專利名稱：設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工設(shè)備，尤其是一種設(shè)有內(nèi)襯防腐襯里層，并設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬殼體的化工設(shè)備一般都需要對其內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕處理。目前，對于化工設(shè)備或容器通常采用內(nèi)襯防腐氟塑料層的制造工藝，即設(shè)計(jì)選用聚四氟乙烯(PTFE)材料作為設(shè)備和容器的內(nèi)襯防腐材料，內(nèi)襯方法通常有熱滾涂成型、熱燒結(jié)成型和粘貼防腐板等方法。由于內(nèi)襯氟塑料層的膨脹系數(shù)與金屬殼體的膨脹系數(shù)相差懸殊，在高溫或高真空的工況下，內(nèi)襯防腐材料層通常會(huì)出現(xiàn)鼓包和剝離現(xiàn)象。特別是內(nèi)襯防腐材料層在熱膨脹和負(fù)壓的同時(shí)作用下，有時(shí)會(huì)引起防腐襯里層的撕裂或焊接處開口泄漏，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作，降低設(shè)備的使用壽命，需要經(jīng)常維護(hù)和修理設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，成本高，并且能耗較高、污染較大，不能滿足當(dāng)前節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，防腐襯里層與金屬殼體之間通過加強(qiáng)柱連接和固定，不僅施工方便，而且連接強(qiáng)度高，防腐襯里層能夠經(jīng)受熱脹冷縮和高負(fù)壓的雙重作用，連接牢固可靠。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)表面的防腐襯里層，所述殼體的內(nèi)表面設(shè)有 帶螺紋的加強(qiáng)柱，所述防腐襯里層的相應(yīng)位置開有通孔；所述加強(qiáng)柱通過防腐襯里層的通孔伸出，再通過相互匹配的螺母旋入加強(qiáng)柱的伸出端，將所述防腐襯里層與殼體的內(nèi)表面壓緊貼合；所述加強(qiáng)柱和螺母的外面還設(shè)有防腐蓋帽，所述防腐蓋帽與加強(qiáng)柱連接和固定，防腐蓋帽將所述加強(qiáng)柱和螺母包裹在其內(nèi)腔中，防腐蓋帽與所述防腐襯里層密封連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體是金屬殼體，金屬殼體形成封閉的內(nèi)腔，金屬殼體的內(nèi)表面焊接有若干所述帶螺紋的加強(qiáng)柱，所述加強(qiáng)柱伸出防腐襯里層，并通過所述螺母和防腐蓋帽將防腐襯里層全部覆蓋貼合在金屬殼體的內(nèi)表面，防腐蓋帽的邊沿與所述防腐襯里層的表面密封連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐蓋帽的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋和與所述螺母外形相匹配的凹槽，使得所述防腐蓋帽通過加強(qiáng)柱的螺紋與防腐襯里層旋緊貼合時(shí)，所述螺母嵌套入防腐蓋帽內(nèi)腔的凹槽內(nèi)。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐襯里層和防腐蓋帽的材料包括非金屬耐腐蝕材料，防腐蓋帽與防腐襯里層之間通過密封圈或焊接形成密封連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐襯里層和防腐蓋帽的材料包括塑料，防腐蓋帽與防腐襯里層之間通過焊接形成密封連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺母與防腐襯里層之間設(shè)有墊片。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬殼體的內(nèi)表面均布焊接若干帶螺紋的加強(qiáng)柱。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬殼體的外表面設(shè)有若干用于抽真空的真空嘴，真空嘴與金屬殼體內(nèi)腔連通并在其內(nèi)壁形成真空眼。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐襯里層與金屬殼體之間設(shè)為真空狀態(tài)。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐襯里層和防腐蓋帽是聚四氟乙烯材料。本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明防腐襯里層與金屬殼體之間通過加強(qiáng)柱和螺母連接和固定，防腐蓋帽將加強(qiáng)柱和螺母密封包裹，防腐蓋帽與防腐襯里層密封連接；不僅施工方便，而且連接強(qiáng)度高，防腐襯里層能夠經(jīng)受熱脹冷縮和高負(fù)壓的雙重作用，連接牢固可靠。本發(fā)明能夠有效保持防腐襯里層與金屬殼體的牢固連接，避免了傳統(tǒng)設(shè)備外殼與內(nèi)襯因熱脹冷縮和高負(fù)壓引起的起層脫離現(xiàn)象。本發(fā)明解決了化工設(shè)備內(nèi)襯防腐材料易脫落的技術(shù)難題，能耗 低、成本低，制造和維護(hù)都很方便；本發(fā)明防腐設(shè)備內(nèi)襯強(qiáng)度高、耐腐蝕、使用壽命長。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:圖1是本發(fā)明金屬殼體和加強(qiáng)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明安裝襯里層和螺母后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明防腐蓋帽與襯里層焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、加強(qiáng)柱，2、防腐襯里層，3、殼體，4、螺母，5、防腐蓋帽。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所不,設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備,包括殼體3和設(shè)在殼體3內(nèi)表面的防腐襯里層2，所述殼體3的內(nèi)表面設(shè)有帶螺紋的加強(qiáng)柱1，所述防腐襯里層2的相應(yīng)位置開有通孔。