專利名稱：三效降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)設(shè)備，特別是一種三效降膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
降膜蒸發(fā)器特別適用于熱敏性物料，但目前的多效降膜蒸發(fā)器不能準(zhǔn)確控制物料的進(jìn)入量，導(dǎo)致物料過多而蒸發(fā)效果不佳，同時(shí)殺菌器內(nèi)部沒有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，一旦殺菌器內(nèi)部溫度泄露造成殺菌效果不好，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外現(xiàn)階段國內(nèi)設(shè)備多采用8米或10米降膜管，易產(chǎn)生掛管和焦管現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有降膜蒸發(fā)器的不足和缺陷，提供一種三效降膜蒸發(fā)器，該三效降膜蒸發(fā)器能精確控制物料進(jìn)入量，實(shí)時(shí)監(jiān)控殺菌器溫度以保證殺菌溫度，提高降膜速度。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):三效降膜蒸發(fā)器，包括通過管道依次連接的一效蒸發(fā)器、一效分離器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、三效蒸發(fā)器、三效分離器、汽水分離器、冷凝器，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的底部分別設(shè)置有第一、第二、第三循環(huán)泵，所述二效蒸發(fā)器底部與出料泵連接，所述一效蒸發(fā)器通過管道分別與殺菌器、殺菌器熱壓泵、保溫管、熱壓泵連接，所述殺菌器的蒸汽進(jìn)口和殺菌器熱壓泵的蒸汽進(jìn)口與分氣缸的蒸汽連通，還包括一預(yù)熱器，所述預(yù)熱器通過管道分別與所述一效、二效、三效蒸發(fā)器、汽水分離器、冷凝器以及一進(jìn)料泵連接，其特征在于，所述進(jìn)料泵與所述預(yù)熱器之間設(shè)置有電磁流量計(jì)，所述殺菌器與一溫度補(bǔ)償系統(tǒng)控制連接。優(yōu)選地，所述一效、二效、三效蒸發(fā)器的降膜管長度為12米。由于采用了上述的技術(shù)方案，電磁流量計(jì)能夠準(zhǔn)確地控制物料進(jìn)入量，溫度補(bǔ)償系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控殺菌器溫度以保證殺菌溫度，加長降膜管長度有效提高降膜速度，不易出現(xiàn)掛管和焦管等現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的工作流程圖。圖中各流向如箭頭方向所示。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1所示結(jié)合圖中注釋，三效降膜蒸發(fā)器包括通過管道依次連接的一效蒸發(fā)器10、一效分離器11、二效蒸發(fā)器20、二效分離器21、三效蒸發(fā)器30、三效分離器31、汽水分離器41、冷凝器40。一效蒸發(fā)器10、二效蒸發(fā)器20、三效蒸發(fā)器30的底部分別設(shè)置有第一、第二、第三循環(huán)泵71、72、73，二效蒸發(fā)器20底部與出料泵70連接，一效蒸發(fā)器10通過管道分別與殺菌器60、殺菌器熱壓泵61、保溫管62、熱壓泵63連接，殺菌器60的蒸汽進(jìn)口和殺菌器熱壓泵的蒸汽進(jìn)口與分氣缸64的蒸汽連通，預(yù)熱器50通過管道分別與一效、二效、三效蒸發(fā)器10、20、30、汽水分離器41、冷凝器40以及進(jìn)料泵75連接，進(jìn)料泵75與預(yù)熱器50之間設(shè)置有電磁流量計(jì)51，殺菌器60與溫度補(bǔ)償系統(tǒng)65控制連接。