化物。
【背景技術】
[0002]用于清潔煙道氣體的過濾系統(tǒng)可見于美國專利US5，318，755A，其中蜂窩結(jié)構(gòu)的屏蔽過濾元件與單獨的催化劑元件一起容納在殼體中。未凈化氣體首先穿過屏蔽過濾元件而進入清潔氣體空間，然后從該清潔氣體空間穿過催化劑元件，該催化劑元件同樣為蜂窩結(jié)構(gòu)。催化劑元件基本上與過濾元件共延。隨后，清潔氣體沿著與過濾元件和催化劑元件內(nèi)的流動方向基本上平行的方向從殼體排出。
[0003]美國專利US6，863，868B1中已經(jīng)提出了用于熱氣體過濾的為圓柱形濾棒形式的催化劑過濾模塊和在過濾容器中包括該過濾模塊的過濾系統(tǒng)。濾棒具有一體的燒結(jié)顆粒多孔本體，所述顆粒在其表面上涂覆有催化劑層。濾棒的上游或進給表面由多孔薄膜保持細粒覆蓋。清潔氣體積聚在濾棒中，并且從濾棒回到共用清潔氣體空間中，從該清潔氣體空間，清潔氣體從系統(tǒng)的容器排出。
[0004]現(xiàn)有技術的為圓柱形一體濾棒形式的催化劑過濾模塊通常由陶瓷材料制成。常規(guī)的催化劑陶瓷濾棒具有的長度通常為2m，或者有時甚至為3m，由于燒結(jié)陶瓷材料的機械特性和過濾系統(tǒng)操作期間的機械應力，而使得該長度不能夠進一步增加。因此，單個濾棒的過濾面積受到限制，為了處理較大體積流量，需要數(shù)千個或數(shù)萬個濾棒。為了容納這樣大數(shù)量的催化劑濾棒，需要非常大的過濾容器或并行操作的若干容器。
[0005]然而，熱氣體過濾應用中的體積流量的范圍可能高達一百萬m3/h或更大，這對于使用這樣的常規(guī)催化劑陶瓷濾棒而言太高了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供過濾模塊，該過濾模塊可以以高組裝密度結(jié)合在過濾系統(tǒng)中。
[0007]通過根據(jù)權利要求1所述的過濾模塊來解決這個問題。
[0008]本發(fā)明的催化劑過濾模塊提供每體積的高過濾面積，并且可以容易地以高密度組裝到過濾系統(tǒng)中。因此，本發(fā)明的催化劑過濾模塊提供了用于非常高的體積流量的解決方案，同時，容納該模塊的過濾容器仍然具有經(jīng)濟上非常合理的尺寸。
[0009]催化劑過濾模塊和包括該催化劑過濾模塊的系統(tǒng)可以有利地用于經(jīng)典的熱氣體過濾。其它的應用領域是:生物質(zhì)氣化，燒結(jié)廠和煉焦廠的廢氣清潔，發(fā)電廠和焚化爐的廢氣清潔，類似FCC (流體催化劑分餾)單元或化學過程中的精煉處理，水泥工業(yè)等。
[0010]本發(fā)明的催化劑過濾模塊具有塊狀過濾元件、催化劑元件和清潔氣體收集和排放
>J-U ρ?α裝直。[0011 ] 過濾元件和催化劑元件基本上彼此共延。過濾元件在其上游或進給表面處接納進給氣體(例如煙道或熱氣體)。在過濾元件的塊狀本體的相對表面(在下文中，濾出物側(cè)或排放表面)上，濾出物離開而由催化劑元件的上游表面接納。
[0012]催化劑元件可以布置在過濾元件的濾出物側(cè)處，在過濾元件和催化劑元件之間具有小的間隙。在其它優(yōu)選實施例中，催化劑元件定位成與過濾元件直接接觸，并且直接接納濾出物以進行仍然包含在濾出物氣體中的氣態(tài)成分的催化處理。
[0013]清潔氣體在催化劑元件的清潔氣體表面處離開催化劑元件。當穿過過濾元件和催化劑元件時，氣體的流動方向是大體上均勻的且線性的。
[0014]清潔氣體收集和排放裝置基本上延伸越過催化劑元件的整個清潔氣體表面，并且從該清潔氣體表面接納清潔氣體流。清潔氣體收集和排放裝置偏轉(zhuǎn)，并且與催化劑元件的清潔氣體表面的垂直方向成橫向地引導清潔氣體流。清潔氣體通過在本發(fā)明的模塊的側(cè)表面處的開口離開本發(fā)明的模塊。
[0015]由于這樣的設計，過濾元件、催化劑元件和清潔氣體收集和排放裝置可以設置成非常緊湊的結(jié)構(gòu)，并且以每體積大數(shù)量地安裝在催化劑過濾系統(tǒng)的殼體或容器中。
[0016]本發(fā)明的催化劑過濾模塊的過濾元件可以根據(jù)特定過濾應用的問題而從不同的設計中選擇。
[0017]典型的設計包括薄膜、膜、片材、盤和蜂窩結(jié)構(gòu)元件。
[0018]優(yōu)選地，過濾元件由燒結(jié)陶瓷、金屬或塑料材料制成。
[0019]過濾元件可以設計成一體的結(jié)構(gòu)，或者設計成通過粘接、焊接或燒結(jié)而彼此附接的多個子單元(或者通過將子單元容納在共用框架中)。
[0020]當需要大的過濾面積時，蜂窩結(jié)構(gòu)的過濾元件是優(yōu)選的。蜂窩結(jié)構(gòu)的過濾元件通常具有共延且平行布置的多個未凈化氣體管道和濾出物管道，未凈化氣體管道在過濾元件的未凈化氣體側(cè)或進給表面處開口，并且在過濾元件的濾出物側(cè)或排放表面處閉合。濾出物管道在過濾元件的未凈化氣體側(cè)處閉合，并且在濾出物側(cè)處開口。未凈化氣體管道和濾出物管道通過多孔管狀壁部分彼此分隔開。
[0021]過濾元件的管狀壁部分的優(yōu)選軸向長度的范圍為從大約IOmm到大約300mm，更優(yōu)選地為從大約30mm到大約200mm,最優(yōu)選地為從大約50mm到大約150mm。管狀壁部分的優(yōu)選軸向長度允許甚至當過濾元件的縱向軸線處于水平定向時在反脈沖(back-pulsing)期間從過濾元件高效地排放顆粒物質(zhì)。
[0022]單元的進給側(cè)的每IOcm2橫截面的過濾元件數(shù)量的范圍優(yōu)選地為從大約I到大約100，更優(yōu)選地為從2到大約10。通常，每IOcm2橫截面面積提供相同數(shù)量的清潔氣體管道。
