蒸汽消毒器的制造方法
【專利摘要】一種用于醫(yī)療設(shè)備的蒸汽消毒器(1)包括供料系統(tǒng)(30)、排出系統(tǒng)(40)和凈化系統(tǒng)(50)。供料系統(tǒng)適于將物料供送到消毒腔(20)中，且該供料系統(tǒng)包括至少一個用于容納消毒流體(1a)的主罐(31)。所述排出系統(tǒng)適于將排放流體(1b)從消毒腔(20)中排出。所述凈化系統(tǒng)適于將所述消毒流體和排放流體(1a,1b)中的至少一種流體從所述供料系統(tǒng)和排出系統(tǒng)(30,40)中的至少一個系統(tǒng)抽出，并將所抽出的流體引入所述主罐(31)中，所述凈化系統(tǒng)包括適于對所抽出的流體進(jìn)行過濾的清潔裝置(51)。
【專利說明】蒸汽消毒器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及權(quán)利要求1的前序部分中所述的那種類型的蒸汽消毒器。
[0002]更具體地說，本發(fā)明涉及一種蒸汽消毒器，使用溫度和壓力十分高的飽和蒸汽，對外科或牙科儀器(后面將簡稱為醫(yī)療設(shè)備)進(jìn)行消毒和/或殺菌。

【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知的是，在任何手術(shù)期間，為了防止感染或出現(xiàn)其他類似問題，使用已經(jīng)被高標(biāo)準(zhǔn)地消毒的醫(yī)療設(shè)備是最重要的。
[0004]因此，已經(jīng)設(shè)計(jì)了各種消毒器，它們使用不同的方法對所述設(shè)備進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的消毒/殺囷。
[0005]這類消毒器的一個例子是化學(xué)消毒器，其使用化學(xué)物質(zhì)(如，環(huán)氧乙烷或乙醇鹽)對設(shè)備進(jìn)行殺菌消毒。
[0006]另一種類型的消毒器是等離子體消毒器，其使用氣體(如，等離子態(tài)過氧化氫)對醫(yī)療設(shè)備消毒。
[0007]這兩種類型的消毒器盡管能保證高標(biāo)準(zhǔn)地消毒，但并不經(jīng)常被使用，因?yàn)樗鼈兪褂玫奈镔|(zhì)傾向于在被消毒的設(shè)備上形成殘留物。特別地，由于所述殘留物會對病人引起感染或其他類似問題，因此需要仔細(xì)和徹底沖洗設(shè)備而將它們清除掉，這樣雖然能去除掉殘留物，但是導(dǎo)致成本增加，消毒效果降低。
[0008]另一種類型的消毒器使用輻射能(紫外線輻射、Y射線或微波)來對醫(yī)療設(shè)備消毒。
[0009]這些消毒器由于制造成本和使用成本高，因此很少被使用。
[0010]由于上面所概括的原因，因此，使用最廣泛的消毒器是蒸汽消毒器，也稱之為消毒蒸鍋，其與上述消毒器不同的是，制造和使用成本特別經(jīng)濟(jì)。更重要的是，由于其體積小，因此使用簡單，易安裝在實(shí)驗(yàn)室中。
[0011]目前公知的蒸汽消毒器包括容納水的主罐、消毒腔、供料系統(tǒng)、干燥裝置和排出系統(tǒng)。待被消毒的設(shè)備放置在消毒腔中。供料系統(tǒng)適于將水從主罐中抽出，將水轉(zhuǎn)變成蒸汽，然后將蒸汽輸送到消毒腔中。干燥裝置適于例如通過使用一股熱空氣來干燥所述設(shè)備。排出系統(tǒng)適于將廢棄流體排出，該廢棄流體是消毒過程留下的液體、剩余氣體/蒸汽。
[0012]專利US 5348711 A、GB 1235952 A和US 6379613號中描述了這類蒸汽消毒器的一些實(shí)例。
