專利名稱：滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器，具體地說(shuō)是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶，增大蒸發(fā)面積，在減壓條件下，一邊旋轉(zhuǎn)，一邊加熱的裝置，使瓶?jī)?nèi)溶液擴(kuò)散蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣體經(jīng)冷凝后重新變?yōu)橐后w，通過(guò)該過(guò)程達(dá)到濃縮、干燥、回收等目的。實(shí)驗(yàn)室常用的小型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器將蒸發(fā)瓶直接固定于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，主要受力部位為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及瓶頸。大型的該設(shè)備若以同樣的原理工作，由于蒸發(fā)瓶中物料重量的增加，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度要求提高，因此蒸發(fā)瓶的瓶壁需要加厚，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也需要同比例放大，而且還要更換大功率的電動(dòng)機(jī)；更為復(fù)雜的是，為了減小瓶頸部位及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的受力，加熱時(shí)必須采用大型的水浴鍋，通過(guò)調(diào)節(jié)液面的高度控制浮力以便支撐蒸發(fā)瓶，此外為了提高冷凝管的冷凝效果，除了將冷凝管設(shè)計(jì)得粗大外，還經(jīng)常用兩個(gè)以上的冷凝管串聯(lián)起來(lái)同時(shí)使用。由于以上所述情況，整臺(tái)設(shè)備所占空間很大，調(diào)節(jié)水浴鍋的高度耗時(shí)耗力，大功率電機(jī)也導(dǎo)致了不必要的浪費(fèi)。并且就算是做了上述調(diào)整和改變后仍然無(wú)法將設(shè)備進(jìn)一步大型化(蒸發(fā)瓶容量在50L以上)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，操作便捷，節(jié)省水電資源的滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，包括依次相接的水浴鍋、蒸發(fā)瓶、熱交換器、接收瓶，在蒸發(fā)瓶和熱交換器之間還設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，該蒸發(fā)器還包括滾輪架，在滾輪架上固定有旋轉(zhuǎn)瓶罩，所述蒸發(fā)瓶可旋轉(zhuǎn)的固定在滾輪架上并置于旋轉(zhuǎn)瓶罩中，滾輪架上的滾輪可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓶罩及蒸發(fā)瓶進(jìn)行機(jī)械式滾筒旋轉(zhuǎn)。主要原理是:蒸發(fā)瓶由滾輪架支撐并且?guī)?dòng)旋轉(zhuǎn)，由于蒸發(fā)瓶采用機(jī)械式滾筒的傳動(dòng)方式解決了瓶壁的受力問(wèn)題(瓶頸處受到來(lái)自瓶身的壓力極小或不受力)，降低了對(duì)設(shè)備強(qiáng)度的要求，且減少了能耗。滾輪架原理與現(xiàn)有產(chǎn)品焊接滾輪架相同，為可傾斜、可調(diào)間距、防竄式設(shè)計(jì)；并設(shè)有用于固定熱交換器、接收瓶的立柱以及具有保溫、防爆、輔助熱水循環(huán)作用的旋轉(zhuǎn)瓶罩。為便于蒸發(fā)瓶穩(wěn)定放置于滾輪架上，將蒸發(fā)瓶設(shè)計(jì)為筒形，由滾輪帶動(dòng)其平穩(wěn)滾動(dòng)；在蒸發(fā)瓶和熱交換器之間還設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，蒸發(fā)瓶可兩端開(kāi)孔，以便于物料的加入及取出，同時(shí)也便于清洗。所述密封機(jī)構(gòu)為帶有球磨口聯(lián)接的玻璃管及耐腐塑料的混合部件，耐腐塑料制成含孔的法蘭盤狀或具絲扣的蓋狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)含密封環(huán)，套接于磨口玻璃管上；安裝時(shí)，玻璃管一端卡接在玻璃熱交換器上，可在一定范圍內(nèi)擺動(dòng)的另一端以法蘭或絲扣的方式接在蒸發(fā)瓶的瓶頸上；此外，該部件設(shè)有用于加料及進(jìn)出氣體的閥門。所述熱交換器采用兩根或兩根以上的冷凝管并排放置，按特殊方式進(jìn)行串聯(lián)及并聯(lián)，有機(jī)蒸汽運(yùn)行的路線是冷凝管串聯(lián)的通道，而冷卻液體行走的路線是冷凝管并聯(lián)的通道，在保證占用空間不便的情況下極大的增大了換熱效率。