本實(shí)用新型的工作原理如下:分氣缸64的蒸汽通過管道輸送到殺菌器熱壓泵61和熱壓泵63，以作系統(tǒng)供熱熱源，蒸汽順流到汽水分離器41，保證整個(gè)系統(tǒng)加熱均勻；物料從進(jìn)口 I進(jìn)入平衡缸后由進(jìn)料泵75輸送到預(yù)熱器50進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器50與進(jìn)料泵75中間設(shè)置有電磁流量計(jì)51，能夠準(zhǔn)確地控制物料進(jìn)入量，再依次經(jīng)過三效蒸發(fā)器30、二效蒸發(fā)器20和一效蒸發(fā)器10加熱，再流經(jīng)殺菌器60進(jìn)行殺菌處理，殺菌器60與與溫度補(bǔ)償系統(tǒng)65控制連接，當(dāng)溫度補(bǔ)償系統(tǒng)65檢測到殺菌器60內(nèi)殺菌溫度不夠高時(shí)，會控制分氣缸64提高殺菌器熱壓泵溫度，物料經(jīng)殺菌處理后通過保溫管62進(jìn)入一效蒸發(fā)器10濃縮后進(jìn)入一效分離器11，再由第一循環(huán)泵71送到三效蒸發(fā)器30濃縮后進(jìn)入三效分離器31，再由第三循環(huán)泵74送到二效蒸發(fā)器20濃縮后進(jìn)入二效分離器21，最后一部分由出料泵70輸送到出料口 2，另一部分經(jīng)第二循環(huán)泵72送到二效蒸發(fā)器20繼續(xù)濃縮，如此同理循環(huán)。一效、二效、三效蒸發(fā)器10、20、30的降膜管長度為12米，有效提高降膜速度，不易出現(xiàn)掛管和焦管等現(xiàn)象。一效、二效、三效蒸發(fā)器10、20、30的冷凝水均進(jìn)入冷凝器40和冷凝水罐42，并由水泵76和冷凝水泵74排出，冷卻水由各個(gè)泵體排出，各效蒸發(fā)器10、20、30的不凝性氣體均由不凝性氣體管道排出，汽水分離器41與兩個(gè)水環(huán)泵77、78通過真空管連接。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.三效降膜蒸發(fā)器，包括通過管道依次連接的一效蒸發(fā)器、一效分離器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、三效蒸發(fā)器、三效分離器、汽水分離器、冷凝器，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的底部分別設(shè)置有第一、第二、第三循環(huán)泵，所述二效蒸發(fā)器底部與出料泵連接，所述一效蒸發(fā)器通過管道分別與殺菌器、殺菌器熱壓泵、保溫管、熱壓泵連接，所述殺菌器的蒸汽進(jìn)口和殺菌器熱壓泵的蒸汽進(jìn)口與分氣缸的蒸汽連通，還包括一預(yù)熱器，所述預(yù)熱器通過管道分別與所述一效、二效、三效蒸發(fā)器、汽水分離器、冷凝器以及一進(jìn)料泵連接，其特征在于，所述進(jìn)料泵與所述預(yù)熱器之間設(shè)置有電磁流量計(jì)，所述殺菌器與一溫度補(bǔ)償系統(tǒng)控制連接。
2.如權(quán)利要求1所述的三效降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述一效、二效、三效蒸發(fā)器的降膜管長度為12米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三效降膜蒸發(fā)器，包括通過管道依次連接的一效蒸發(fā)器、一效分離器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、三效蒸發(fā)器、三效分離器、汽水分離器、冷凝器，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的底部分別設(shè)置有第一、第二、第三循環(huán)泵，二效蒸發(fā)器底部與出料泵連接，一效蒸發(fā)器通過管道分別與殺菌器、殺菌器熱壓泵、保溫管、熱壓泵連接，殺菌器的蒸汽進(jìn)口和殺菌器熱壓泵的蒸汽進(jìn)口與分氣缸的蒸汽連通，還包括一預(yù)熱器，預(yù)熱器通過管道分別與一效、二效、三效蒸發(fā)器、汽水分離器、冷凝器以及一進(jìn)料泵連接，其特征在于，進(jìn)料泵與預(yù)熱器之間設(shè)置有電磁流量計(jì)，殺菌器與一溫度補(bǔ)償系統(tǒng)控制連接。具有準(zhǔn)確控制進(jìn)料量和保證殺菌溫度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D1/26GK203043578SQ20122074975
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者蔡永建, 張銀虎, 張曄 申請人:上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械股份有限公司