專利名稱：線切割加工工作液用過濾器及其過濾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針對(duì)液體的過濾器，尤其涉及一種針對(duì)線切割加工所用工作液再利用的過濾器及其過濾方法。
背景技術(shù)：
線切割加工后的臟工作液含有的雜質(zhì)微粒主要有兩類，一類是放電過程中產(chǎn)生的加工產(chǎn)物固體顆粒，其粒度約為5-8 μ m以上，另一類為懸浮物雜質(zhì)，其粒度約為5-8μπι以下，有的懸浮物微粒粒徑只有0.1-0.7 μ m。目前的線切割加工機(jī)床臟工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)通常使用紙質(zhì)濾芯過濾器進(jìn)行過濾，只能過濾粒度在5-8 μ m以上的固體顆粒，不能過濾粒度為5-8μπι以下的懸浮物。而且，隨著加工過程的不斷進(jìn)行及過濾器使用時(shí)間的延長(zhǎng)，紙質(zhì)濾芯過濾器會(huì)發(fā)生堵塞的幾率加大，過濾效果會(huì)越來越差。通常的做法是更換過濾器及重新配制更換臟工作液，這就導(dǎo)致過濾成本加大。從線切割加工效果來看，由于過濾效果不佳，臟工作液的雜質(zhì)微粒會(huì)影響工作介質(zhì)的電導(dǎo)率變化，從而影響放電間隙的變化及放電過程的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響零件的尺寸精度及一致性精度。另外，由于臟工作液的過濾問題沒有得到解決，對(duì)于微小的放電間隙而言，臟工作液中的雜質(zhì)微粒影響了其流場(chǎng)特性，加大了臟工作液進(jìn)入放電間隙的阻力；同時(shí)也由于臟工作液中的雜質(zhì)微粒的存在，對(duì)高壓噴液的實(shí)現(xiàn)造成了一定的難度，從而制約了線切割加工工藝技術(shù)的發(fā)展。另外，由于更換下來的臟工作液的排放對(duì)環(huán)境存在不利影響，也增加了能源消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種過濾效果佳、過濾成本低的一種線切割加工工作液用過濾器及其過濾方法。本發(fā)明的一個(gè)目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):線切割加工工作液用過濾器，其特征在于:所述過濾器包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板，所述濾芯固定板的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯，所述濾芯為壁面具有微孔的空腔柱體，被過濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜；所述濾芯固定板的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道，所述罐體外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道。進(jìn)一步地，所述濾芯為具有微孔的高分子聚合物空腔柱體或陶瓷空腔柱體，所述微孔的孔徑大于被過濾微粒的粒徑。本發(fā)明的另一個(gè)目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):線切割加工工作液的過濾方法，基于權(quán)利要求1所述的過濾器實(shí)現(xiàn)，其特征步驟為:臟工作液從進(jìn)液管道注入罐體內(nèi)腔，臟工作液中的被過濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜，臟工作液經(jīng)吸附膜和濾芯的微孔過濾后，再?gòu)臑V芯固定板及出液管道流出，實(shí)現(xiàn)臟工作液的澄清與過濾。進(jìn)一步地，所述吸附膜的形成指的是由臟工作液中的被過濾微粒在罐體內(nèi)部壓力條件下吸附在濾芯外側(cè)表面，并將微`孔帶孔隙狀遮蔽，所述吸附膜允許工作液通過微孔，并阻止粒徑大于孔隙的被過濾微粒通過。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:這種線切割加工工作液用過濾器過濾效果好,濾芯發(fā)生的堵塞率小,過濾成本較小。


圖1是本發(fā)明一種線切割加工工作液用過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一種線切割加工工作液用過濾器過濾原理示意圖。
具體實(shí)施例方式以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖1所示的一種線切割加工工作液用過濾器，其包括罐體I和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板4，該濾芯固定板4的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯5，圖示實(shí)施例為三個(gè)濾芯，但在實(shí)際應(yīng)用中，濾芯5的數(shù)量(即過濾面積)根據(jù)過濾時(shí)的工作液的流量進(jìn)行選擇。并且從該濾芯5的結(jié)構(gòu)來看(如圖2所示)，其為壁面具有微孔8的高分子聚合物空腔柱體或陶瓷空腔柱體，微孔的孔徑大于被過濾微粒6，該些被過濾微粒6在罐體I內(nèi)腔一定壓力條件下在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜9。