所述循環(huán)水浴帶有外循環(huán)系統(tǒng)，配合旋轉(zhuǎn)瓶罩構(gòu)成的回路可以持續(xù)對(duì)蒸發(fā)瓶進(jìn)行加熱。本發(fā)明還提供了另一種實(shí)施方式:蒸發(fā)瓶可采用雙層結(jié)構(gòu)，隔層內(nèi)有循環(huán)熱水流過(guò)，瓶底部設(shè)有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭，以便瓶身旋轉(zhuǎn)時(shí)不影響熱水的循環(huán)。有益效果:本發(fā)明所提供的滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，采用機(jī)械式滾筒原理來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)蒸發(fā)瓶，使得儀器對(duì)材料所要求的強(qiáng)度降低，因而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超大型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，循環(huán)熱水加熱方式減小了設(shè)備所占空間的同時(shí)簡(jiǎn)化了操作；熱交換器的特殊設(shè)計(jì)，不但提高了熱交換效率而且還進(jìn)一步減小設(shè)備所占空間。儀器結(jié)構(gòu)緊湊，功耗少，節(jié)省水電資源，而且操作便捷。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方案一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施方案二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施方案一:如圖1所示，在滾輪架8上安裝有滾輪5，滾輪5由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有機(jī)溶液置于旋轉(zhuǎn)瓶9中，受滾輪架8支撐并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。循環(huán)水經(jīng)水浴鍋11加熱后由循環(huán)水管10的出水端流出并在噴頭4的噴口中噴出，熱水沿著旋轉(zhuǎn)瓶9的瓶璧流下，然后被旋轉(zhuǎn)瓶罩6收集，并經(jīng)過(guò)循環(huán)水管10的進(jìn)水端流回水浴鍋，通過(guò)這個(gè)循環(huán)不停地對(duì)蒸發(fā)瓶中的有機(jī)溶液進(jìn)行加熱；有機(jī)溶液處于真空狀態(tài)下，蒸發(fā)瓶9的旋轉(zhuǎn)增大了其蒸發(fā)面積，因而迅速汽化，產(chǎn)生的有機(jī)蒸汽沿著密封機(jī)構(gòu)3進(jìn)入熱交換器I中(由于密封機(jī)構(gòu)3含有密封圈并且其磨口部位可在一定范圍內(nèi)擺動(dòng)，因此其可以方便的與蒸發(fā)瓶9間進(jìn)行拆裝，且不影響蒸發(fā)瓶9的旋轉(zhuǎn)和整個(gè)體系的密閉)；有機(jī)蒸汽進(jìn)入熱交換器I后的運(yùn)行過(guò)程如圖3所示，圖3所示為4個(gè)冷凝管101、102、103、104聯(lián)接的結(jié)構(gòu)(冷凝管的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增減)，冷凝管101和冷凝管102之間的上端由較粗的連接管105聯(lián)接，下端由一段具有液封作用(回水灣、U形管等)的聯(lián)接管107聯(lián)接，同理，冷凝管103與冷凝管104之間的上端也由較粗的連接管106聯(lián)接，下端由一段具有液封作用(回水灣、U形管等)的連接管108聯(lián)接，冷凝管102和冷凝管103的下端通過(guò)較粗的玻璃管與接收瓶7相互聯(lián)接。有機(jī)蒸汽由進(jìn)氣口 109中進(jìn)入，剛開(kāi)始的時(shí)候，有機(jī)蒸汽會(huì)通過(guò)最短的一條通路即進(jìn)氣口 109、聯(lián)接管107、聯(lián)接管108、出氣口 110流出，隨后，由于少量蒸汽冷凝成為液體殘留在聯(lián)接管107及聯(lián)接管108中，阻塞了該最短路徑，此后的有機(jī)蒸汽的行走路線改為順次經(jīng)過(guò)四個(gè)冷凝管的最長(zhǎng)路徑，最后流出。蒸汽流經(jīng)途中不斷的在冷凝管(101、102、103、104)中冷凝，沿著管壁流下，通過(guò)各個(gè)連接管最后流入回收瓶7中，完成濃縮、回收溶劑等目的。