專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有雙流道的中心軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具有雙流道的中心軸技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有雙流道的中心軸，具體涉及一種過(guò)濾機(jī)用雙流道的中心軸。背景技術(shù)：
已知的，過(guò)濾機(jī)被廣泛應(yīng)用于有色金屬行業(yè)礦山、化工、煤炭、環(huán)保等行業(yè)的固液分離，其工作過(guò)程為料漿給入過(guò)濾機(jī)的槽體后，設(shè)置在過(guò)濾機(jī)中心的軸帶動(dòng)濾盤(pán)旋轉(zhuǎn)，其中濾盤(pán)近一半浸沒(méi)于裝有料漿的槽體中，通過(guò)中心軸兩端配置的分配頭使中心軸的流道內(nèi)產(chǎn)生正壓和負(fù)壓，使過(guò)濾機(jī)完成吸液、吸干、吹落的工作循環(huán)，而目前普遍使用的中心軸的流道的斷面有圓形，扇形等，其中心軸上的一組濾板對(duì)應(yīng)一個(gè)流道，既吸液、吸干以及吹風(fēng)都使用這一個(gè)流道，這就存在一個(gè)問(wèn)題:當(dāng)過(guò)濾機(jī)吸液及吸干時(shí)往往需要該流道越大越好，這樣可以提高過(guò)濾機(jī)的效率，但在吹風(fēng)時(shí)流道大了不僅消耗風(fēng)量，而且增加了能耗，同時(shí)由于其共用一個(gè)流道，在吸干過(guò)后吹風(fēng)又將該流道中沒(méi)有完全抽走的濾液又重新吹回到扇形板直至已過(guò)濾干燥的濾餅上，這樣又額外增加了濾餅的水分。
發(fā)明內(nèi)容為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有雙流道的中心軸，本實(shí)用新型通過(guò)在流道內(nèi)設(shè)置中心軸內(nèi)隔板和單向閥，將原有流道一分為二，其中一個(gè)流道與負(fù)壓相通，實(shí)現(xiàn)吸料、吸干工作，另一個(gè)流道做為吹風(fēng)通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當(dāng)一個(gè)流道內(nèi)為正壓時(shí)，單向閥阻止另一個(gè)流道的負(fù)壓與之相通，本實(shí)用新型不僅解決了吸液及吸干與吹風(fēng)所需流道空間矛盾的問(wèn)題，同時(shí)大大提聞了過(guò)濾機(jī)的廣能 和生廣效率。為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案:一種具有雙流道的中心軸，包括中心軸本體、中心軸主管,在中心軸本體的外緣面上設(shè)有至少一排呈環(huán)形排列的扇形板，所述每排扇形板由復(fù)數(shù)個(gè)扇形板組成，其中中心軸本體為中空結(jié)構(gòu)，在中心軸本體的內(nèi)孔中間隔設(shè)有中心軸主管，在中心軸主管的外緣面與中心軸本體的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)主管外鋼板或設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)主管外圓管，并由每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板之間的空腔或每個(gè)主管外圓管的中部?jī)?nèi)孔形成中心軸的流道，在每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板或在每個(gè)主管外圓管的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板，在每個(gè)中心軸內(nèi)隔板上分別設(shè)有單向閥形成所述的具有雙流道的中心軸。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個(gè)中心軸內(nèi)隔板分別設(shè)置在靠近中心軸主管的每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板之間空腔的一端，每個(gè)中心軸內(nèi)隔板使每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板之間的空腔形成上下兩層獨(dú)立的空腔。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個(gè)中心軸內(nèi)隔板分別設(shè)置在靠近中心軸主管的每個(gè)主管外圓管的內(nèi)孔中，每個(gè)中心軸內(nèi)隔板使每個(gè)主管外圓管的內(nèi)孔形成上下兩層獨(dú)
立的空腔。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個(gè)主管外鋼板的兩端分別連接中心軸主管的外緣面和中心軸本體的內(nèi)緣面。[0012]所述的具有雙流道的中心軸，所述每個(gè)主管外圓管的上下兩個(gè)外緣面分別連接中心軸主管的外緣面和中心軸本體的內(nèi)緣面。采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下所述的優(yōu)越性:本實(shí)用新型所述的一種具有雙流道的中心軸，本實(shí)用新型通過(guò)在流道內(nèi)設(shè)置中心軸內(nèi)隔板和單向閥，將原有流道一分為二，其中一個(gè)流道與負(fù)壓相通，實(shí)現(xiàn)吸料、吸干工作，另一個(gè)流道做為吹風(fēng)通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當(dāng)一個(gè)流道內(nèi)為正壓時(shí)，單向閥阻止另一個(gè)流道的負(fù)壓與之相通，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅解決了吸液及吸干與吹風(fēng)所需流道空間矛盾的問(wèn)題，同時(shí)大大提高了過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了能耗，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的扇形流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的圓形流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型圖2或圖3中處的局部放大圖；圖5是本實(shí) 用新型圖2 III處的局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型圖3 II處的局部放大圖；在圖中:1、中心軸本體；2、扇形板；3、中心軸內(nèi)隔板；4、單向閥；5、中心軸主管；
