專利名稱：隔片式油霧收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及隔片式油霧收集裝置。
背景技術(shù)：
:目前工業(yè)加工設(shè)備，如車床、銑床、刨床、焊接機(jī)等設(shè)備加工過程中，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的混合油霧、煙塵，很多時(shí)候直接排放在空氣，污染操作技術(shù)人員的工作環(huán)境，對(duì)身體構(gòu)成了一定的傷害；有些時(shí)候在設(shè)備安裝收集裝置并將其抽出排放在大氣環(huán)境中，這種方式對(duì)大氣環(huán)境構(gòu)成影響
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的加工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生油霧、煙塵未設(shè)置收集處理裝置的存在的不足而提供一種解決以上問題的隔片式油霧收集裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:隔片式油霧收集裝置，包括一橫置的沉積箱，沉積箱的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣端蓋、出氣端蓋，進(jìn)氣端蓋、出氣端蓋上分別設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口，沉積箱內(nèi)壁的上端間距設(shè)置多個(gè)向下的隔離片，隔離片的下邊緣水平位低于進(jìn)氣口、出氣口。較佳的，所述沉積箱內(nèi)壁的下底在每?jī)筛綦x片間設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上邊緣高于隔離片的下邊緣，所述導(dǎo)流板的下底設(shè)置液體回流口。較佳的，所述導(dǎo)流板為不粘材質(zhì)形成或表面涂覆不粘材質(zhì)。較佳的，所述不粘材質(zhì)為尼龍+玻纖材料形成。較佳的，所述出氣端蓋在出氣口的下方設(shè)置溢流口。本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明的隔片式油霧收集裝置，包括一橫置的沉積箱，沉積箱的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣端蓋、出氣端蓋，進(jìn)氣端蓋、出氣端蓋上分別設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口，沉積箱內(nèi)壁的上端間距設(shè)置多個(gè)向下的隔離片，隔離片的下邊緣水平位低于進(jìn)氣口、出氣口 ；使用時(shí)，在沉積箱內(nèi)盛裝吸收液體，液體液面的高度淹沒住隔離片的下邊緣，加工設(shè)備加工過程中，產(chǎn)生的混合油霧、煙塵，收集后鼓入本發(fā)明的油霧收集裝置的進(jìn)氣口，由于隔離片的下邊緣沒入吸收液體，油霧、煙塵在鼓入氣體壓力下經(jīng)過多個(gè)隔離片的隔離充分接觸吸收液體后從出氣口流出，由于充分接觸吸收液體，設(shè)備加工排出氣體中的油霧、煙塵等有害物質(zhì)被吸收液體充分沉積吸收，出氣口流出清新的空氣，減少對(duì)空氣和環(huán)境的污染，并避免污染工作環(huán)境對(duì)操作人員健康的影響。


:圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的沉積箱截面結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖1-3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:隔片式油霧收集裝置，包括一橫置的沉積箱1，沉積箱I的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣端蓋