實(shí)施方案2:如圖2所示，在滾輪架8上安裝有滾輪5，滾輪由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有機(jī)溶液置于蒸發(fā)瓶9中，受滾輪架5支撐并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，蒸發(fā)瓶9是具有外層瓶璧12及內(nèi)層瓶璧13的雙層結(jié)構(gòu)，且在蒸發(fā)瓶9的下端設(shè)有雙通道的旋轉(zhuǎn)接頭15，在外層瓶璧12及內(nèi)層瓶璧13之間設(shè)有一段管道14與雙通道旋轉(zhuǎn)接頭15的一個(gè)通道相聯(lián)接。循環(huán)水經(jīng)水浴鍋11加熱后由循環(huán)水管10的出水端流出并沿雙通道旋轉(zhuǎn)接頭15進(jìn)入蒸發(fā)瓶9的內(nèi)外雙層瓶璧所構(gòu)成的隔層空間內(nèi)，當(dāng)水位達(dá)到一定高度后便沿著管道14、雙通道旋轉(zhuǎn)接頭15、循環(huán)水管10的進(jìn)水端流回水浴鍋11，通過(guò)這個(gè)循環(huán)過(guò)程不停地對(duì)蒸發(fā)瓶9中的有機(jī)溶液進(jìn)行加熱，蒸發(fā)瓶9的旋轉(zhuǎn)不影響該循環(huán)過(guò)程，有機(jī)蒸汽的冷凝、回收等過(guò)程與實(shí)施方案I相同。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，包括水浴鍋(11)、蒸發(fā)瓶(9)、熱交換器(I)、接收瓶(7)、滾輪架(8 )，在蒸發(fā)瓶(9 )和熱交換器(I)之間還設(shè)有密封機(jī)構(gòu)(3 )，滾輪架(8 )上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)屏罩(6)。其特征在于:所述蒸發(fā)瓶(9)放置在滾輪架(8)上并置于旋轉(zhuǎn)瓶罩(6)中，滾輪架(8)上的滾輪(5)可帶動(dòng)蒸發(fā)瓶(9)進(jìn)行滾筒式旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)瓶的瓶頸部位受力極小或不受到來(lái)自于自身的重力作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于:所述滾輪架(8)為可傾斜、可調(diào)間距、防竄式滾輪架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)瓶(9)呈筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒形蒸發(fā)瓶(9)可為雙層結(jié)構(gòu)或兩端開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于:所述熱交換器(I)采用兩根或兩根以上冷凝管并排放置，呈串并聯(lián)組合式聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于:所述水浴鍋(11)可進(jìn)行外循環(huán)加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括依次相接的水浴鍋、蒸發(fā)瓶、熱交換器、接收瓶，在蒸發(fā)瓶和熱交換器之間還設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，該蒸發(fā)器還包括滾輪架，在滾輪架上固定有旋轉(zhuǎn)瓶罩，所述蒸發(fā)瓶可旋轉(zhuǎn)的固定在滾輪架上并置于旋轉(zhuǎn)瓶罩中，滾輪架可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓶罩及蒸發(fā)瓶進(jìn)行機(jī)械式滾筒旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明所提供的滾筒式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，采用機(jī)械式滾筒原理來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)蒸發(fā)瓶，使得生產(chǎn)超大型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器得以實(shí)現(xiàn)，循環(huán)熱水加熱方式減小了設(shè)備所占空間的同時(shí)簡(jiǎn)化了操作；熱交換器的特殊設(shè)計(jì)，不但提高了熱交換效率而且還進(jìn)一步減小設(shè)備所占空間。儀器結(jié)構(gòu)緊湊，功耗少，節(jié)省水電資源，而且操作便捷。
文檔編號(hào)B01D1/30GK103203110SQ20131008909
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者馬榮華, 嚴(yán)丹紅 申請(qǐng)人:健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院