專利名稱：一種煙氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣凈化器領(lǐng)域，尤其涉及對生物柴油制備、煉油、冶煉、橡膠生產(chǎn)、焚燒爐以及工業(yè)鍋爐等制備和運行過程中產(chǎn)生的有毒有害煙氣進行處理的裝置，適用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對工業(yè)污染的治理也越來越重視。常見的工業(yè)污染包括廢氣、廢水和廢渣。如工業(yè)鍋爐內(nèi)燃燒，其燃燒過程中產(chǎn)生的SO2等有害物質(zhì)，如未經(jīng)過嚴(yán)格和有效的脫硫就排放到大氣中則會對人體的呼吸道產(chǎn)生刺激，被吸入到血液中后會對全身產(chǎn)生毒副作用，嚴(yán)重的還會誘發(fā)癌癥。據(jù)統(tǒng)計，我國2011年向大氣排放的SO2總量為1114.1萬噸，其中80%來自燃燒產(chǎn)生。近幾年我國實施一系列措施，嚴(yán)格要求煙氣排放中的SO2含量，自2010年元月I日起，國家規(guī)定SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為400mg/m3，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較高濃度的SO2煙氣的企業(yè)如果沒有嚴(yán)格和有效的脫硫措施是達不到這一標(biāo)準(zhǔn)的。為此，人們通常采用脫硫塔對煙氣中的302進行脫硫處理。參照圖1，現(xiàn)有的一種脫硫塔，如中國專利2012203796103，包括自下而上依次連接的廢液排出口 I’、均氣室4’、煙氣凈化室7’、氣水分離室10’和排氣口 13’，所述的均氣室4’ 一側(cè)設(shè)有進氣管3’，所述均氣室4’的上端為錐形縮徑段5’ ；所述煙氣凈化室7’內(nèi)設(shè)有脫硫凈化器6’，所述煙氣凈化室7’的一側(cè)設(shè)有噴液管21’，所述噴液管21’的噴液口位于脫硫凈化器6’的上方，所述煙氣凈化室7’表面還設(shè)有視窗20’ ；所述氣水分離室10’包括底部的錐形擴徑段8’、室體19’和上部的錐形縮徑段12’，所述室體19’的底部中央設(shè)有導(dǎo)流器9’，所述室體19’內(nèi)的上部設(shè)有氣水分尚器11’。除塵后的煙氣在引風(fēng)機的作用下，沿水平方向從脫硫塔的進氣管3’進入均氣室4’，由于進氣管3’和均氣室4’的軸向方向呈接近90度角，煙氣在轉(zhuǎn)向的過程中受到阻力后減速從而加長了煙氣的預(yù)噴和降溫時間，待煙氣逐漸充滿均氣室4’并上升；經(jīng)錐形縮徑段5’后，煙氣的速度得到提升，然后進入煙氣凈化室7’ ；在煙氣凈化室7’內(nèi)，由噴液管21’噴出吸收劑循環(huán)液體，該循環(huán)液體因重力自然落下至脫硫凈化器6’，并被因經(jīng)過脫硫凈化器6’所形成的高速旋轉(zhuǎn)且具有相當(dāng)能量的螺旋氣流托住并切碎，形成氣旋氣液層，當(dāng)煙氣上升到該氣旋氣液層與切碎的吸收劑循環(huán)液體相遇后發(fā)生脫硫反應(yīng)由于煙氣所形成的托力是一定的而氣旋氣液層的液體一直在增加，當(dāng)煙氣的托力與氣旋氣液層的重力平衡后，最早形成的氣旋氣液層將被新形成的氣旋氣液層所取代，帶著捕集的雜質(zhì)掉入均氣室而排出塔外；反應(yīng)后的煙氣會帶有一定量的被切成極小顆粒的液滴繼續(xù)上升，此時氣水混合物以較快的速度撞向?qū)Я髌?’而被擋住，并均勻地從導(dǎo)流器9’的四周散開，然后繼續(xù)向上升至氣水分離器11’和11’’ ；經(jīng)過兩層氣水分離器后得到無硫、相對干燥的煙氣，并從排氣口 13’排向大氣；反應(yīng)后的廢液從底部廢液排出口 I’排出。上述結(jié)構(gòu)的脫硫塔雖然有效地解決了 SO2排放問題，但仍存在以下缺陷:
1、采用塔式結(jié)構(gòu)，煙氣流程較短，停留時間較少，氣液中的絕大部分的大顆粒水滴并沒有因撞擊而回落到煙氣凈化室7’，而是直接進入氣水分離器11’。然而，氣水分離器11’是通過凝露方式處理形成水霧中的水份，即小水滴，而對大顆粒水滴的分離作用并不明顯，最后這部分大顆粒水滴被直接排向大氣，不僅不利于環(huán)保，同時也降低了脫硫循環(huán)液的循環(huán)使用率。2、處理面積小，煙氣流的阻力較大，出氣量小，因而效率不高。3、處理對象單一，只能對含硫氣體進行處理，無法綜合處理甲醇、二甲基硫醚等有