[0023]管狀壁部分具有的橫截面面積對應于邊長為大約3mm到大約20mm的正方形的面積，優(yōu)選地對應于邊長為大約5mm到大約IOmm的正方形的面積。對于設計成其它矩形、橢圓形或圓形橫截面的過濾元件而言，對應的橫截面面積也是優(yōu)選的。
[0024]管狀壁部分以及任選的未凈化氣體管道和/或清潔氣體管道的閉合端部的平均孔隙度按體積計在大約25到大約90%的范圍內(nèi)。
[0025]為了在過濾元件容納在過濾系統(tǒng)的過濾容器中的同時允許過濾元件的再生，施加氣體反脈沖，該氣體反脈沖在過濾操作期間分離和移除被收集在未凈化氣體管道內(nèi)的顆粒物質(zhì)。[0026]本發(fā)明的催化劑過濾模塊通常容納在催化劑過濾系統(tǒng)的殼體中，其中過濾元件的未凈化氣體側(cè)豎直地定向。
[0027]過濾元件的未凈化氣體管道的與過濾元件的未凈化氣體側(cè)垂直的定向已經(jīng)允許有效的反脈沖和將顆粒物質(zhì)從未凈化氣體管道移除。通過將未凈化氣體管道(以及同樣的濾出物管道)傾斜地定向，在反脈沖期間從未凈化氣體管道移除顆粒的效率可以得到進一步的提高。未凈化氣體管道的縱向軸線與進給表面的垂直方向之間的角度的范圍優(yōu)選地為從大約10°到大約60°，優(yōu)選地為從大約30°到大約60°，其中未凈化氣體管道的最下側(cè)部分為其開口端部。
[0028]過濾元件的優(yōu)選孔尺寸的范圍為從大約0.1 μπι到大約150 μ m，更優(yōu)選地為從大約I μ m到大約100 μ m,最優(yōu)選地為從大約2 μ m到大約10 μ m。在一些實施例中，過濾元件設計成用于精細過濾，并且能夠保持尺寸下降到小于大約I μ m (例如大約0.5 μ m)的顆粒。
[0029]根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的催化劑元件具有隔室，該隔室以流化床或固定床的形式容納催化劑顆粒物質(zhì)。
[0030]流化床或固定床催化劑顆粒具有的平均顆粒尺寸優(yōu)選地為從大約10 μ m到大約30mm,更優(yōu)選地為從大約100 μ m到大約10mm。
[0031]在第二優(yōu)選實施例中，催化劑元件包括本體，該本體由燒結(jié)晶粒和/或纖維材料或泡沫材料制成。催化劑元件可以由陶瓷或金屬材料制成。在某些情況下，陶瓷或金屬材料可以具有催化劑腔體，該催化劑腔體自身足以用于特定的應用，或者可以結(jié)合有催化劑，可任選地，例如通過浸潰或涂覆催化劑元件的本體，催化劑可以施加到催化劑元件的本體。
[0032]一般而言，催化劑元件可以為許多不同的結(jié)構(gòu)，例如蜂窩結(jié)構(gòu)、盒式、盤狀或板狀或者為纖維墊的形式。催化劑元件可以具有一體結(jié)構(gòu)或者可以由若干子單元構(gòu)成。
[0033]催化劑元件的本體優(yōu)選地具有蜂窩結(jié)構(gòu)。蜂窩結(jié)構(gòu)可以具有與結(jié)合過濾元件的詳細說明解釋的蜂窩結(jié)構(gòu)類似的設計。然而，與一端閉合的過濾元件的管道相比，通常催化劑元件的蜂窩結(jié)構(gòu)的管道在其兩端開口。
[0034]該第二優(yōu)選實施例相對于第一優(yōu)選實施例的優(yōu)點在于，這樣的催化劑元件可以設計成具有較低的δ ρ,并且催化活性成分更加均勻地分布。
[0035]催化劑元件兩側(cè)的較低的壓降在過濾模塊再生期間提供了更加高效的反脈沖。
[0036]優(yōu)選地，催化劑元件的孔尺寸大于過濾元件的孔尺寸。因此，催化劑元件不會顯著地有助于過濾模塊的過濾效果，也就是其或多或少地不會活躍地涉及將顆粒物質(zhì)與進給氣體分離。
[0037]優(yōu)選的催化劑元件的平均孔尺寸的范圍為從大約10到大約500 μ m，更優(yōu)選地為從大約50到大約200 μ m。
[0038]優(yōu)選的由陶瓷泡沫制成的催化劑元件的特征可在于其孔密度為大約10到大約60ppi (每英寸的孔數(shù))，更優(yōu)選地為大約30到45ppi。陶瓷泡沫優(yōu)選地由燒結(jié)顆粒制成，該燒結(jié)顆粒的平均顆粒尺寸為從大約0.1到大約100 μ m，更優(yōu)選地為大約0.3到大約30 μ m。
[0039]為由陶瓷纖維制成的多孔本體形式的催化劑元件是優(yōu)選的，其中纖維具有的平均纖維直徑為大約I到50 μ m,更優(yōu)選地為大約2到10 μ m。優(yōu)選的纖維長度在從大約I到大約20mm的范圍內(nèi)。
[0040]在本發(fā)明的催化劑過濾模塊中使用的催化劑元件可以在其上游表面處設置有安全過濾層。于是，催化劑元件額外具有安全保險的功能。
[0041]催化劑過濾模塊可以設計成具有不同的催化劑活性，并且還具有組合的催化劑活性，以使得它們符合特定應用的要求。典型的催化劑活性為例如氧化還原反應、NO還原或焦油移除。
[0042]根據(jù)應用，本發(fā)明的過濾模塊可以裝備有第二催化劑元件，該第二催化劑元件提供與第一催化劑元件的催化劑活性不同的催化劑活性。