[0013]將飲用水(其是主要管道中的水)輸送給這些蒸汽消毒器，由于存在微生物菌群，因此這些消毒器不是特別合適的，但是，微生物菌群在類型和濃度方面通常無害(在任何情況下，在消毒過程中可被消除掉，但是會增加殘留細(xì)菌負(fù)荷的危險(xiǎn))。
[0014]在某些情況下，例如，自來水供應(yīng)水管退化的情況下，所述微生物菌群可能包括有害的微生物，如果這些有害的微生物接觸粘膜或內(nèi)臟器官，將會導(dǎo)致嚴(yán)重的并發(fā)癥。如果存在濃度過高的所述微生物，與正常條件相比，將會降低消毒效果，增加風(fēng)險(xiǎn)程度。
[0015]另外，如果在消毒器中使用受污染的水，生物膜將會形成在管和罐內(nèi)部，從而將會逐漸增加潛在有害且絕對不適宜的微生物的濃度。
[0016]最后，由于使用普通飲用水而導(dǎo)致的主要問題是:存在水垢和其他懸浮固體殘余物，它們最終將會形成積垢。
[0017]所述物質(zhì)含有有機(jī)成分(如細(xì)胞碎屑)和無機(jī)礦物質(zhì)，它們起到營養(yǎng)成分的作用，提供生長基質(zhì)，從而促進(jìn)微生物擴(kuò)展。
[0018]另外，這些積垢會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的部件(閥、泵等)出現(xiàn)斷裂、堵塞和過早磨損的危險(xiǎn)。
[0019]為了克服上述問題，經(jīng)常使用外部系統(tǒng)，即，通常為反滲透系統(tǒng)，在這種反滲透系統(tǒng)中，使用膜片來保留溶質(zhì)，從而獲得基本上不含礦物質(zhì)的已消毒的水，因此該已消毒的水導(dǎo)電率低。
[0020]反滲透消毒系統(tǒng)具有一些重要的缺點(diǎn)，如，成本高。
[0021]這種反滲透系統(tǒng)的另一重要缺點(diǎn)是，其凈化能力會迅速降低。
[0022]與所述缺點(diǎn)相關(guān)的另一問題是:由于水不被完全消毒，因此，當(dāng)水在被使用之前滯留在主罐中時，細(xì)菌負(fù)荷將會增加，從而蒸汽消毒器所達(dá)到的消毒標(biāo)準(zhǔn)將會降低。
[0023]蒸汽消毒器可配置內(nèi)部過濾器來取代上述反滲透系統(tǒng)，當(dāng)水從主罐流到蒸汽產(chǎn)生器中時，該內(nèi)部過濾器將對水進(jìn)行過濾,從而降低水的導(dǎo)電率和細(xì)菌負(fù)荷。
[0024]為了保證高水平的脫礦質(zhì)作用和消毒效果，所述內(nèi)部過濾器由十分昂貴的高性能材料制成，體積也大。
[0025]配置有內(nèi)部過濾器的消毒器涉及到的一個重要問題是:所述過濾器必須能在短時間內(nèi)凈化水。
[0026]因此，為了保證高水平的脫礦質(zhì)作用和消毒效果，所述內(nèi)部過濾器由十分昂貴的高性能材料制成，體積也大。
[0027]另一問題是，由所述內(nèi)部過濾器所保證的消毒標(biāo)準(zhǔn)傾向于迅速降低，因此，要求頻繁地維護(hù)。
[0028]內(nèi)部過濾器涉及的另一個與上述問題不相上下的問題是，過濾水的速度相對慢，因此，顯著增加消毒循環(huán)時間。
[0029]為了克服所述問題，保證過濾速度快，這類過濾器體積通常特別大，因此十分昂蟲貝ο


【發(fā)明內(nèi)容】

[0030]在這種情況下，本發(fā)明的技術(shù)目的是設(shè)計(jì)一種能基本上克服上述缺點(diǎn)的蒸汽消毒器。
[0031 ] 在所述技術(shù)目的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個重要目的是提供一種蒸汽消毒器，其能保證消毒標(biāo)準(zhǔn)高、用于消毒過程的水的導(dǎo)電率低。