加強(qiáng)柱I通過防腐襯里層2的通孔伸出，再通過相互匹配的螺母4旋入加強(qiáng)柱I的伸出端，將防腐襯里層2與殼體3的內(nèi)表面壓緊貼合。所述加強(qiáng)柱I和螺母4的外面還設(shè)有防腐蓋帽5，防腐蓋帽5與加強(qiáng)柱I連接和固定，防腐蓋帽5將加強(qiáng)柱I和螺母4包裹在其內(nèi)腔中，防腐蓋帽5與所述防腐襯里層2密封連接。本實(shí)施例中,所述殼體3是金屬殼體,金屬殼體3包括開放結(jié)構(gòu)和形成封閉內(nèi)腔的容器，金屬殼體3的內(nèi)表面均布焊接若干帶螺紋的加強(qiáng)柱I，加強(qiáng)柱I伸出防腐襯里層2，并通過螺母4和防腐蓋帽5將防腐襯里層2全部覆蓋貼合在金屬殼體3的內(nèi)表面，防腐蓋帽5的邊沿與防腐襯里層2的表面密封連接。所述防腐蓋帽5的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋和與螺母4外形相匹配的凹槽，使防腐蓋帽5通過加強(qiáng)柱I的螺紋與防腐襯里層2旋緊貼合時(shí)，螺母4嵌套入防腐蓋帽5內(nèi)腔的凹槽內(nèi)，從而起到防止螺母4松動(dòng)的作用。本實(shí)施例螺母4與防腐襯里層2之間設(shè)有墊片，以增大螺母4與防腐襯里層2之間的接觸面，增強(qiáng)螺母4對防腐襯里層2的壓緊力。本發(fā)明防腐襯里層2和防腐蓋帽5的材料包括非金屬耐腐蝕材料，防腐蓋帽與防腐襯里層之間通過密封圈形成密封連接。作為較佳的實(shí)施方式，防腐襯里層2和防腐蓋帽5的材料選用氟塑料，優(yōu)選聚四氟乙烯材料，防腐蓋帽5與防腐襯里層2之間通過焊接形成密封連接。作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述金屬殼體3的外表面設(shè)有若干用于抽真空的真空嘴，真空嘴與金屬殼體3的內(nèi)腔連通并在其內(nèi)壁形成真空眼，所述防腐襯里層2與金屬殼體3之間設(shè)為真 空狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)表面的防腐襯里層，其特征是:所述殼體的內(nèi)表面設(shè)有帶螺紋的加強(qiáng)柱，所述防腐襯里層的相應(yīng)位置開有通孔； 所述加強(qiáng)柱通過防腐襯里層的通孔伸出，再通過相互匹配的螺母旋入加強(qiáng)柱的伸出端，將所述防腐襯里層與殼體的內(nèi)表面壓緊貼合； 所述加強(qiáng)柱和螺母的外面還設(shè)有防腐蓋帽，所述防腐蓋帽與加強(qiáng)柱連接和固定，防腐蓋帽將所述加強(qiáng)柱和螺母包裹在其內(nèi)腔中，防腐蓋帽與所述防腐襯里層密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述殼體是金屬殼體，金屬殼體形成封閉的內(nèi)腔，金屬殼體的內(nèi)表面焊接有若干所述帶螺紋的加強(qiáng)柱，所述加強(qiáng)柱伸出防腐襯里層，并通過所述螺母和防腐蓋帽將防腐襯里層全部覆蓋貼合在金屬殼體的內(nèi)表面，防腐蓋帽的邊沿與所述防腐襯里層的表面密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述防腐蓋帽的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋和與所述螺母外形相匹配的凹槽，使得所述防腐蓋帽通過加強(qiáng)柱的螺紋與防腐襯里層旋緊 貼合時(shí)，所述螺母嵌套入防腐蓋帽內(nèi)腔的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述防腐襯里層和防腐蓋帽的材料包括非金屬耐腐蝕材料，防腐蓋帽與防腐襯里層之間通過密封圈或焊接形成密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述防腐襯里層和防腐蓋帽的材料包括塑料，防腐蓋帽與防腐襯里層之間通過焊接形成密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述螺母與防腐襯里層之間設(shè)有墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述金屬殼體的內(nèi)表面均布焊接若干帶螺紋的加強(qiáng)柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述金屬殼體的外表面設(shè)有若干用于抽真空的真空嘴，真空嘴與金屬殼體內(nèi)腔連通并在其內(nèi)壁形成真空眼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，其特征是:所述防腐襯里層與金屬殼體之間設(shè)為真空狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)有耐負(fù)壓加強(qiáng)柱的防腐設(shè)備，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)表面的防腐襯里層，殼體內(nèi)表面設(shè)有帶螺紋的加強(qiáng)柱，襯里層相應(yīng)位置開有通孔，加強(qiáng)柱通過襯里層的通孔伸出，再通過螺母旋入加強(qiáng)柱的伸出端，將襯里層與殼體的內(nèi)表面壓緊貼合；加強(qiáng)柱和螺母的外面設(shè)有防腐蓋帽，蓋帽與加強(qiáng)柱連接和固定，蓋帽將加強(qiáng)柱和螺母包裹在其內(nèi)腔中，蓋帽與防腐襯里層密封連接。蓋帽內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋和與螺母外形相匹配的凹槽，使蓋帽通過加強(qiáng)柱的螺紋與襯里層旋緊貼合時(shí)，螺母嵌套入蓋帽內(nèi)腔的凹槽內(nèi)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明襯里層能夠經(jīng)受熱脹冷縮和高負(fù)壓的雙重作用，不僅施工方便，而且強(qiáng)度高、連接牢固可靠，使用壽命長。
文檔編號(hào)B01J19/02GK103230767SQ201310139158
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者洪厚軍 申請人:江蘇瑞能防腐設(shè)備有限公司