毒有害氣體。另有一種改進型的煙氣處理裝置，在脫硫塔的基礎(chǔ)上，再并排加裝一個氧化塔，或者根據(jù)需要加裝多個相應(yīng)的處理塔，以達到綜合處理的目的。該裝置通過管路將相鄰兩塔的頂部出氣口和底部進氣口聯(lián)通，同時設(shè)置一個專用循環(huán)池，用以儲存循環(huán)液。由于中間管路多且長，氣流流經(jīng)的無效管路增長，導(dǎo)致氣流阻力加大，從而降低工作效率。同時，該裝置占地面積大，很不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的煙氣流程較短、處理面積小和處理對象單一的問題，旨在提供一種煙氣流程較長、處理面積大、能夠綜合處理各類有毒有害氣體的煙氣凈化器。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種煙氣凈化器，包括自下而上分層設(shè)置的儲液槽、水霧室、堿液噴淋室、氧化噴淋室、氣液分離室、活性炭吸附室和凈化氣體出口，其特征在于所述的儲液槽被至少分隔成第一分槽、第二分槽和第三分槽，各分槽分別通過排污支管連接到排污總管；所述的水霧室、堿液噴淋室、氧化噴淋室和氣液分離室通過煙氣管道依次首尾連通，形成橫向往復(fù)式串聯(lián)通道；所述水霧室的一端設(shè)有煙氣進氣管，水霧室內(nèi)頂部設(shè)有水霧噴淋管，側(cè)面通過引流管與所述的第一分槽聯(lián)通；所述堿液噴淋室內(nèi)頂部設(shè)有堿液噴淋管，側(cè)面通過引流管與所述的第二分槽聯(lián)通；所述氧化噴淋室內(nèi)頂部設(shè)有氧化噴淋管，側(cè)面通過引流管與所述的第三分槽聯(lián)通；所述的氣液分離室通過引流管與所述的第三分槽或一個第四分槽聯(lián)通。本發(fā)明的煙氣凈化器，工業(yè)廢氣首先沿水平方向從煙氣進氣管進入水霧室，氣液混合吸收反應(yīng)，讓其中的甲醇等水溶性的污染物質(zhì)和大部分顆粒物在此得以去除，經(jīng)一級水霧室出來的廢氣再進入二級堿液噴淋室，將二氧化硫等酸性有機廢氣去除后進入三級氧化噴淋室，氧化循環(huán)液采用一定濃度的次氯酸鈉溶液，氧化效果好，可將甲硫等有機廢氣氧化去除，三級氧化處理后的廢氣經(jīng)氣液分離室進行氣流分離后，氣體進入活性炭吸附室，由高效碳纖維吸附器對少量的未處理的有機廢氣吸附除雜，最后凈化達標(biāo)的尾氣從凈化氣體出口排放。在水霧室、堿液噴淋室和氧化噴淋室內(nèi)，經(jīng)處理后的液體通過引流管落到儲液槽中相應(yīng)的分槽內(nèi)，經(jīng)凈化或還原處理后可循環(huán)利用。本發(fā)明的煙氣凈化器，具有以下優(yōu)點:1、當(dāng)工業(yè)廢氣從煙氣進氣管進入水霧室后，進入處理的含煙黑狀物質(zhì)氣體與汽霧化狀態(tài)下的水汽、氣泡進行完全黏附、清洗，由于氣流面積擴散導(dǎo)致氣流速度降低，含煙黑狀物質(zhì)氣流緩慢的在水霧室內(nèi)橫向運行，使其有足夠的空間、時間、距離來全面達到水霧霧化后的水汽、氣泡與煙黑狀物質(zhì)之間的凝聚性和黏附性。同理，在堿液噴淋室和氧化噴淋室內(nèi)也同樣具有足夠的空間、時間和距離進行處理，因此凈化效果好，最后排放的氣體達到完全潔凈。2、本發(fā)明采用臥式結(jié)構(gòu)，氣流運行通道呈橫向往復(fù)式結(jié)構(gòu)，處理面積大。并且相鄰兩級處理室之間連接的煙氣管路很短，因而氣流運行的無效長度短，氣流阻力較小，處理效
率非常高。3、本發(fā)明采用活性炭吸附。吸附作為工業(yè)上的一種分離過程，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在化工、石油、食品、輕工業(yè)及高純氣體的制備等工業(yè)部門。由于吸附具有很高的選擇性和高分離效果，能脫除痕量物質(zhì)，所以在空氣污染控制中吸附凈化法日益受到重視，特別是用于去除其它方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)和處理排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的廢氣效果更好。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種常用的最有效的工業(yè)處理手段，吸附可使有機廢氣凈化效率高達90-95%?；钚蕴嘉狡髟O(shè)備簡單、投資小，廢氣經(jīng)過吸附器吸時，利用活性碳多微孔及表面積大的特性，依靠分子引力及毛細(xì)管作用能對苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收。更適用于大風(fēng)量的廢氣治理，適用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)，使有機溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面達到潔凈空氣的目的。