[0043]清潔氣體收集和排放裝置可以設計成具有一個或多個平行的通道。優(yōu)選地，通道具有的高度測量為沿著催化劑元件的清潔氣體表面的垂直方向的方向的間隙，該高度的范圍為過濾元件的進給表面與催化劑元件的清潔氣體表面的距離的大約0.1到大約0.7倍，優(yōu)選地為大約0.3到大約0.5倍。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，過濾模塊可以包括第一組塊狀過濾元件和催化劑元件以及第二組塊狀過濾元件和催化劑元件，第一和第二組布置成彼此間隔開，并且相應催化劑元件的清潔氣體表面背對背定向，所述清潔氣體收集和排放裝置定位在第一和第二組之間以接納來自第一和第二組的催化劑元件的清潔氣體表面的清潔氣體，并且服務于這兩個組。優(yōu)選地，清潔氣體收集和排放裝置的一個或多個通道具有的高度測量為沿著組的清潔氣體表面的垂直方向的方向的間隙，該高度的范圍為一個組的催化劑元件的清潔氣體表面與過濾元件的進給表面的距離的大約0.2到大約1.4倍，更優(yōu)選地為大約0.6到大約I倍。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，清潔氣體收集和排放裝置的通道定向成其縱向方向相對于過濾模塊的催化劑元件的清潔氣體表面的角度的范圍為大約30°或更大，優(yōu)選地為大約60°或更大，更優(yōu)選地為大約90°。
[0046]在優(yōu)選實施例中，該偏轉(zhuǎn)角度由延伸越過過濾模塊的塊狀單元的排放側(cè)的清潔氣體收集和排放裝置的通道的壁的定向來限定。
[0047]優(yōu)選地，背對背布置中的過濾元件和催化劑元件的組設置成其排放表面處于平行的定向。于是，離開清潔氣體管道的清潔氣體的偏轉(zhuǎn)角度為大約90°。
[0048]然而，背對背布置中的塊狀單元可以使其排放側(cè)表面布置成從平行定向轉(zhuǎn)向。然而，離開清潔氣體管道的清潔氣體的偏轉(zhuǎn)角度優(yōu)選地為大約30°或更大，更優(yōu)選地為大約60°或更大。
[0049]優(yōu)選的本發(fā)明的催化劑過濾模塊設計成矩形橫截面的催化劑濾棒，其可以根據(jù)與常規(guī)圓柱形濾棒類似的管板而定位在過濾系統(tǒng)的容器中。
[0050]過濾模塊可以由過濾元件構(gòu)成，該過濾元件包括若干子單元，這些子單元通過將子單元粘接、燒結(jié)或焊接在一起而組裝，或者通過將子單元容納在共用框架中而組裝。催化劑元件可以包括用于過濾元件的所有子單元或若干子單元的一體化元件，例如，催化劑元件的一個子單元用于過濾元件的四個子單元，或者催化劑元件的子單元在數(shù)量上與構(gòu)成過濾元件的子單元的數(shù)量相對應。
[0051]本發(fā)明的過濾模塊還可以在其側(cè)表面處包括框架，以便于過濾模塊安裝在殼體中。
[0052]此外，本發(fā)明還涉及催化劑過濾系統(tǒng)，其在殼體中結(jié)合有一個或多個如上所述的催化劑過濾模塊。
[0053]所述殼體包括分為未凈化氣體和清潔氣體腔室的內(nèi)部空間。過濾模塊布置在所述內(nèi)部空間中，過濾元件的進給表面基本上豎直定向并且與未凈化氣體腔室流體連通。過濾模塊的清潔氣體排放開口與殼體的清潔氣體腔室流體連通?？扇芜x地，系統(tǒng)包括反脈沖裝置。
[0054]優(yōu)選地，殼體包括管板，該管板將殼體的內(nèi)部分為未凈化氣體和清潔氣體腔室，所述管板包括優(yōu)選地彼此平行定向的、容納一個或多個過濾模塊的開口。
[0055]根據(jù)系統(tǒng)的優(yōu)選實施例，過濾模塊以進給側(cè)的平行定向容納在殼體中，可任選地，一個過濾模塊的進給側(cè)面向相鄰模塊的清潔氣體側(cè)，過濾模塊優(yōu)選地以交錯的構(gòu)造布置。
[0056]根據(jù)系統(tǒng)的另一個優(yōu)選實施例，過濾模塊以其進給側(cè)的平行定向容納在殼體中，一個模塊的進給側(cè)面向相鄰模塊的進給側(cè)，優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括定位在兩個相鄰的過濾模塊之間的隔板。
[0057]根據(jù)系統(tǒng)的另一個優(yōu)選實施例，兩個或更多個過濾模塊安裝在共用支架中，并且優(yōu)選地使其清潔氣體收集和排放裝置彼此流體地連接。優(yōu)選地，該系統(tǒng)包括清潔氣體排放通道，清潔氣體收集和排放裝置的排放端部經(jīng)由過濾模塊的清潔氣體開口將清潔氣體基本上直接地進給到該清潔氣體排放通道中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]圖1A示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的催化劑過濾模塊；
[0059]圖1B示出了裝備有安全保險功能的圖1A的催化劑過濾模塊；
[0060]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的催化劑過濾模塊；
[0061]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的催化劑模塊；
[0062]圖4A到4C示意性地示出了結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的催化劑過濾模塊的催化劑過濾系統(tǒng)的第一實施例及其細節(jié)；以及
[0063]圖5A到5C示意性地示出了結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的催化劑過濾模塊的催化劑過濾系統(tǒng)的第二實施例及其細節(jié)。
【具體實施方式】
[0064]圖1A示出了根據(jù)本發(fā)明的催化劑過濾模塊10，其包括成塊狀設計的催化劑過濾元件12、催化劑元件14以及清潔氣體收集和排放裝置16。
[0065]塊狀過濾元件12和催化劑元件14設計成基本上彼此共延，并且并排布置，優(yōu)選地彼此直接接觸，以便將離開過濾元件12的濾出物直接進給到催化劑元件14。