[0032]另一重要目的是提供一種蒸汽消毒器，其即使在多次循環(huán)使用之后，能保證水的高水平的凈化和消毒效果，因此，不要求頻繁的維護(hù)。
[0033]通過所附的權(quán)利要求1中的蒸汽消毒器能實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的和特定目的。
[0034]從屬權(quán)利要求中描述了優(yōu)選實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的蒸汽消毒器。下面將參照圖1詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，通過下面的詳細(xì)描述可清楚看出本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0036]參照所述附圖，附圖標(biāo)記I整體表示根據(jù)本發(fā)明的蒸汽消毒器。
[0037]蒸汽消毒器實(shí)質(zhì)上包括用于醫(yī)療設(shè)備(尤其用于牙科儀器和類似設(shè)備)的消毒系統(tǒng)，并使該系統(tǒng)運(yùn)行。該消毒系統(tǒng)通過使用蒸汽形態(tài)的消毒流體Ia(通常為脫礦質(zhì)水)進(jìn)行所述消毒，所述消毒流體的特征在于，其壓力和溫度高。
[0038]蒸汽消毒器I包括消毒腔20、供料系統(tǒng)30、排出系統(tǒng)40和凈化系統(tǒng)50。醫(yī)療設(shè)備放置在上述消毒腔內(nèi)并在其中被消毒。上述供料系統(tǒng)適于將消毒流體Ia供送到消毒腔20中。上述排出系統(tǒng)適于將排放流體Ib從消毒腔20中排出。上述凈化系統(tǒng)適于將消毒流體Ia和排放流體Ib中的至少一種流體從供料系統(tǒng)30和排出系統(tǒng)40中的至少一個系統(tǒng)中抽出且對抽出的流體進(jìn)行清潔，然后將其引入供料系統(tǒng)30中。
[0039]消毒腔20通常由用于醫(yī)療設(shè)備(優(yōu)選適用于牙科儀器或類似設(shè)備)的小體積容器構(gòu)成。該消毒腔是現(xiàn)有公知的一種消毒腔，通常由一種幾乎為圓筒形、由不銹鋼制成的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0040]供料系統(tǒng)30包括:主罐31 ;至少一個第一泵32 ;以及蒸汽產(chǎn)生裝置33。所述主罐適于集聚消毒流體Ia ;所述第一泵適于使蒸汽流體Ia在主罐31和所述消毒腔20之間流動；所述蒸汽產(chǎn)生裝置是現(xiàn)有公知的一種蒸汽產(chǎn)生裝置，如圖1簡單所示，適于將流體Ia從液體形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝螒B(tài)。
[0041]主罐31配置有特定的測試傳感器31a，其適于檢測消毒流體Ia的生化特性。這類測試傳感器31a可包括導(dǎo)電率計(jì)量裝置和/或細(xì)菌負(fù)荷測量裝置。導(dǎo)電率計(jì)量裝置通過測量浸沒在消毒流體Ia中的兩個電極之間的電流來測量消毒流體的微西門子值以確定流體Ia的導(dǎo)電率。細(xì)菌負(fù)荷測量裝置通過流式細(xì)胞分析或比濁法確定出流體Ia的細(xì)菌負(fù)荷和內(nèi)毒素含量。
[0042]有益地，主罐31還可配置有測量裝置31b，該測量裝置b適于測量容納在所述罐31中的消毒流體Ia的容積和壓力，以確定出流體Ia的容積和壓力的最小值和最大值,從而發(fā)出存在太多或太少消毒流體Ia的信號。
