膏狀肥配肥機和生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了膏狀肥配肥機和生產(chǎn)方法，其中膏狀肥配肥機，包括儲料桶、攪拌器和用于連接輸送肥料的管道，還包括用于研磨肥料的研磨機和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨機、乳化泵、儲料桶和攪拌器通過所述管道相互連通。本發(fā)明中的膏狀肥配肥機中包括研磨機和乳化泵，可以不僅能對肥料進行攪拌，而且可以進行研磨和乳化，進一步地降低了混合肥料的顆粒體積，混合效果好，而且不容易阻塞管道。
【專利說明】膏狀肥配肥機和生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工化肥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及膏狀肥配肥機和生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]配肥機是一種可以將多種肥料進行混合的機器，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)地區(qū)，可以根據(jù)不同的土質(zhì)和耕作需求，選擇不同比例和成分的肥料進行攪拌混合。這樣可以選擇肥料的組分，適用性強，不需要從化肥廠定制特殊化肥，成本較低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的配肥機一般包括儲料桶、攪拌器和用于連接運輸?shù)南嚓P(guān)管道，生產(chǎn)的時候在攪拌器里面加入預先配置好比例的各種肥料，進行攪拌混合，然后通過管道輸出到儲料桶。這種配肥機只能粗略的進行混合肥料，而不同種類的肥料有不同的物理特性，在攪拌混合中可能結(jié)塊或者產(chǎn)生大顆粒的沉淀，導致阻塞管路，而且結(jié)塊后混合不均勻，配肥的結(jié)果較差。尤其是涉及膏狀肥，使用攪拌器混合，可能出現(xiàn)顆粒的大小不均勻，混合程度差的問題，而且還容易阻塞管道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供膏狀肥配肥機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中配肥機對膏狀肥進行配肥時混合效果差，容易阻塞管道的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，膏狀肥配肥機，包括儲料桶、攪拌器和用于連接輸送肥料的管道，還包括用于研磨肥料的研磨機和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨機、乳化泵、儲料桶和攪拌器通過所述管道相互連通。
[0006]本發(fā)明還提供了膏狀肥配肥機的生產(chǎn)方法，所述膏狀肥配肥機包括儲料桶、攪拌器、研磨機、乳化泵和用于支撐放置上述設備的支撐臺，所述攪拌器通過攪拌排料管連接至研磨機，所述研磨機通過研磨排料管連接至所述乳化泵，所述乳化泵連接有乳化排料管，所述乳化排料管另一端分為兩條支路:其中一支路為連通至所述儲料桶的乳化儲料管，另一支為連通至所述攪拌桶的乳化攪拌管，所述乳化儲料管上設有第一控制閥，所述乳化儲料管上設有第二控制閥，其生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0007]①將原材料加入所述攪拌器；
[0008]②所述攪拌器開始攪拌，攪拌完成后通過攪拌輸出管輸出至所述研磨機；
[0009]③所述研磨機開始研磨，研磨完成后通過研磨輸出管輸出至所述乳化泵；
[0010]④所述乳化泵開始乳化，同時打開所述第一控制閥，關(guān)閉所述第二控制閥，乳化完成后輸出至所述攪拌器；
[0011]⑤重復步驟②?④，直到符合生產(chǎn)要求；
[0012]⑥關(guān)閉所述第一控制閥，打開所述第二控制閥，待全部生產(chǎn)完成的肥料進入儲料桶后，關(guān)閉所述第二控制閥。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的膏狀肥配肥機設置了研磨機和乳化泵，在生產(chǎn)混合的過程中，加入了研磨和乳化的過程，使肥料中的顆粒體積減小，降低沉淀物的數(shù)量，不僅混合效果好，而且不容易阻塞管道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的膏狀肥配肥機的主視示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例提供的膏狀肥配肥機的右視示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例提供的膏狀肥配肥機的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]以下結(jié)合具體附圖對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供的膏狀肥配肥機1，包括儲料桶12、攪拌器13，還包括用于研磨肥料的研磨機15、用于乳化肥料的乳化泵19和用于連接各部件的管道。