[0066]在催化劑元件14的清潔氣體側(cè)上，清潔氣體收集和排放裝置16設置成與催化劑元件14的清潔氣體或下游側(cè)基本上共延的結(jié)構(gòu)。
[0067]清潔氣體收集和排放裝置16包括盒狀通道18，該盒狀通道在過濾模塊10的具有開口 20的前側(cè)19處通向例如催化劑過濾系統(tǒng)的清潔氣體腔室(圖1A中未示出)。
[0068]過濾元件12可以具有各種設計，并且將根據(jù)顆粒負荷以及待從未凈化氣體移除的顆粒的性質(zhì)進行選擇。
[0069]在以下的描述中，結(jié)合具有所謂蜂窩結(jié)構(gòu)的優(yōu)選的且特定的過濾元件12來解釋本發(fā)明，但是，本發(fā)明當然不限于這種特定類型的過濾元件。
[0070]催化劑過濾模塊10的過濾元件12基本上包括一個單元22，該單元包括多個未凈化氣體管道24，未凈化氣體管道具有縱向的多孔管狀壁部分26，具有開口端部28和第二閉合端部30。
[0071]管狀壁部分26具有正方形橫截面，并且與多個濾出物管道32 —起布置成棋盤狀圖案，濾出物管道與未凈化氣體管道24基本上共延、與未凈化氣體管道平行地定向、并且規(guī)則地插置在未凈化氣體管道之間。濾出物管道32在其一個端部34處開口，并且在其另一個端部36處閉合。未凈化氣體管道24的開口端部28和濾出物管道32的閉合端部36在過濾元件12的上游或進給表面38上形成第一棋盤狀圖案。未凈化氣體管道24的閉合端部30和濾出物管道32的開口端部34的棋盤狀圖案設置在單元22的相對側(cè)或排放表面40上。未凈化氣體管道24的管狀壁部分26為具有一定孔尺寸的多孔材料，例如燒結(jié)陶瓷材料、燒結(jié)金屬材料或燒結(jié)聚合物材料。同時，壁部分26沿其縱向方向界定了濾出物管道32。
[0072]進入過濾元件12的進給表面38的未凈化氣體流入到未凈化氣體管道24的開口端部28中，滲透過它們的管狀壁部分26，并且濾出物氣體接納在濾出物管道32中，濾出物氣體從濾出物管道排放到過濾元件12的排放表面40。
[0073]在單元22的排放表面40處，催化劑元件14完全延伸橫過過濾元件12的所述表面。催化劑元件14可以示例性地描述為具有催化劑DeNOx活性的元件。
[0074]催化劑元件14包括例如氧化鋁或碳化硅的陶瓷泡沫的支撐本體，孔密度為大約30ppi。支撐本體是催化活化的，具有選擇的組合物Ti02、V2O5, WO3的催化還原(SCR)催化劑。
[0075]設有清潔氣體收集和排放裝置16，其在后側(cè)上閉合且在三個側(cè)向表面處閉合，而僅僅在前側(cè)向表面44處開口，如圖1所示。清潔氣體通過該開口 20離開過濾模塊10。
[0076]為了便于過濾模塊10安裝在過濾系統(tǒng)的殼體或容器中，過濾模塊10在其前側(cè)表面44上包括向外突起的凸緣46。
[0077]過濾模塊10的側(cè)向表面優(yōu)選地由金屬框架結(jié)構(gòu)48覆蓋，該金屬框架結(jié)構(gòu)可以結(jié)合該清潔氣體收集和排放裝置16。在框架結(jié)構(gòu)48的側(cè)向表面之一(圖1A中的前側(cè)表面44)上，可以設置凸緣46以及開口 20。
[0078]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，未凈化氣體管道14的長度限制為大約300mm或更小，這出人意料地允許通過過濾模塊及其過濾元件的反脈沖而非常容易地清潔在過濾操作期間在管狀壁部分26上收集的顆粒物質(zhì)，即使它們具有水平定向，如圖1A所示。
[0079]單元22的進給側(cè)的尺寸可以為例如250x250mm2。當單元22由陶瓷材料利用擠出工藝制成以生產(chǎn)單元22的管道結(jié)構(gòu)時，這是典型的尺寸。其它的制造工藝可以允許單元22具有較大的尺寸。未凈化氣體管道和濾出物管道的長度可以為大約300mm，如上所述。
[0080]通常，催化劑過濾模塊描述為具有基本上較大的尺寸。這種需要可以通過多單元結(jié)構(gòu)容易地得到滿足，其中多個單元22彼此并排附接，以在模塊的上游進給側(cè)上提供較大的表面面積，例如1500x1000mm2或4000x250mm2的表面面積。在第一例子的情況下，6x4單元22的矩陣是必要的，在第二例子中，利用16x1的單元矩陣來滿足該需要。
[0081]單元的附接可以通過將單元的側(cè)表面燒結(jié)、焊接或粘接在一起來實現(xiàn)。或者，多個單元可以安裝在共用框架中，它們的側(cè)表面彼此密封。
[0082]催化劑元件同樣可以包括多于一個的單元，并且通過結(jié)合過濾元件所述的方法而附接或安裝為一體結(jié)構(gòu)。
[0083]在具有多單元布置的過濾模塊中，清潔氣體收集和排放裝置設計成具有一個或多個通道，每個通道接納來自于多于一個的單元的清潔氣體。
[0084]圖1B示出了過濾模塊10’，其是圖1A的過濾模塊10的修改形式。因此，類似的部件用與圖1A的說明中相同的附圖標記表示。除了參考圖1A已經(jīng)描述的部件之外，過濾模塊10’還包括安全保險件49，該安全保險件為覆蓋濾出物管道32的出口的盤形元件的形式。安全保險件49與過濾元件12的排放表面基本上共延。在一個或多個未凈化氣體管道24 (例如其管狀壁部分)故障的情況下，未過濾的滲透到濾出物管道32中的未凈化氣體在穿過安全保險件49之前不能夠到達催化劑元件14。安全保險件49可以設置在催化劑元件14的上游表面上。
[0085]通道18的閉合的后壁到催化劑元件的清潔氣體表面的距離(間隙h)優(yōu)選地等于過濾元件的進給表面與清潔氣體表面的距離的大約0.3到大約0.5倍。