4、本發(fā)明能夠清除二氧化硫，還能去除甲醇等水溶性的污染物質(zhì)以及甲硫等有機廢氣，通過選取不同類型的堿液和氧化物，本發(fā)明能夠除去各類有毒有害物質(zhì)，達到對煙氣的綜合處理，適用性非常廣泛。作為本發(fā)明的進一步改進,至少在所述的水霧室、堿液噴淋室和氧化噴淋室其中的一個室內(nèi)設(shè)有一組上導(dǎo)流片和一組下導(dǎo)流片，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道。進一步地，所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。使得含煙黑狀物質(zhì)氣流在相應(yīng)的處理室內(nèi)沿著導(dǎo)流板的導(dǎo)流方向進行曲線來回，波浪式前進，從而大大增加了氣流的流程，使廢氣處理得更為充分，進一步提高凈化效果。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的活性炭吸附室和凈化氣體出口之間還設(shè)有等離子發(fā)生器，達到消煙、除塵、消除異味的目的。但該結(jié)構(gòu)不適用可燃易爆氣體的處理。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的活性炭吸附室為多層抽屜式結(jié)構(gòu)，便于更換活性炭。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的活性炭吸附室的底部還設(shè)有蒸汽管道。當(dāng)活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過蒸汽管道向上送入蒸汽進行吹脫脫附，將有機物從活性炭中逐出，即解吸。室內(nèi)的活性炭恢復(fù)其活性，即再生。作為本發(fā)明的再進一步改進，各分槽上分別設(shè)有溢流管，所述的各溢流管連接到所述的排污總管。當(dāng)分槽內(nèi)的液面高出溢流管后，多余的液體從溢流管排向排污總管，使分槽內(nèi)的液體不會溢出。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的氣液分離室可以采用折流分離(擋板分離)或者普通的離心分離(旋流分離)，也可選擇填料分離。優(yōu)選采用多面孔心球進行氣液分離。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的第一分槽內(nèi)還設(shè)有包括葉輪、電機和漏斗和清污裝置，所述的葉輪設(shè)置在液面處，并由所述的電機驅(qū)動；所述的漏斗進口置于液面處，并朝向所述的葉輪，排污口連接到所述的排污總管。廢氣在氣霧噴淋室進行水霧霧化后，水汽、氣泡與煙黑狀物質(zhì)之間凝聚和黏附后形成的雜質(zhì)漂浮在第一分槽的液面上，電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將雜質(zhì)打入漏斗內(nèi)，并排入排污總管。經(jīng)清污裝置處理后的液體可通過循環(huán)管道泵進入水霧噴淋管循環(huán)利用。作為本發(fā)明的再進一步改進,所述的水霧室、堿液噴淋室、氧化噴淋室和氣液分離室上還設(shè)有檢修人孔。在運行過程中各噴淋液均可循環(huán)使用，通過觀察其外觀或在線PH控制，確定飽和后將其更換或再生。飽和后的噴淋液如不能再生則必須將其泵入污水處理站進行處理，以免造成二次污染。作為本發(fā)明的更進一步改進，在工業(yè)設(shè)備廢氣出口管道接入處，接入減壓冷凝器后，對于焚燒爐等出口溫度較高的設(shè)備，其排出的廢氣也具有較高的溫度，需要用冷凝排管來間接冷凝，使其達到常溫后，因冷凝器管道的直徑放大使廢氣其進入煙氣凈化器后的氣流放緩。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。圖1是現(xiàn)有的一種脫硫塔結(jié)構(gòu)不意圖。圖2是本發(fā)明煙氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明水霧室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明清污裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明清污裝置的側(cè)視圖。
具體實施例方式參照圖1，現(xiàn)有的一種脫硫塔，其缺陷前面已描述了，在此不再贅述。參照圖2，本發(fā)明的一種煙氣凈化器，包括自下而上分層設(shè)置的儲液槽27、水霧室