[0020]本發(fā)明中的膏狀肥配肥機I由于添加了研磨機15和乳化泵19，可以在混合生產(chǎn)膏狀肥的過程中對膏狀肥進行研磨和乳化操作，大大減小了顆粒的體積，使混合更加均勻，效果好，而且混合后的顆粒沉淀少，不容易阻塞相關(guān)管道。
[0021]上述的各部件之間的連接排列關(guān)系可以有多種，可以根據(jù)不同肥料的混合要求進行不同的排列組合。
[0022]如圖1所示，本實施例中管道的連接方式如下:攪拌器13排料口處連接有攪拌排料管131,通過攪拌排料管131,攪拌器13連接至研磨機15的進料口 ；研磨機15的排料口處設有研磨排料管1512，通過研磨排料管1512，研磨機15與乳化泵19連接；乳化泵19排料口處連接有處連接有乳化排料管191，乳化排料管191另一端分為兩條支路:乳化攪拌管1911和乳化儲料管1912，乳化攪拌管1911連接至攪拌器13，且設有的第一控制閥19111，乳化儲料管1912連接至儲料桶12，且設有的第二控制閥19121。
[0023]原材料先后依次通過攪拌器13、研磨機15和乳化泵19，在乳化泵19中完成乳化后，輸出時關(guān)閉第二控制閥19121，打開第一控制閥19111，乳化完成的肥料重新進入攪拌器13，然后再次進行攪拌、研磨和乳化的過程。待混合達到生產(chǎn)要求后，關(guān)閉第一控制閥19111，打開第二控制閥19121，所有加工完成的膏狀肥進入儲料桶12后，關(guān)閉第二控制閥19121，即完成全部生產(chǎn)，生產(chǎn)的成品經(jīng)過多次加工，最后儲存在儲料桶12內(nèi)。
[0024]這樣的設置方式可以進行多次循環(huán)混合，不需要添加設備即可在原有基礎上提高產(chǎn)品質(zhì)量，減小顆粒體積和沉淀物體積。
[0025]為了支撐放置各部件，本實施例中設有支撐架11。
[0026]結(jié)合圖1-3所示，膏狀肥配肥機I各部件在支撐架11上放置的空間位置和結(jié)構(gòu)如下:在圖2所示的方向上，儲料桶12和攪拌器13放置在支撐架11上，乳化泵19位于支撐架11的右端，支撐架11上還設有階梯111。在圖3所示的方向上，研磨機15位于支撐架11右端，乳化泵19位于支撐架11的上端。
[0027]如圖1所示，研磨機15包括研磨桶151和研磨電機152，研磨桶151為中空桶形結(jié)構(gòu)，研磨桶151的內(nèi)部設有小桶1511，研磨機進料口設置在研磨桶151上端，位于小桶151上方。研磨電機152為小車式結(jié)構(gòu)，位于研磨桶151的一側(cè)，輸出端伸入研磨桶151內(nèi)部，插入小桶1511內(nèi)。研磨桶151內(nèi)部底端設為傾斜面1513，前述的研磨排料口即設置在傾斜面1513的最低端，研磨排料管1512連接在此處。
[0028]當肥料從研磨機進料口進入研磨桶151時，落入小桶1511內(nèi)，研磨電機152開動，開始研磨，研磨完成后小桶1511內(nèi)的肥料落入研磨桶151內(nèi)，順著傾斜面1513流入研磨排料管1512，進入乳化泵19。
[0029]研磨桶151和小桶1511的設計，可以分批進行研磨，每次少量研磨，能節(jié)省能源，可以選擇較小的研磨刀具和電機功率，同時研磨更加細致，不容易出現(xiàn)研磨不到的情況，顆粒小而且平均，流動性好，落入研磨桶151內(nèi)后，通過傾斜面1513即可流出研磨桶151，不需要額外的動力促使其排出。而分體設計的研磨桶151和研磨電機152便于根據(jù)肥料種類選擇不同功率的電機，而不需要整體替換研磨機15，適用性強。
[0030]如圖3所示，攪拌器13上端設有攪拌器進料口，連接有乳化攪拌管1911，還設有投料口 132，用于操作工投入原材料。支撐架11設有階梯111，階梯111末端設有可以站人的平臺，操作工可以從階梯111上到平臺后，將原料投入投料口 132內(nèi)。
[0031]儲料桶12的底端設有輸出管121，輸出管121上設有第三控制閥，在生產(chǎn)過程中，第三控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)完成的膏狀肥全部進入到儲料桶12中，打開第三控制閥，膏狀肥即可從輸出管12中流出，可以方便的進行袋裝或者其他方式的封裝運輸。
[0032]本實施例中的膏狀肥配肥機I包括了研磨機15和乳化泵19，在肥料混合的過程中加入了研磨和乳化的過程，而乳化泵19的雙輸出管道的設計可以反復進行攪拌、研磨和乳化，進一步有效的降低了顆粒的體積，提高了混合的效果，不僅生產(chǎn)的產(chǎn)品混合效果好，而且流動性強，沉淀物少，不容易阻塞官道，有較長的生產(chǎn)壽命。
[0033]本實施例還提供了膏狀肥配肥機I的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟包括:
[0034]①原材料加入攪拌器13 ；
[0035]②攪拌器13開始攪拌，攪拌完成后通過攪拌輸出管輸出至研磨機15 ；
[0036]③研磨機15開始研磨，研磨完成后通過研磨輸出管輸出至乳化泵19 ；
[0037]④乳化泵19開始乳化，同時打開第一控制閥19111，關(guān)閉第二控制閥19121，乳化完成后輸出至攪拌器；
[0038]⑤重復步驟②?④，直到符合生產(chǎn)要求；
[0039]⑥關(guān)閉第一控制閥19111，打開第二控制閥19121，待全部生產(chǎn)完成的肥料進入儲料桶后，關(guān)閉第二控制閥19121。
[0040]本生產(chǎn)方法中步驟②?④多次反復循環(huán)，在膏狀肥配肥機I內(nèi)部多次循環(huán)加工混合，原料經(jīng)過多次攪拌、研磨和乳化，來達到生產(chǎn)的要求，不需要改變膏狀肥配肥機I的結(jié)構(gòu)即可提高最后產(chǎn)品的質(zhì)量，混合效果好，顆粒小，成本低，適用性強。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.膏狀肥配肥機，包括儲料桶、攪拌器和用于連接輸送肥料的管道，其特征在于，還包括用于研磨肥料的研磨機和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨機、乳化泵、儲料桶和攪拌器通過所述管道相互連通。
2.如權(quán)利要求1所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述管道包括攪拌排料管，所述攪拌排料管一端連接至所述攪拌器的排料口，另一端連接至所述研磨機的進料口。
3.如權(quán)利要求2所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述研磨機包括中空的研磨桶、用于盛放肥料的小桶和研磨電機，所述小桶設置在所述研磨桶內(nèi)部，所述研磨機進料口設置在研磨桶上端，且位于所述小桶上方，所述研磨電機輸出端伸入所述小桶內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述研磨桶內(nèi)部下端設置為便于肥料流出的傾斜面，且所述傾斜面最低處開設有排料口。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述管道包括研磨排料管，所述研磨排料管一端連接至所述研磨機排料口，另一端連接至所述乳化泵。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述管道包括乳化排料管，所述乳化排料管一端連接至所述乳化泵排料口，另一端分為兩條支路:其中一支路為連通至所述攪拌桶的乳化攪拌管，另一支路為連通至所述儲料桶的乳化儲料管，所述乳化攪拌管上設有第一控制閥，所述乳化儲料管上設有第二控制閥。
7.如權(quán)利要求1所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述攪拌桶還包括用于直接投放肥料的投料口。
8.如權(quán)利要求1所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述儲料桶還包括用于輸出攪拌完成肥料的輸出管，所述輸出管設置在所述儲料桶下端，且設有第三控制閥。
9.如權(quán)利要求1至8任一項所述的膏狀肥配肥機，其特征在于，所述膏狀肥配肥機還包括用于放置支撐各部件的支撐臺，所述支撐臺設有便于操作工操作和投料的階梯。
10.膏狀肥配肥機的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述膏狀肥配肥機包括儲料桶、攪拌器、研磨機、乳化泵和用于支撐放置上述設備的支撐臺，所述攪拌器通過攪拌排料管連接至研磨機，所述研磨機通過研磨排料管連接至所述乳化泵，所述乳化泵連接有乳化排料管，所述乳化排料管另一端分為兩條支路:其中一支路為連通至所述儲料桶的乳化儲料管，另一支為連通至所述攪拌桶的乳化攪拌管，所述乳化儲料管上設有第一控制閥，所述乳化儲料管上設有第二控制閥，其生產(chǎn)方法包括以下步驟: ①將原材料加入所述攪拌器； ②所述攪拌器開始攪拌，攪拌完成后通過攪拌輸出管輸出至所述研磨機； ③所述研磨機開始研磨，研磨完成后通過研磨輸出管輸出至所述乳化泵； ④所述乳化泵開始乳化，同時打開所述第一控制閥，關(guān)閉所述第二控制閥，乳化完成后輸出至所述攪拌器； ⑤重復步驟②?④，直到符合生產(chǎn)要求； ⑥關(guān)閉所述第一控制閥，打開所述第二控制閥，待全部生產(chǎn)完成的肥料進入儲料桶后，關(guān)閉所述第二控制閥。
【文檔編號】B01F3/00GK104338476SQ201310332345
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】肖立立, 胡沈陽 申請人:和原生態(tài)控股股份有限公司