[0086]濾出物由催化劑元件14接納，濾出物通過催化劑元件滲透到清潔氣體收集和排放裝置16。然后，清潔氣體流偏轉(zhuǎn)大約90°，而與催化劑元件14的清潔氣體表面平行地引導。
[0087]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的催化劑過濾模塊50的第二實施例。
[0088]過濾模塊50包括為一個單元54形式的塊狀過濾元件52，該單元包括多個未凈化氣體管道56，未凈化氣體管道具有縱向多孔的管狀壁部分58，具有開口端部60和第二閉合端部62。
[0089]管狀壁部分58具有正方形橫截面，并且與多個濾出物管道64 —起布置成棋盤狀圖案，濾出物管道與未凈化氣體管道56基本上共延、與未凈化氣體管道平行地定向、并且規(guī)則地插置在未凈化氣體管道之間。濾出物管道64在其一個端部66處開口，并且在其另一個端部68處閉合。未凈化氣體管道56的開口端部60和濾出物管道64的閉合端部68在過濾元件52的上游或進給表面70上形成第一棋盤狀圖案。
[0090]未凈化氣體管道56的閉合端部62和濾出物管道64的開口端部66的棋盤狀圖案設置在單元54的相對或排放表面72上。未凈化氣體管道56的管狀壁部分58為具有一定孔尺寸的多孔材料，例如燒結(jié)陶瓷材料、燒結(jié)金屬材料或燒結(jié)聚合物材料。同時，壁部分58沿其縱向方向界定了濾出物管道64。
[0091]進入催化劑過濾模塊50的進給側(cè)的未凈化氣體流入到未凈化氣體管道56的開口端部60中，滲透過它們的管狀壁部分58，并且濾出物接納在濾出物管道64中，濾出物在單元54的排放側(cè)72處從該濾出物管道排放。
[0092]在單元54的排放側(cè)72上，催化劑元件74完全延伸橫過該側(cè)的表面。
[0093]催化劑元件74可以與圖1A和IB所示的催化劑元件14類似地設計。
[0094]清潔氣體收集和排放裝置76設置在催化劑元件74的清潔氣體表面77處。清潔氣體收集和排放裝置包括盒狀通道78，該盒狀通道在后側(cè)處閉合且在三個側(cè)向表面處閉合，而僅僅在側(cè)向側(cè)表面80處開口，如圖2所示。
[0095]清潔氣體通過該開口 82離開過濾模塊50。為了便于過濾模塊50安裝在過濾系統(tǒng)的殼體中，過濾模塊50在其前側(cè)向表面上包括向外突起的凸緣86。
[0096]與圖1的催化劑過濾模塊10相比，圖2的催化劑過濾模塊50的未凈化氣體管道56 (和濾出物管道64)相對于進給表面70的垂直方向以傾斜的定向布置，未凈化氣體管道的開口端部定位成比其閉合端部低。未凈化氣體管道的縱向軸線相對于水平面的角度可以在從大約30°到大約60°的范圍內(nèi)。
[0097]在反脈沖的情況下，由于未凈化氣體管道56的管狀壁58的傾斜構(gòu)造，使得未凈化氣體管道56的內(nèi)部空間可以更加容易地清潔在過濾過程期間積聚的顆粒物質(zhì)。
[0098]由于未凈化氣體管道56在單元54內(nèi)的傾斜構(gòu)造，一定程度地降低了每體積的過濾表面比。然而，這通過過濾模塊50的改進的反脈沖特性而得到補償，與過濾模塊10相比，該過濾模塊50在結(jié)束時允許這種類型的模塊具有較長的循環(huán)時間。
[0099]圖3示出了為過濾模塊100形式的本發(fā)明的第三實施例。過濾模塊100包括兩組過濾元件和催化劑元件。兩個組的單元102、104具有與圖1A的過濾模塊10的過濾元件12相同的基本結(jié)構(gòu)。
[0100]兩個單元102、104包括多個未凈化氣體管道106、108，未凈化氣體管道具有縱向多孔的管狀壁部分110、112，具有開口端部114、116和第二閉合端部。管狀壁部分110、112具有正方形橫截面，并且與多個濾出物管道122、124 —起布置成棋盤狀圖案，濾出物管道與未凈化氣體管道106、108基本上共延、與未凈化氣體管道平行地定向、并且規(guī)則地插置在未凈化氣體管道之間。
[0101]濾出物管道122、124在其一個端部處開口，并且在其另一個端部130、132處閉合。未凈化氣體管道106、108的開口端部122、124和濾出物管道122、124的閉合端部130、132在過濾模塊100的上游或進給側(cè)134、136上形成第一棋盤狀圖案。
[0102]未凈化氣體管道106、108的閉合端部和濾出物管道122、124的開口端部的棋盤狀圖案設置在單元102、104的相對表面140、142上。這些表面140、142為單元102、104的下游或排放表面。未凈化氣體管道106、108的管狀壁部分110、112為具有一定孔尺寸的多孔材料，例如燒結(jié)陶瓷材料、燒結(jié)金屬材料或燒結(jié)聚合物材料。同時，壁部分110、112沿其縱向方向界定了濾出物管道122、124。
[0103]進入過濾模塊100的進給表面134、136的未凈化氣體流入到未凈化氣體管道106、108的開口端部122、124中，滲透過它們的管狀壁部分110、112，并且濾出物接納在濾出物管道122、124中，濾出物在單元102、104的排放表面140、142處從濾出物管道離開。
[0104]催化劑元件144、146可以如結(jié)合圖1A的過濾模塊10的催化劑元件14所述地進行設計。
[0105]然而，與圖1A的過濾模塊10相比，圖3的過濾模塊100具有兩組單元102、104和催化劑元件144、146，這兩個組以背對背的構(gòu)造形式進行布置，使得定位在未凈化氣體管道的閉合端部和濾出物管道的開口端部處的催化劑元件144、146面向彼此。
