專利名稱：六效八體降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物化工蒸發(fā)濃縮設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種六效八體降膜蒸發(fā)
系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在中藥、西藥、淀粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮過程中必須使用蒸發(fā)器進 行濃縮。目前的蒸發(fā)器的種類繁多，有單效和多效的區(qū)別，各有自己的應(yīng)用范圍和特點。 通用的多效蒸發(fā)器設(shè)計存在蒸汽消耗量大、一次蒸發(fā)濃縮濃度低、二次蒸汽的能 量不能充分利用、蒸發(fā)效果有限等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種六效八體降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，
該系統(tǒng)裝置，濃縮效果更好，同時充分利用二次蒸汽來降低一次蒸汽的消耗。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是該種六效八體降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，
其特征是，包括通過管道依次連接的一效加熱器、一效分離器、一效輸料泵、二效加熱器、二
效分離器、二效輸料泵、三效加熱器、三效分離器、三效輸料泵、四效加熱器、四效分離器、四
效輸料泵、五效加熱器、五效分離器、五效輸料泵、六效加熱器、六效分離器、六效輸料泵，其
中，一效加熱器連接新鮮一次蒸汽源，其余各效加熱器中部蒸汽進口依次連接上一效的分
離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽；另在一效輸料泵的出料口連
接一閃蒸器，在六效分離器的蒸汽出口連接一冷卻塔；在六效加熱器的進料口連接一維持
罐；在下一效輸料泵和本效加熱器進料口之間增加預(yù)熱罐，各預(yù)熱罐的蒸汽進口連接到本
效加熱器的蒸汽出口，預(yù)熱罐的蒸汽出口匯合后通過管路連接到冷卻塔；各加熱器及冷卻
塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，蒸汽路徑和物料的前進路線是相逆的。
本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了六效八體蒸發(fā)，且產(chǎn)品質(zhì)量有保證；分離器分
離出來的二次蒸汽可以充分利用，降低蒸汽消耗，每蒸發(fā)一噸水，僅用蒸汽O. 1噸以內(nèi)，
經(jīng)濟效益顯著；加熱蒸汽可采用廢蒸汽(如液化真空閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽)及低壓蒸汽
(0. 05-0. 1Mpa)，有效降低成本；增加預(yù)熱罐解決了蒸發(fā)路徑過長帶來的弊端。同時多級強
制循環(huán)輸料泵設(shè)置在提升轉(zhuǎn)角處，可以緩解結(jié)垢，延長清洗周期。

圖1為本實用新型的連接示意圖； 圖中虛線為蒸汽路線，箭頭表示液體和蒸汽的流動方向。 圖中11 一效加熱器、12 —效分離器、13 —效輸料泵、21 二效加熱器、22 二效分離 器、23 二效輸料泵、31三效加熱器、32三效分離器、33三效輸料泵、41四效加熱器、42四效 分離器、43四效輸料泵、51五效加熱器、52五效分離器、53五效輸料泵、61六效加熱器、62 六效分離器、63六效輸料泵、64預(yù)熱罐、7閃蒸器、8冷卻塔、9維持罐、91冷凝水管道。
具體實施方式