9、堿液噴淋室7、氧化噴淋室5、氣液分離室32、活性炭吸附室3和凈化氣體出口 1，所述的儲液槽27被至少分隔成第一分槽14、第二分槽19和第三分槽25，各分槽分別通過排污支管13、18、22連接到排污總管10 ;所述的水霧室9、堿液噴淋室7、氧化噴淋室5和氣液分離室32通過煙氣管道29依次首尾連通，形成橫向往復(fù)式串聯(lián)通道；所述水霧室9的一端設(shè)有煙氣進氣管8，水霧室9內(nèi)頂部設(shè)有水霧噴淋管28，側(cè)面通過引流管15與所述的第一分槽14聯(lián)通；所述堿液噴淋室7內(nèi)頂部設(shè)有堿液噴淋管30，側(cè)面通過引流管20與所述的第二分槽19聯(lián)通；所述氧化噴淋室5內(nèi)頂部設(shè)有氧化噴淋管31，側(cè)面通過引流管25與所述的第三分槽25聯(lián)通；所述的氣液分離室32通過引流管3與所述的第三分槽25聯(lián)通。參照圖3，在所述的水霧室9室內(nèi)設(shè)有一組上導(dǎo)流片和一組下導(dǎo)流片，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道。所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。水霧室9的面板上還設(shè)有檢修人孔35。在所述的堿液噴淋室7和氧化噴淋室5內(nèi)也分別設(shè)有一組上導(dǎo)流片和一組下導(dǎo)流片，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道。所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。所述的堿液噴淋室7、氧化噴淋室5和氣液分離室32上也分別設(shè)有檢修人孔6。
所述的活性炭吸附室3為多層抽屜式結(jié)構(gòu)，底部還設(shè)有蒸汽管道3。當(dāng)活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過蒸汽管道向上送入蒸汽進行吹脫脫附，將有機物從活性炭中逐出，室內(nèi)的活性炭恢復(fù)其活性，可重新使用生。各分槽14、19、25上分別設(shè)有溢流管12、16、21，所述的各溢流管12、16、21連接到
所述的排污總管10。當(dāng)分槽內(nèi)的液面高出溢流管后，多余的液體從溢流管排向排污總管，使分槽內(nèi)的液體不會溢出。所述的氣液分離室32采用多面孔心球33進行氣液分離。多面孔心球由于比表面積大，可充分解決氣液交換，因而具有阻力小操作彈性大重量輕、強度高、自由空間、耐高溫(〈120度)、耐腐蝕、表面親水性能好、風(fēng)阻小、電耗少等特點。參照圖4和圖5，所述的第一分槽14內(nèi)還設(shè)有包括葉輪36、電機37和漏斗38和清污裝置。所述的葉輪36由多組葉片構(gòu)成，并安裝在一個轉(zhuǎn)軸41上，安裝高度應(yīng)使葉輪36旋轉(zhuǎn)時正好打在液面42處為宜。所述的轉(zhuǎn)軸41由所述的電機37驅(qū)動，所述的電機37可以是調(diào)速電機，也可以是普通電機，由變速箱34變速后通過皮帶輪41帶動轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)。所述的漏斗38進口置于液面處，并朝向所述的葉輪36，漏斗38的排污口 39連接到所述的排污總管10。經(jīng)清污裝置處理后的液體可通過循環(huán)管道泵11進入水霧噴淋管28循環(huán)利用。同理，堿液也可循環(huán)利用。常用的堿液有石灰水、石灰石粉乳液、電石泥或純堿等堿性水溶液。根據(jù)不同類型的堿液可設(shè)置不同的循環(huán)利用工藝，且會得到不同的脫硫副產(chǎn)物。經(jīng)循環(huán)處理后的堿液通過循環(huán)管道泵17進入堿液噴淋管30循環(huán)利用。氧化液也同樣可循環(huán)利用。根據(jù)不同類型的氧化液可設(shè)置不同的循環(huán)利用工藝。經(jīng)循環(huán)處理后的氧化液通過循環(huán)管道泵23進入氧化噴淋管31循環(huán)利用。進一步地，在處理不可燃易爆氣體時，所述的活性炭吸附室3和凈化氣體出口 I之間還設(shè)有等離子發(fā)生器2，達到消煙、除塵、消除異味的目的。經(jīng)對比試驗，本發(fā)明的煙氣凈化器，設(shè)計功率為20KW，實際出氣流量可達2萬m3/小時。采用多塔串聯(lián)結(jié)構(gòu)的凈化裝置，設(shè)計功率為38KW，設(shè)計出氣流量為4萬m3/小時，而實際出氣只有2萬m3/小時。同時，本發(fā)明的煙氣凈化器也只是該多塔串聯(lián)結(jié)構(gòu)的凈化裝置1/4至1/2，優(yōu)勢是顯而易見的。