11、出氣端蓋12，進(jìn)氣端蓋11、出氣端蓋12上分別設(shè)置進(jìn)氣口 3、出氣口 4，沉積箱I內(nèi)壁的上端間距設(shè)置多個(gè)向下的隔離片5，隔離片5的下邊緣水平位低于進(jìn)氣口 3、出氣口 4，為了方便放置，沉積箱I的下底設(shè)置成平面，如截面方形，六邊形(如圖2所示)等等。沉積箱I內(nèi)壁的下底在每?jī)筛綦x片5間設(shè)置導(dǎo)流板6，導(dǎo)流板6的上邊緣高于隔離片5的下邊緣，使設(shè)備產(chǎn)生的氣體必須經(jīng)過每個(gè)導(dǎo)流板6與隔壁形成的導(dǎo)流線路流程(如圖3箭頭所示)，充分接觸吸收液體，去除效果更佳，所述導(dǎo)流板6的下底設(shè)置液體回流口 61，回流口 61設(shè)置使整個(gè)沉積箱I內(nèi)液壓平衡，避免氣體將液體從出氣口 4方向溢出。為了防止導(dǎo)流板6結(jié)垢或腐蝕，導(dǎo)流板6不粘材質(zhì)形成或表面涂覆不粘材質(zhì)；作為較佳實(shí)施例，不粘材質(zhì)優(yōu)選尼龍+玻纖材料形成，最好加入按重量比30%的玻纖。出氣端蓋12在出氣口 4的下方設(shè)置溢流口 7，能有效的避免氣體鼓出時(shí)將液體帶到出氣口 4，并通過溢流口 7的管道將溢出來的油水混合物排出，收集到容器。沉積下來的油水也可從溢流口 7排出。使用時(shí)，在沉積箱I內(nèi)盛裝吸收液體，液體液面的高度淹沒住隔離片5的下邊緣，加工設(shè)備9加工過程中，產(chǎn)生的混合油霧、煙塵，收集后通過鼓風(fēng)裝置91鼓入本發(fā)明的油霧收集裝置的進(jìn)氣口 3 (如圖3所示)，由于隔離片5的下邊緣沒入吸收液體10，油霧、煙塵在鼓入氣體壓力下經(jīng)過多個(gè)隔離片5的隔離充分接觸吸收液體后從出氣口 4流出，由于充分接觸吸收液體10，設(shè)備加工排出氣體中的油霧、煙塵等有害物質(zhì)被吸收液體充分沉積吸收，出氣口 4流出清新的空氣，排出的氣體還可以連接到加工設(shè)備9循環(huán)利用(如圖3所示)，減少對(duì)空氣和環(huán)境的污染，并避免污染工作環(huán)境對(duì)操作人員健康的影響。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.隔片式油霧收集裝置，其特征在于，包括一橫置的沉積箱(1)，沉積箱(I)的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣端蓋(11)、出氣端蓋(12)，進(jìn)氣端蓋(11)、出氣端蓋(12)上分別設(shè)置進(jìn)氣口(3)、出氣口(4)，沉積箱⑴內(nèi)壁的上端間距設(shè)置多個(gè)向下的隔離片(5)，隔離片(5)的下邊緣水平位低于進(jìn)氣口(3)、出氣口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔片式油霧收集裝置，其特征在于，所述沉積箱(I)內(nèi)壁的下底在每?jī)筛綦x片(5)間設(shè)置導(dǎo)流板(6)，導(dǎo)流板(6)的上邊緣高于隔離片(5)的下邊緣，導(dǎo)流板(6)的下底設(shè)置液體回流口(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔片式油霧收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(6)為不粘材質(zhì)形成或表面涂覆不粘材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔片式油霧收集裝置，其特征在于，所述不粘材質(zhì)為尼龍+玻纖材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意項(xiàng)所述的隔片式油霧收集裝置，其特征在于，所述出氣端蓋(12)在出氣口⑷的下方設(shè) 置溢流口(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及隔片式油霧收集裝置；包括一橫置的沉積箱，沉積箱的兩端分別設(shè)置進(jìn)氣端蓋、出氣端蓋，進(jìn)氣端蓋、出氣端蓋上分別設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口，沉積箱內(nèi)壁的上端間距設(shè)置多個(gè)向下的隔離片，隔離片的下邊緣水平位低于進(jìn)氣口、出氣口；使用時(shí)，在沉積箱內(nèi)盛裝吸收液體，液體液面的高度淹沒住隔離片的下邊緣，加工設(shè)備加工過程中，產(chǎn)生的混合油霧、煙塵，收集后鼓入油霧收集裝置的進(jìn)氣口，氣體經(jīng)過多個(gè)隔離片的隔離充分接觸吸收液體后從出氣口流出，有害物質(zhì)被吸收液體充分沉積吸收，出氣口流出清新的空氣，減少對(duì)空氣和環(huán)境的污染，并避免污染工作環(huán)境對(duì)操作人員健康的影響。
文檔編號(hào)B01D47/02GK103212258SQ20131010822
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者李禹 申請(qǐng)人:東莞市三文光電技術(shù)有限公司