此處，作為吸附膜的成膜條件，濾芯中微孔的孔徑大小(即過濾器的過濾精度)根據(jù)臟工作液中所含雜質(zhì)測(cè)得的粒徑分布范圍而確定，而罐體內(nèi)腔中的壓力大小在一定微孔孔徑基礎(chǔ)下通過實(shí)驗(yàn)調(diào)試來確定。實(shí)際過濾中，該濾芯5的過濾精度可以根據(jù)被過濾的臟工作液7的雜質(zhì)粒徑大小進(jìn)行選擇。此外，該濾芯固定板4的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道3，罐體I外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道2。本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)的過濾器的具體過濾方法如圖2所示:臟工作液7從進(jìn)液管道2進(jìn)入罐體I內(nèi)腔，經(jīng)罐體I內(nèi)部的濾芯5外表面上的吸附膜9和濾芯5上的微孔8，再?gòu)臑V芯固定板4及出液管道3流出，達(dá)到臟工作液7液體的精密澄清過濾作用。其中濾芯5上微孔8的孔徑大于被過濾微粒6 (懸浮物態(tài))的粒徑；吸附膜9由臟工作液7中被過濾微粒6在罐體I內(nèi)部一定壓力條件下吸附在濾芯5的表面，并將微孔帶孔隙狀遮蔽，使得吸附膜9能有效地阻止之后的懸浮物微粒繼續(xù)通過，但液體可以繼續(xù)通過。實(shí)施例:線切割經(jīng)常使用水基工作液，經(jīng)檢測(cè)其懸浮物微粒粒徑通常在
0.1-0.7 μ m,選用過濾精度為1_2 μ m的濾芯5進(jìn)行過濾,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，過濾后的工作液檢測(cè)不到0.1 μ m以上的雜質(zhì)，過濾效果很好。由實(shí)施例可見本發(fā)明這種過濾器及基于該種過濾器的過濾方法針對(duì)線切割加工工作液的過濾效果好，濾芯發(fā)生的堵塞率小，過濾成本相對(duì)以往的過濾方案較小。需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.線切割加工工作液用過濾器，其特征在于:所述過濾器包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板，所述濾芯固定板的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯，所述濾芯為壁面具有微孔的空腔柱體，被過濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜；所述濾芯固定板的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道，所述罐體外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工工作液用過濾器，其特征在于:所述濾芯為具有微孔的高分子聚合物空腔柱體或陶瓷空腔柱體，所述微孔的孔徑大于被過濾微粒的粒徑。
3.線切割加工工作液的過濾方法，基于權(quán)利要求1所述的過濾器實(shí)現(xiàn)，其特征步驟為:臟工作液從進(jìn)液管道注入罐體內(nèi)腔，臟工作液中的被過濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜，臟工作液經(jīng)吸附膜和濾芯的微孔過濾后，再?gòu)臑V芯固定板及出液管道流出，實(shí)現(xiàn)臟工作液的澄清與過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割加工工作液的過濾方法，其特征在于:所述吸附膜的形成指的是由臟工作液中的被過濾微粒在罐體內(nèi)部壓力條件下吸附在濾芯外側(cè)表面，并將微孔帶孔隙狀遮蔽，所述吸附膜允許工作液通過微孔，并阻止粒徑大于孔隙的被過濾微粒通過。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線切割加工工作液用過濾器及其過濾方法，過濾器包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板，濾芯固定板的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯，濾芯為壁面具有微孔的空腔柱體，被過濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜；濾芯固定板的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道，罐體外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道。其過濾方法為臟工作液從進(jìn)液管道注入罐體內(nèi)腔，臟工作液中的被過濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜，臟工作液經(jīng)吸附膜和濾芯的微孔過濾后，再?gòu)臑V芯固定板及出液管道流出。本發(fā)明投入應(yīng)用實(shí)施后的優(yōu)點(diǎn)是這種過濾器過濾效果好，濾芯發(fā)生的堵塞率小，過濾成本較小。
文檔編號(hào)B01D29/52GK103182210SQ20131010015
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者齊文春, 高堅(jiān)強(qiáng), 黃鶯 申請(qǐng)人:蘇州新火花機(jī)床有限公司, 蘇州科技學(xué)院