[0106]因此，一個共用清潔氣體收集和排放裝置154足以收集和排放由兩組單元102、104和催化劑元件144、146提供的清潔氣體。來自兩個催化劑元件144、146的清潔氣體在進入清潔氣體收集和排放裝置156時偏轉(zhuǎn)大約90°，并且與氣體在過濾模塊100的過濾元件102、104和催化劑元件144、146中的流動方向成橫向地引導。清潔氣體通過開口 160離開催化劑過濾模塊100，以從包括這些模塊100的過濾系統(tǒng)排出。
[0107]雖然圖1A、1B和2的過濾模塊10和50可以容易地在一個殼體或容器內(nèi)布置成多個模塊的構(gòu)造，其中前表面28、68面向清潔氣體收集和排放裝置16、76的通道的后部，但是在反脈沖作用下從過濾元件去除的顆粒物質(zhì)可以容易地從這樣的過濾系統(tǒng)排出和移除。
[0108]然而，在一個殼體或容器中的多個過濾模塊100的布置中必須采取預防措施，如圖3所示。
[0109]在反脈沖的情況下，在包括過濾模塊100的系統(tǒng)中，面向彼此的兩個過濾模塊可能出現(xiàn)交叉污染，因此，優(yōu)選的是，在兩個相鄰的過濾模塊100的進給表面之間布置有隔板180，如圖3所示。
[0110]圖4A示出了根據(jù)本發(fā)明的催化劑過濾系統(tǒng)200的第一實施例。過濾系統(tǒng)200包括殼體202，該殼體是長形盒狀構(gòu)造。殼體202被支撐在基部框架203上。
[0111]在盒狀殼體202中，兩排多個催化劑過濾模塊疊堆體204、204’，204’’，...和206，206’，206’ ’，...布置成這兩排的過濾模塊的排放開口面向相反方向。沿著盒狀殼體202的縱向軸線，疊堆體彼此相隔一定距離而平行地布置(比較圖4B和4C)。
[0112]分別在過濾模塊204a，b, c, d和206a，b, c, d的單獨疊堆體204、206中，過濾模塊可以通過將它們粘接、焊接或燒結(jié)在一起或者通過將它們安裝在框架中而彼此相互固定。
[0113]在過濾系統(tǒng)200的示例性設計中，過濾模塊204a、206a的進給側(cè)可以具有的長度為1500mm，高度為1000mm，過濾模塊的深度可以為大約400mm。這樣的過濾模塊可以包括例如24個塊狀單元，塊狀單元的進給側(cè)表面具有的尺寸可以為250mmX250mm，過濾元件的管狀壁部分的長度為大約140mm。
[0114]過濾元件的排放表面處的催化劑元件可以是沿流體流動方向厚度為200mm的板狀本體。
[0115]清潔氣體收集和排放通道的間隙h可以等于大約60_。
[0116]過濾模塊的兩個相鄰疊堆`體204和204’或206和206’之間的間隙可以設定為例如大約100mm。
[0117]殼體在其頂部表面上包括未凈化氣體供應通道208,該未凈化氣體供應通道將未凈化氣體進給到殼體202及其過濾模塊204、206中。未凈化氣體供應通道208從圖4A的前面所示的前端部到位于系統(tǒng)200的后端部214處的閉端具有減小的橫截面面積。
[0118]在沿縱向方向的兩個側(cè)表面上，殼體202包括清潔氣體通路210、212，該清潔氣體通道在清潔氣體可以排出的系統(tǒng)200的后端部214處開口。
[0119]為了容納沿著殼體202的縱向軸線從多個過濾模塊疊堆體204、206接納的量增加的清潔氣體，清潔氣體通路210、212的橫截面沿著系統(tǒng)200的后端部214的方向逐漸增大。
[0120]根據(jù)一個變型，當必須更換過濾模塊疊堆體204、206時，清潔氣體排放通道210、212可以作為整體移除?；蛘撸鐖D4A所示，清潔氣體排放通道210、212可以設置有多個門218，這些門允許觸及過濾模塊，并且允許在不完全移除清潔氣體排放通道210、212的情況下更換過濾模塊。
[0121]系統(tǒng)200結(jié)合有反脈沖設備，該反脈沖設備通過僅僅示意性地示出的管216接納反脈沖氣體。圖4A僅僅示出了管216，該管向疊堆體204的過濾模塊提供反脈沖氣體，以用于其再生。疊堆體206的再生需要對應的管(未示出)。
[0122]從反脈沖氣體管260延伸的是多個反脈沖供應管264，反脈沖供應管將回吹氣體引導到各個過濾模塊疊堆體204，204’，204’’，…。
[0123]經(jīng)由清潔氣體排放通道供應到各個過濾模塊204a，204b，204c，204d和206a，206b，206c, 206d中的反脈沖壓力將在過濾操作操作期間收集的顆粒物質(zhì)與這些過濾模塊的過濾元件分離。
[0124]在反脈沖期間從催化劑過濾模塊排出的顆粒物質(zhì)被收集在錐形粉塵收集器220中，該錐形粉塵收集器布置在殼體202的底部處。
[0125]在未凈化氣體的成分的催化移除需要反應物的情況下和/或在需要吸收劑以完成過濾的情況下，未凈化氣體供應通道可以設置有吸收劑和/或反應物注射單元222。
[0126]在圖5A中，示出了本發(fā)明的催化劑過濾系統(tǒng)300的第二實施例，其包括殼體302，該殼體基本上包括圓柱形壁部分304，該圓柱形壁部分在其上端部處被圓頂形覆蓋物306閉合，并且在其下端部處連接到具有錐形形狀的粉塵收集器308。
[0127]殼體302通過管板314劃分為未凈化氣體腔室310和清潔氣體腔室312，該管板在圓柱形壁部分304的上端部處跨過圓柱形壁部分304的整個橫截面。
[0128]未凈化氣體腔室310能夠經(jīng)由進給氣體入口 316進入，未凈化氣體可以通過該進給氣體入口而被引導到未凈化氣體腔室310中。
[0129]殼體302的圓頂形部分306包括清潔氣體出口 318，清潔氣體可以通過該清潔氣體出口排出。
[0130]管板314包括多個矩形開口 320，這些矩形開口容納多個根據(jù)本發(fā)明的棒形催化劑過濾模塊330。