[0043]排出系統(tǒng)40包括卸載罐41、一個或更多個電磁閥42和一系列排出管43。所述卸載罐適于收集從消毒腔20流出的排放流體lb，該卸載罐可裝配有將流體Ib排放到外界的出口 41a。所述電磁閥適于使排放流體Ib從消毒腔20流到卸載罐41中。所述排出管適于用作流體通道將卸載罐41和消毒腔20連接。
[0044]還配置有真空泵44和過濾器45。所述真空泵適于使卸載罐41減壓以將卸載罐41中的氣體排出。過濾器45適于凈化通過真空泵44被抽出的氣體，之后，該氣體通過第二排出管45a被排放到外界。
[0045]特別地，真空泵44從卸載罐41中抽出氣體和蒸汽混合物以降低卸載罐41內(nèi)部的壓力，從而，便于將溶解在所述排放流體Ib中的氣體從所述排放流體中消除掉，同時，由于沸點(diǎn)降低，還便于使排放流體Ib蒸發(fā)。
[0046]過濾器45可包括過濾膜，例如，過濾膜由樹脂制成，適于降低氣體中的細(xì)菌含量，從而，當(dāng)所述氣體被排出時，其差不多已被充分凈化，這樣就不易污染環(huán)境。
[0047]卸載罐41 (類似于主罐31)配置有第二測量裝置41a，該第二測量裝置適于測量容納在所述卸載罐41內(nèi)的排放流體Ib的容積和壓力，以確定出排放流體Ib的容積和壓力的最小值和最大值，從而至少發(fā)出表明太滿這一狀態(tài)的信號。
[0048]除了包括所述供料系統(tǒng)30和排出系統(tǒng)40以外，消毒器I還包括凈化系統(tǒng)50，該凈化系統(tǒng)適于將兩種流體Ia和Ib中的至少一種流體從相關(guān)的供料系統(tǒng)30和排出系統(tǒng)40中抽出，將該抽出的流體凈化，然后將其排到主罐31中。
[0049]所述凈化系統(tǒng)50包括清潔裝置51、抽吸回路52和卸載回路53。所述清潔裝置適于至少凈化消毒流體la。所述抽吸回路適于用作流體通道將主罐31和清潔裝置51連接。所述卸載回路適于用作流體通道將所述清潔裝置51和主罐31連接。
[0050]清潔裝置51適于至少凈化消毒流體Ia以降低流體中的細(xì)菌負(fù)荷和導(dǎo)電率。因此，所述清潔裝置包括第一過濾裝置51a和第二過濾裝置51b。第一過濾裝置適于對流體進(jìn)行消毒，即，通過消除掉流體Ia中的細(xì)菌和微生物來降低細(xì)菌負(fù)荷。第二過濾裝置適于通過去除掉溶解在消毒流體Ia中的金屬而降低導(dǎo)電率。
[0051]第一過濾裝置51a適于至少降低被處理流體的細(xì)菌負(fù)荷，特別地，降低被處理流體中的細(xì)菌負(fù)荷和內(nèi)毒素含量。因此，第一過濾裝置包括過濾元件，過濾元件由聚合物材料(如，乙酸纖維、聚酰胺、聚砜和聚丙烯腈)制成，或，可供選擇地，過濾元件由無機(jī)材料(如，堇青石、硼硅玻璃和氧化鋁)制成。特別地，第一過濾裝置51a包括由無機(jī)材料制成的過濾元件，更特別地，包括薄膜式過濾元件。優(yōu)選地，第一過濾裝置51a是多孔陶瓷制過濾器。
[0052]第二過濾裝置51b包括由樹脂或適于降低被處理流體的導(dǎo)電率的其他類似材料制成的過濾元件。特別地，第二過濾裝置51b包括由樹脂制成的過濾元件，更特別地，包括由離子交換樹脂制成的過濾元件，離子交換樹脂通過釋放流體中的陽離子和/或陰離子，可降低被溶解的礦物質(zhì)含量，從而降低流體的導(dǎo)電率。
[0053]抽吸回路52包括一系列管，它們適于將流體Ia從主罐31中抽出，從而將流體Ia直接輸送到清潔裝置51中。
[0054]可供選擇地，如圖1所示，抽吸回路包括一系列適于將消毒流體Ia輸送到卸載罐41中的管道，以在排放流體Ib到達(dá)清潔裝置51之前被冷卻。
[0055]這種情況下，因此該抽吸回路包括熱交換器52a，其適于讓消毒流體Ia冷卻排放流體lb，例如，該熱交換器由布置在罐41內(nèi)的盤管換熱器構(gòu)成，以在流體Ia和Ib之間以傳導(dǎo)方式進(jìn)行熱交換。