應(yīng)該理解到的是:上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煙氣凈化器,包括自下而上分層設(shè)置的儲液槽(27)、水霧室(9)、堿液噴淋室(7 )、氧化噴淋室(5 )、氣液分離室(32 )、活性炭吸附室(3 )和凈化氣體出口( I)，其特征在于所述的儲液槽(27)被至少分隔成第一分槽(14)、第二分槽(19)和第三分槽(25)，各分槽分別通過排污支管(13、18、22)連接到排污總管(10);所述的水霧室(9)、堿液噴淋室(7)、氧化噴淋室(5)和氣液分離室(32)通過煙氣管道(29)依次首尾連通，形成橫向往復(fù)式串聯(lián)通道；所述水霧室(9)的一端設(shè)有煙氣進氣管(8)，水霧室(9)內(nèi)頂部設(shè)有水霧噴淋管(28)，側(cè)面通過引流管(15)與所述的第一分槽(14)聯(lián)通；所述堿液噴淋室(7)內(nèi)頂部設(shè)有堿液噴淋管(30)，側(cè)面通過引流管(20)與所述的第二分槽(19)聯(lián)通；所述氧化噴淋室(5)內(nèi)頂部設(shè)有氧化噴淋管(31)，側(cè)面通過引流管(25)與所述的第三分槽(25)聯(lián)通；所述的氣液分離室(32)通過引流管(32)與所述的第三分槽(25)或一個第四分槽聯(lián)通。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化器，其特征在于至少在所述的水霧室(9)、堿液噴淋室(7)和氧化噴淋室(5)其中的一個室內(nèi)設(shè)有一組上導(dǎo)流片和一組下導(dǎo)流片，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣凈化器，其特征在于所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化器，其特征在于在所述的活性炭吸附室(3)和凈化氣體出口(I)之間還設(shè)有等離子發(fā)生器(2)。
5.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化器，其特征在于在所述的活性炭吸附室(3)為多層抽屜式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化器，其特征在于在所述的活性炭吸附室(3)的底部還設(shè)有蒸汽管道(3)。
7.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化器，其特征在于各分槽(14、19、25)上分別設(shè)有溢流管(12、16、21)，所述的各溢流管(12、16、21)連接到所述的排污總管(10)。
8.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化器，其特征在于所述的氣液分離室(32)采用多面孔心球(33)進行氣液分尚。
9.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化器，其特征在于在所述的第一分槽(14)內(nèi)還設(shè)有包括葉輪(36)、電機(37)和漏斗(38)和清污裝置，所述的葉輪(36)設(shè)置在液面處，并由所述的電機(37)驅(qū)動；所述的漏斗(38)進口置于液面處，并朝向所述的葉輪(36)，排污口(39)連接到所述的排污總管(10)。
10.如權(quán)利要求1-9任何一項所述的煙氣凈化器，其特征在于所述的水霧室(9)、堿液噴淋室(7 )、氧化噴淋室(5 )和氣液分離室(32 )上還設(shè)有檢修人孔(6 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣凈化器，包括儲液槽、水霧室、堿液噴淋室、氧化噴淋室、氣液分離室、活性炭吸附室和凈化氣體出口，所述的儲液槽被至少分隔成三個分槽，各分槽分別通過排污支管連接到排污總管；所述的水霧室、堿液噴淋室、氧化噴淋室和氣液分離室通過煙氣管道依次首尾連通，形成橫向往復(fù)式串聯(lián)通道；各室內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，側(cè)面通過引流管與所述的相應(yīng)的分槽聯(lián)通。本發(fā)明煙氣流程較長、處理面積大、效率高，能夠綜合處理各類有毒有害氣體的煙氣凈化器，適應(yīng)性廣。
文檔編號B01D53/72GK103203170SQ20131012506
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者周勇定 申請人:周勇定