[0131]圖5B中更加詳細地示出了棒形催化劑過濾模塊320，該棒形催化劑過濾模塊在其上端部處包括向外延伸的周邊凸緣332，該周邊凸緣用來將催化劑過濾模塊330以向下懸置的方式安裝在管板314的開口 320中。
[0132]圖5C示出了沿圖5A的線V-V截取的系統(tǒng)300的橫截面。
[0133]單獨的催化劑過濾模塊330包括一個疊堆在另一個頂部上的五個單元334、335、336、337和338，所有單元的進給表面或上游側(cè)面向左側(cè)，如圖5B所示。單元334到338具有與以棋盤方式交替地布置的未凈化氣體管道和濾出物管道大致相同的構(gòu)造，如圖1A所示，從而在這里省略關于這個方面的更詳細的解釋。塊狀單元334到338可以組裝在共用框架結(jié)構(gòu)352中，以將單元保持在一起并且提供共用清潔氣體通道346。共用框架結(jié)構(gòu)352的頂部表面可以一體地結(jié)合凸緣332并且提供開口 350。
[0134]在相對表面上，塊狀單元334到338被共用催化劑元件340覆蓋。
[0135]在共用催化劑元件340的下游或排放側(cè)342處，設有共用清潔氣體收集和排放裝置344，該共用清潔氣體收集和排放裝置基本上包括一個清潔氣體通道346，該清潔氣體通道在其上端部348處通過開口 350將清潔氣體排放到殼體302的清潔氣體腔室312中。與圖1B所示的以及相對圖1B所述的內(nèi)容相似的是，過濾模塊330可以設置有盤形安全保險元件，該盤形安全保險元件延伸橫過過濾模塊的整個排放側(cè)表面(圖5A到5C中未示出)。
[0136]棒形過濾模塊330以平行交錯的結(jié)構(gòu)布置在管板314中，其中各個過濾模塊330的上游或進給側(cè)面向相鄰過濾模塊330的后側(cè)清潔氣體通道。
[0137]為了催化劑過濾系統(tǒng)300的催化劑過濾模塊330的再生，設有反脈沖系統(tǒng)360，該反脈沖系統(tǒng)包括壓力源362以及多個供應管線364，這些供應管線終止于各個過濾模塊330上方的圓頂形覆蓋物306內(nèi)。
[0138]與催化劑過濾模塊330的塊狀單元334、335、336、337、338的未凈化氣體管道分離的顆粒物質(zhì)通過重力作用被收集在粉塵收集錐形殼體部分308中。
[0139]在反脈沖的情況下，當顆粒物質(zhì)與催化劑過濾模塊330的塊狀單元334、335、336、337,338的未凈化氣體管道分離時，在相鄰過濾模塊330之間不可能發(fā)生交叉污染，原因是它們的上述平行定向。
[0140]應當通過示例性設計更加詳細地解釋本發(fā)明的優(yōu)點。
[0141]圖4A到4C的具有催化劑過濾模塊204、206的系統(tǒng)200可以設計成以每小時234，000標準立方米的體積速率處理煙道氣體，以用于如下地移除顆粒物質(zhì)和氮氧化物:
[0142]過濾模塊204、206各自具有為1500x1000mm2的進給側(cè)面積。過濾元件為蜂窩結(jié)構(gòu)，未凈化氣體和濾出物管道的正方形橫截面的尺寸為IOmmxlOmm,未凈化氣體和濾出物管道的軸向長度為140mm。每個模塊的過濾元件包括24個單元，單元的進給表面面積為250mmx250mm,成 6x4 的布置。
[0143]過濾模塊裝備有板形催化劑元件，該板形催化劑元件沿陶瓷SiC泡沫的流動方向的厚度為200mm，其中孔密度為30ppi (每英寸的孔數(shù))，利用組合物Ti02、V205、W03的SCR催化劑進行催化活化。
[0144]在大氣壓力下并且在大約300° C的操作溫度下，192個過濾模塊需要以上述體積速率進行處理。
[0145]將192個過濾模塊容納在四個模塊204、206的疊堆體中的殼體202的尺寸，如圖4A到4C所示，將具有寬度為3.5m、長度為12.5m且高度為4m的尺寸。過濾模塊可以結(jié)合到殼體中，其中沿殼體的縱向方向從疊堆體到疊堆體的距離為100mm。
[0146]在操作壓力為周圍環(huán)境壓力之上大約I巴或更大的情況下，優(yōu)選的是使用圖5A的實施例所示的容器型殼體302。
【權利要求】
1.一種用于氣態(tài)流體的催化劑過濾模塊，其包括 塊狀過濾元件， 催化劑元件，以及 清潔氣體收集和排放裝置， 其中所述催化劑元件與所述過濾元件基本上共延， 所述過濾元件具有進給表面，并且在其相對側(cè)上具有排放表面，濾出物從所述排放表面離開以被所述催化劑元件的上游表面接納，所述氣態(tài)流體作為清潔氣體在所述催化劑元件的清潔氣體表面處離開所述催化劑元件，所述清潔氣體表面與所述上游表面相對， 并且其中所述清潔氣體收集和排放裝置包括延伸橫過所述催化劑元件的整個清潔氣體表面的一個或多個通道，所述一個或多個通道使清潔氣體流偏轉(zhuǎn)，并且與所述催化劑元件的清潔氣體表面的垂直方向成橫向地將該清潔氣體流引導到所述過濾模塊的側(cè)表面處的清潔氣體排放開口。
2.根據(jù)權利要求1所述的催化劑過濾模塊，其中所述催化劑元件是容納催化劑顆粒的流化床或固定床的隔室。
3.根據(jù)權利要求1所述的催化劑過濾模塊，其中所述催化劑元件是包括催化劑的纖維和/或泡沫材料的多孔本體，該催化劑通過涂覆或浸潰而任選地施加到所述催化劑元件的本體。