[0056]為了充分發(fā)揮清潔裝置51的用處，凈化系統(tǒng)50還可包括第二抽吸回路54、閥55、泵56和冷卻裝置57。所述第二抽吸回路適于作為流體通道將卸載罐41和清潔裝置51連接。所述閥適于調(diào)節(jié)朝清潔裝置51流動的流量。所述泵適于使流體Ia和Ib在回路52、53和54內(nèi)流動。所述冷卻裝置適于在流體Ia和Ib到達(dá)清潔裝置51之前將其冷卻。
[0057]特別地，閥55由三通閥構(gòu)成,其適于讓流體Ia和Ib交替地通過,從而可讓清潔裝置51交替地過濾流體Ia和lb。
[0058]可供選擇地，閥55適于混合流體Ia和Ib以同時過濾它們。特別地，這種情況下，閥55可配置有適于調(diào)節(jié)流體流的恒溫器，從而，從所述閥55流出的流體的溫度保持低于固定閾值。
[0059]蒸汽消毒器I可包括另一凈化系統(tǒng)60，其適于將卸載系統(tǒng)40與供料系統(tǒng)30連接，并在排放流體Ib與消毒流體Ia混合之前將排放流體Ib清潔。
[0060]所述的另一凈化系統(tǒng)60包括另一過濾裝置61、輔助抽吸回路62、輔助卸載回路63和另一泵65。所述另一凈化裝置配置有與過濾裝置51a和51b基本上相同的清潔裝置61a和61b，適于凈化所述排放流體lb。輔助抽吸回路適于作為流體通道連接卸載罐41和所述另一過濾裝置61。輔助卸載回路適于作為流體通道連接主罐31和所述另一過濾裝置61。泵65適于使排放流體Ib在所述另一凈化系統(tǒng)60內(nèi)流動。
[0061]所述另一凈化系統(tǒng)60還可包括另一冷卻裝置64和另一閥66。所述另一冷卻裝置適于在排放流體Ib到達(dá)所述另一過濾裝置61之前將該排放流體冷卻。所述另一閥優(yōu)選是三通閥，由于該另一閥設(shè)置在所述另一過濾裝置61和主罐31之間，因此可讓操作者將被過濾的排放流體Ib引入主罐31中，或可供選擇地，通過出口 67將排放流體Ib排出。
[0062]最后，蒸汽消毒器I可配置有除氣裝置70，其適于將至少溶解在消毒流體Ia中的氣體消除掉。
[0063]所述消毒裝置(圖中未示出)例如包括容器71和另一真空泵72。容器71設(shè)置在熱交換器52a和閥55之間，這樣，一旦流體Ia從熱交換器52a中吸收了熱量，容器71就可容納流體la。所述另一真空泵適于將容納在容器71中的氣體排出以降低容器71中的壓力，從而便于將消毒流體Ia與溶解在其中的氣體分離。特別地，所述另一真空泵72適于將從消毒流體Ia中排出的氣體引入過濾器45或其他類似過濾器中，以在該氣體排放到外界之前將該氣體凈化。
[0064]本發(fā)明實(shí)施了一種用于消毒醫(yī)療設(shè)備的新方法。
[0065]所述方法包括消毒步驟、排出步驟和凈化步驟。在消毒步驟中，將消毒流體Ia從主罐中抽出以對消毒腔20中的醫(yī)療設(shè)備進(jìn)行消毒。在排出步驟中，將排放流體Ib從消毒腔20中排出，然后將其收集在卸載罐41中。在凈化步驟中，合適地清潔流體Ia和Ib中的至少一種流體。
[0066]首先，對消毒器I做一些準(zhǔn)備工作，即，用消毒流體Ia填充主罐31，然后，通過使用測試傳感器31a來分析消毒流體la，以測試消毒流體Ia是否具有所要求的生化特性。特別地，測試傳感器31a測試所述消毒流體Ia是否具有滿足要求的導(dǎo)電率值和細(xì)菌負(fù)荷值，更特別地，測試導(dǎo)電率和細(xì)菌負(fù)荷以及內(nèi)毒素含量是否符合先前設(shè)定的值。
[0067]如果所述導(dǎo)電率值和細(xì)菌負(fù)荷值不理想，就起動凈化步驟。在凈化步驟中，通過使用凈化系統(tǒng)50，消毒系統(tǒng)消除掉溶解在消毒流體Ia(其從主罐31中抽出)中的氣體，之后，所述流體Ia流入冷卻裝置57中，達(dá)到適于清潔的理想溫度，從而通過清潔裝置51而被凈化，然后，將所述流體再次引入主罐31中。