如圖1所示，該種六效八體降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，它包括通過管道依次串聯(lián)連接的一效 加熱器11、一效分離器12、一效輸料泵13、二效加熱器21、二效分離器22、二效輸料泵23、 三效加熱器31、三效分離器32、三效輸料泵33、四效加熱器41、四效分離器42、四效輸料泵 43、五效加熱器51、五效分離器52、五效輸料泵53、六效加熱器61、六效分離器62、六效輸料 泵63。因分為六個層級故稱為"六效";六效中含有六個分離器，外加一個閃蒸器，一個維持 罐，合稱為"八體"。其中，效加熱器ll連接新鮮一次蒸汽源，其余各效加熱器中部蒸汽進口 依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽。 由于六效蒸發(fā)器的蒸發(fā)路徑長，蒸汽的能量有所減低，故在下一效輸料泵和本效 加熱器進料口之間增加預(yù)熱罐64，各預(yù)熱罐的蒸汽進口連接到本效加熱器的蒸汽出口 ，預(yù) 熱罐的蒸汽出口匯合后通過管路連接到冷卻塔8，使液料在進行加熱之前進行充分的預(yù)熱， 進一步提高蒸發(fā)效率，解決了蒸發(fā)路徑過長帶來的弊端。 在一效輸料泵13的出料口連接一閃蒸器7，閃蒸器7的蒸汽出口及六效分離器62
的蒸汽出口均連接至冷卻塔8 ;在六效加熱器61的進料口連接一維持罐9。 各輸料泵設(shè)置在液料提升轉(zhuǎn)角處，減少了管路轉(zhuǎn)角的次數(shù)，可以緩解結(jié)垢，延長清
洗周期。 各加熱器及冷卻塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，形成冷凝水管道91，收 集的冷凝水可以被重復(fù)利用。 干燥路徑是料液在維持罐9內(nèi)經(jīng)充分預(yù)熱后由六效加熱器61加入，經(jīng)六效分離 器62流出，經(jīng)預(yù)熱罐64初步預(yù)熱后通過六效輸料泵送到前一效，以此經(jīng)過六次蒸發(fā)濃縮， 最后濃縮液由一效分離器進入閃蒸器；在蒸發(fā)濃縮的過程中，其中一效加熱器中部的蒸汽 進口接新鮮蒸汽，其余各效加熱器中部的蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出 口 ，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，蒸汽路徑和物料的前進路線是相逆的，可以最大 程度的利用熱能。這樣可以充分利用上一效高溫余熱延長蒸發(fā)路徑，降低蒸汽的消耗量。最 后所有的廢蒸汽皆進入冷卻塔進行冷凝，所述的冷凝塔使用冷水。
權(quán)利要求一種六效八體降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，包括通過管道依次連接的一效加熱器、一效分離器、一效輸料泵、二效加熱器、二效分離器、二效輸料泵、三效加熱器、三效分離器、三效輸料泵、四效加熱器、四效分離器、四效輸料泵、五效加熱器、五效分離器、五效輸料泵、六效加熱器、六效分離器、六效輸料泵，其中，一效加熱器連接新鮮一次蒸汽源，其余各效加熱器中部蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽；另在一效輸料泵的出料口連接一閃蒸器，在六效分離器的蒸汽出口連接一冷卻塔；在六效加熱器的進料口連接一維持罐；在下一效輸料泵和本效加熱器進料口之間增加預(yù)熱罐，各預(yù)熱罐的蒸汽進口連接到本效加熱器的蒸汽出口，預(yù)熱罐的蒸汽出口匯合后通過管路連接到冷卻塔；各加熱器及冷卻塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，蒸汽路徑和物料的前進路線是相逆的。
專利摘要一種六效八體降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，涉及生物化工蒸發(fā)濃縮設(shè)備領(lǐng)域。它包括通過管道依次串聯(lián)連接的一效加熱器、一效分離器、一效輸料泵、二效加熱器、二效分離器、二效輸料泵、三效加熱器、三效分離器、三效輸料泵、四效加熱器、四效分離器、四效輸料泵、五效加熱器、五效分離器、五效輸料泵、六效加熱器、六效分離器、六效輸料泵，其中一效加熱器連接新鮮蒸汽源，其余各效加熱器中部蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽；另在一效輸料泵的出料口連接一閃蒸器，在六效分離器的蒸汽出口連接一冷卻塔；在六效加熱器的進料口連接一維持罐。它具有蒸汽的消耗量小、能適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)的特點。
文檔編號B01D1/26GK201492956SQ200920225488
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者王兆光 申請人:兆光生物工程(鄒平)有限公司