4.根據(jù)權利要求3所述的催化劑過濾模塊，其中所述催化劑元件的孔尺寸大于所述過濾元件的孔尺寸。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的催化劑過濾模塊，其中催化劑元件是氧化還原催化劑元件、用于NO還原的催化劑元件和/或用于焦油移除的催化劑元件。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的催化劑過濾模塊，其中所述催化劑元件在其上游表面上包括過濾層，以便為所述催化劑元件提供安全保險功能。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的催化劑過濾模塊，其中所述清潔氣體收集和排放裝置的一個或多個通道具有一高度，該高度測量為沿著所述催化劑元件的清潔氣體表面的垂直方向的方向的間隙，該高度的范圍為所述過濾元件的進給表面與所述催化劑元件的清潔氣體表面的距離的大約0.1到大約0.7倍，優(yōu)選地大約0.3到大約0.5倍。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的催化劑過濾模塊，其中所述過濾模塊包括 第一組塊狀過濾元件和催化劑元件，以及 第二組塊狀過濾元件和催化劑元件， 所述第一組和第二組彼此間隔開地布置，并且相應的催化劑元件的清潔氣體表面背對背地定向， 所述清潔氣體收集和排放裝置設計成用于所述第一組和第二組的共用結(jié)構(gòu)，并且定位在所述第一組和第二組之間，以接納來自所述第一組和第二組的催化劑元件的清潔氣體表面的清潔氣體； 優(yōu)選地，所述清潔氣體收集和排放裝置的一個或多個通道具有一高度，該高度測量為沿著所述第一組和第二組的清潔氣體表面的垂直方向的方向的間隙，該高度的范圍為一個組的催化劑元件的清潔氣體表面與所述過濾元件的進給表面的距離的大約0.2到大約1.4倍，更優(yōu)選地為大約0.6到大約I倍。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的催化劑過濾模塊，其中所述清潔氣體收集和排放裝置的一個或多個通道定向成它們的縱向方向相對于所述過濾模塊的催化劑元件的清潔氣體表面的角度為大約30°或更大,優(yōu)選地為大約60°或更大,更優(yōu)選地為大約90°。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的催化劑過濾模塊，其中所述過濾元件包括蜂窩結(jié)構(gòu)，所述蜂窩結(jié)構(gòu)包括多個未凈化氣體管道和濾出物管道，所述未凈化氣體管道通過管狀壁部分與所述濾出物管道分隔開，所述未凈化氣體管道在所述過濾元件的進給表面處開口且在所述過濾元件的排放表面處閉合，所述濾出物管道在所述過濾元件的進給表面處閉合且在所述過濾元件的排放表面處開口，優(yōu)選地所述未凈化氣體管道和濾出物管道與所述過濾元件的進給表面的垂直方向平行地定向，或者相對于所述過濾元件的進給表面的垂直方向定向的角度為從大約10°到大約60°，更優(yōu)選地為從大約30°到大約60°。
11.根據(jù)權利要求10所述的催化劑過濾模塊，其中所述過濾元件的管狀壁部分的橫截面為多邊形，具體為矩形，更優(yōu)選地為正方形、圓形或橢圓形。
12.根據(jù)權利要求11所述的催化劑過濾模塊，其中所述管狀壁部分的橫截面面積對應于邊長為大約3到大約20mm的正方形的面積，優(yōu)選地對應于邊長為大約5到大約IOmm的正方形的面積。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的催化劑過濾模塊，其中所述過濾元件的管狀壁部分的長度為大約300mm或更小，優(yōu)選地為大約30到大約200mm，更優(yōu)選地為大約50到大約150mmo
14.一種催化劑過濾系統(tǒng)，其包括過濾殼體以及容納在所述殼體中的一個或多個根據(jù)權利要求1至13中任一項所述的催化劑過濾模塊，所述殼體包括分為未凈化氣體腔室和清潔氣體腔室的內(nèi)部空間，所述過濾模塊布置在所述內(nèi)部空間中，所述過濾元件的進給側(cè)基本上豎直地定向，所述過濾元件的進給側(cè)與所述未凈化氣體腔室流體連通，并且所述過濾模塊的清潔氣體排放開口與所述殼體的清潔氣體腔室流體連通，所述系統(tǒng)可任選地包括反脈沖結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權利要求14所述的催化劑過濾系統(tǒng)，其中所述殼體包括管板，所述管板將所述殼體的內(nèi)部分為未凈化氣體腔室和清潔氣體腔室，所述管板包括優(yōu)選地彼此平行定向的、容納兩個或更多個過濾模塊的開口。
16.根據(jù)權利要求14或15所述的催化劑過濾系統(tǒng)，其中所述過濾模塊以進給側(cè)的平行定向容納在殼體中，可任選地，一個過濾模塊的進給側(cè)面向相鄰模塊的清潔氣體側(cè)，過濾模塊優(yōu)選地以交錯的構(gòu)造布置。
17.根據(jù)權利要求14或15所述的催化劑過濾系統(tǒng)，其中所述過濾模塊以其進給側(cè)的平行定向容納在殼體中，一個模塊的進給側(cè)面向相鄰模塊的進給側(cè)，優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括定位在兩個相鄰的過濾模塊之間的隔板。
18.根據(jù)權利要求14到17中任一項所述的催化劑過濾系統(tǒng)，其中兩個或更多個過濾模塊安裝在共用支架中，并且優(yōu)選地使它們的清潔氣體收集和排放裝置彼此流體地連接，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)包括清潔氣體排放通道，所述清潔氣體收集和排放裝置的排放端部經(jīng)由過濾模塊的清潔氣體開口將清潔氣體基本上直接引導到所述清潔氣體排放通道中。
【文檔編號】B01D53/86GK103585825SQ201310357236
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2012年8月17日
【發(fā)明者】S·海登雷希 申請人:帕爾公司