[0068]一旦所述主罐31中的流體Ia具有所要求的生化特性，即，構(gòu)成主罐31中的流體Ia的水的細(xì)菌負(fù)荷和導(dǎo)電率幾乎為零，那么，凈化步驟結(jié)束，這樣則可起動消毒和卸載步驟。特別地，當(dāng)消毒流體的導(dǎo)電率值大致小于15微西門子(microsiemens)時,更特別地，大致小于10微西門子，優(yōu)選大致小于5微西門子，更優(yōu)選大致為O微西門子時，可中斷所述凈化步驟。具體地，當(dāng)流體Ia的溫度大致在40°C至70V的范圍內(nèi)，優(yōu)選在50°C至60°C的范圍內(nèi)時，中斷該步驟。
[0069]可供選擇地，操作者可設(shè)定連續(xù)執(zhí)行凈化步驟。換句話說，不管主罐31中的流體Ia的細(xì)菌負(fù)荷和導(dǎo)電率如何，可以一直連續(xù)地執(zhí)行凈化步驟。更詳細(xì)地，這種情況下，消毒流體Ia通過消毒系統(tǒng)50被連續(xù)清潔，以防止流體Ia滯留在主罐31中，同時，保持導(dǎo)電率和細(xì)菌負(fù)荷為理想值，即，幾乎為零。
[0070]最后，如果已經(jīng)執(zhí)行消毒步驟和排出步驟多次，那么，主罐31中的消毒流體Ia的量將不足，或者，罐41中將會有太多排放流體lb，此時起動凈化步驟。在凈化步驟中，通過清潔所述排放流體Ib而將其轉(zhuǎn)變?yōu)橄玖黧wla，然后將消毒流體Ia引入主罐31中。
[0071]在該步驟中，凈化系統(tǒng)50從卸載罐41中抽出排放流體lb，通過冷卻裝置57和/或?qū)⑴欧帕黧wIb與從主罐31中流出的消毒流體Ia混合，來調(diào)節(jié)排放流體Ib的溫度；通過使用清潔裝置51來凈化流體lb，最后將流體Ib引入主罐31中。
[0072]另外，為了加速給主罐31補(bǔ)充流體，還可起動所述另一凈化系統(tǒng)60，凈化系統(tǒng)60以與系統(tǒng)50相同的方式，通過所述另一冷卻裝置64冷卻排放流體lb，通過使用所述另一清潔裝置61凈化流體Ib，然后將其引入主罐31中。
[0073]最后，如果測試傳感器31檢測出細(xì)菌負(fù)荷、內(nèi)毒素含量和/或?qū)щ娐式档偷乃俣葴p小，那么消毒器I例如將通過特定的光學(xué)/聲學(xué)指示器發(fā)出信號，表明需要置換掉一個或更多個相關(guān)的過濾裝置51a、51b或一個或更多個清潔裝置61a、61b。特別地，如果傳感器31a沒有檢測出正被測試的參數(shù)有任何變化，那么，消毒器I將發(fā)出需要更換一個或更多個所述裝置51a、51b、61a、61b的信號。一旦主罐31中的消毒流體Ia達(dá)到所需水平，那么，測試傳感器31a將再次分析主罐31中的消毒流體Ia的生化特性，從而，決定所述流體是否適于消毒，或者，在流體不具有所需的生化特性的情況下決定是否需要執(zhí)行新的凈化步驟。
[0074]本發(fā)明具有一些重要優(yōu)點(diǎn)。
[0075]第一個重要的優(yōu)點(diǎn)是，蒸汽消毒器I使用體積特別小、價(jià)格合適的過濾裝置，該過濾裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的消毒，同時，其制造和操作成本特別經(jīng)濟(jì)。
[0076]通過該新穎的凈化系統(tǒng)50能達(dá)到所述優(yōu)點(diǎn)。該凈化系統(tǒng)界定了封閉回路，這意味著，消毒流體Ia多次通過清潔裝置51，這樣，清潔裝置51能多次處理消毒流體la，這與現(xiàn)有系統(tǒng)不同，在現(xiàn)有系統(tǒng)中，流體僅在單次通過期間被清潔。
[0077]能多次清潔消毒流體Ia將防止清潔裝置51的效率降低，這意味著，蒸汽消毒器I所需的維修操作十分少，因此，性能可靠，使用壽命長。
[0078]系統(tǒng)中設(shè)置對流體la、Ib進(jìn)行冷卻的冷卻裝置57和任何其他冷卻裝置64,可將消毒流體Ia總是保持在適于消毒的理想溫度下，從而讓清潔裝置51、61的操作達(dá)到最優(yōu)。因此，可進(jìn)一步保證系統(tǒng)在成本和質(zhì)量方面的所述優(yōu)點(diǎn)。
[0079]特別地，由于具有冷卻裝置57、64，因此，清潔裝置51、61中的流體總是能保持在理想溫度下，從而可通過第二過濾裝置51b的樹脂進(jìn)行過濾。
[0080]通過合適地混合排放流體Ib和消毒流體la，閥55可調(diào)節(jié)進(jìn)入清潔裝置51中的流體的溫度，從而便于清潔流體，這樣就能進(jìn)一步保證實(shí)現(xiàn)上述方面中的優(yōu)點(diǎn)。
[0081] 另一優(yōu)點(diǎn)是，由于能通過清潔裝置51 —直凈化消毒流體la，因此，該消毒流體總是具有理想的生化特性，不會發(fā)生公知的蒸汽消毒器通常出現(xiàn)的退化現(xiàn)象。
[0082]由于消毒流體Ia中的細(xì)菌負(fù)荷和導(dǎo)電率幾乎一直為零，因此具有另一重要優(yōu)點(diǎn)，即，能避免在供料系統(tǒng)30中形成生物膜，從而，可避免在消毒步驟之前污染消毒流體la。
[0083]特別地，由于具有清潔裝置51、61，因此，消毒器I能通過使用幾乎無細(xì)菌負(fù)荷、導(dǎo)電率幾乎為O微西門子的流體Ia運(yùn)行消毒循環(huán)。
[0084]由于能連續(xù)執(zhí)行凈化步驟，因此能保證實(shí)現(xiàn)所述方面的優(yōu)點(diǎn)。
[0085]另一優(yōu)點(diǎn)是,凈化系統(tǒng)50、60可使排放流體Ib被清潔,從而可讓流體Ib能再次用于新的消毒步驟。特別地，所述可能性可讓蒸汽消毒器I通過給定量的流體幾乎執(zhí)行無數(shù)次消毒循環(huán)，從而，提高了消毒器I的獨(dú)立性。
[0086]另一優(yōu)點(diǎn)是，排放流體Ib —旦被清潔，就能將其排放到外界。詳細(xì)地說，由于所述另一閥67設(shè)置在所述另一清潔裝置61下游，因此，流體Ib在被清潔之后能被排到主罐31中，或可供選擇地，通過出口 67被排到外部，從而能保證實(shí)現(xiàn)上述方面的優(yōu)點(diǎn)。另外，將三通閥和排放出口(分別類似于閥66和出口 67)插入在清潔裝置51和主罐31之間，從而可實(shí)現(xiàn)上述解決方案。
[0087]另一個不相上下的重要優(yōu)點(diǎn)是，由于排放流體Ib沒有被排放到外界環(huán)境中，因此，蒸汽消毒器I能避免污染該消毒器外部的環(huán)境。
[0088]在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的范圍的情況下，可對在此所述的本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)和變化。在此所述和在此請求保護(hù)的所有元素可用等同元素替代，本發(fā)明的范圍包括所有其他細(xì)節(jié)、材料、形狀和尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種用于醫(yī)療設(shè)備的蒸汽消毒器(I)，該蒸汽消毒器包括: 供料系統(tǒng)(30)，其適于將物料供送給消毒腔(20)，且該供料系統(tǒng)具有至少一個用于容納消毒流體(Ia)的主罐(31)； 排出系統(tǒng)(40)，其適于將排放流體(Ib)從所述消毒腔(20)排出； 其特征在于:該蒸汽消毒器包括凈化系統(tǒng)(50)，該凈化系統(tǒng)適于將所述消毒流體和排放流體(la, lb)中的至少一種流體從所述供料系統(tǒng)和排出系統(tǒng)(30，40)中的至少一個系統(tǒng)抽出，并將所抽出的流體引入所述主罐(31)中，所述凈化系統(tǒng)(50)包括適于對所抽出的流體進(jìn)行過濾的清潔裝置(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的蒸汽消毒器(I)，其中，所述凈化系統(tǒng)(50)包括抽吸回路(52)和卸載回路(53)，所述抽吸回路適于作為流體通道而連接所述主罐(31)和所述清潔裝置(51)，所述卸載回路適于作為流體通道而連接所述清潔裝置(51)和所述主罐(31)。
3.根據(jù)前述一個或多個權(quán)利要求的蒸汽消毒器(I)，其中，所述凈化系統(tǒng)(50)包括第二抽吸回路(54)，該第二抽吸回路適于作為流體通道而連接所述排出系統(tǒng)(40)和所述清潔裝置(51)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求的蒸汽消毒器(I)，其中，所述排出系統(tǒng)(40)包括適于容納所述排放流體(Ib)的卸載罐(41)，并且其中，所述第二抽吸回路(54)適于作為流體通道而連接所述卸載罐(41)和 所述清潔裝置(51)。
5.根據(jù)前述一個或多個權(quán)利要求的蒸汽消毒器(I)，其中，所述凈化系統(tǒng)(50)包括閥(55)，該閥適于使所述清潔裝置(51)交替地過濾所述消毒流體和排放流體(la，lb)。
6.根據(jù)前述一個或多個權(quán)利要求的蒸汽消毒器(I)，包括另一凈化系統(tǒng)(60)，該另一凈化系統(tǒng)包括: 另一過濾裝置(61)，其適于清潔所述排放流體(Ib)； 輔助抽吸回路(62)，其適于作為流體通道而連接所述排出系統(tǒng)(40)和所述另一過濾裝置(61);以及， 輔助卸載回路(63)，其適于作為流體通道而連接所述主罐(31)和所述另一過濾裝置(61)。
7.一種用于醫(yī)療設(shè)備的消毒方法，包括以下步驟: 消毒步驟，在該消毒步驟中，從主罐(31)中抽出消毒流體(Ia)而用于在消毒腔(20)中消毒； 排出步驟，在該排出步驟中，將排放流體(Ib)從所述消毒腔(20)中排出； 其特征在于:該方法包括凈化步驟，在該凈化步驟中，清潔所述消毒流體和排放流體(la, Ib)中的至少一種，并將所清潔的流體引入所述主罐(31)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求的消毒方法，其中，在所述凈化步驟中，從所述主罐(31)中抽出所述消毒流體(Ia)，將所抽出的所述消毒流體凈化，然后將凈化后的所述消毒流體再次引入所述主罐(31)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8中的一個或多個權(quán)利要求的消毒方法，其中，在所述凈化步驟中凈化所述排放流體(Ib)，然后將凈化后的所述排放流體引入所述主罐(31)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中的一個或多個權(quán)利要求的消毒方法，其中，不間斷地執(zhí)行所述凈化步驟。
【文檔編號】B01J3/04GK104080483SQ201280068338
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】D·翁加羅, M·吉拉爾迪 申請人:絕對向上有限責(zé)任公司