6、主管外鋼板；7、主管外圓管。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖1 4所述的一種具有雙流道的中心軸，包括中心軸本體1、中心軸內(nèi)隔板3、單向閥4和中心軸主管5，在中心軸本體I的外緣面上設(shè)有至少一排呈環(huán)形排列的扇形板2，所述每排扇形板2由復(fù)數(shù)個(gè)扇形板2組成，其中中心軸本體I為中空結(jié)構(gòu)，在中心軸本體I的內(nèi)孔中間隔設(shè)有中心軸主管5，在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)主管外鋼板6或設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)主管外圓管7，所述每個(gè)主管外鋼板6的兩端分別連接中心軸主管5的外緣面和中心軸本體I的內(nèi)緣面,所述每個(gè)主管外圓管7的上下兩個(gè)外緣面分別連接中心軸主管5的外緣面和中心軸本體I的內(nèi)緣面，并由每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板6之間的空腔或每個(gè)主管外圓管7的中部?jī)?nèi)孔形成中心軸的流道，在每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板6之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板3或在每個(gè)主管外圓管7的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板3，所述每個(gè)中心軸內(nèi)隔板3分別設(shè)置在靠近中心軸主管5的每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板6之間空腔的一端，每個(gè)中心軸內(nèi)隔板3使每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板6之間的空腔形成上下兩層獨(dú)立的空腔或者在每個(gè)中心軸內(nèi)隔板3分別設(shè)置在靠近中心軸主管5的每個(gè)主管外圓管7的內(nèi)孔中，每個(gè)中心軸內(nèi)隔板3使每個(gè)主管外圓管7的內(nèi)孔形成上下兩層獨(dú)立的空腔，在每個(gè)中心軸內(nèi)隔板3上分別設(shè)有單向閥4形成所述的具有雙流道的中心軸。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
為:本實(shí)用新型通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)主管外鋼板6使中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔形成一組扇形空腔，或在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)相等直徑的主管外圓管7，進(jìn)一步在每個(gè)扇形空腔或圓形空腔內(nèi)沿徑向均開(kāi)有與之相通的孔，其中每個(gè)扇形板2就插入該孔中，在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)，不論是扇形還是圓形空腔都用中心軸內(nèi)隔板3將其空間一分為二，其上半部分是通真空負(fù)壓，需要的面積大些，以便實(shí)現(xiàn)主要的吸料吸干工作，其下半部分做為吹風(fēng)通道，面積相對(duì)小些；中心軸內(nèi)隔板3上對(duì)應(yīng)在每個(gè)扇形板2下都裝有一單向閥4，該單向閥4在正常吸料及吸干工作時(shí)是處在關(guān)閉狀態(tài)，但進(jìn)入吹落作業(yè)時(shí)，由于吹落作業(yè)給入的風(fēng)是帶有一定正壓壓力從軸端空腔較小面積中給入，正壓的風(fēng)就將單向閥4頂開(kāi)從而進(jìn)入到扇形板2內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施后可以將過(guò)濾機(jī)中心軸每個(gè)流道變成兩個(gè)流道，需要吸液及吸干時(shí)，真空負(fù)壓進(jìn)入一個(gè)流道，滿足吸液吸干作業(yè)，負(fù)壓抽出的水從該流道排出；吹風(fēng)時(shí)正壓的風(fēng)從另一個(gè)流道進(jìn)入扇形板2中，解決了單流道中不能完全抽走的水又重新被吹回到扇形板2，使已過(guò)濾干燥的濾餅又額外增加濾餅水分的問(wèn)題，同時(shí)還可以降低能耗。本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開(kāi)本實(shí)用新型的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的 是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種具有雙流道的中心軸,包括中心軸本體(I)、中心軸內(nèi)隔板(3 )、單向閥(4 )和中心軸主管(5)，在中心軸本體(I)的外緣面上設(shè)有至少一排呈環(huán)形排列的扇形板(2)，所述每排扇形板(2)由復(fù)數(shù)個(gè)扇形板(2)組成，其中中心軸本體(I)為中空結(jié)構(gòu)，在中心軸本體(I)的內(nèi)孔中間隔設(shè)有中心軸主管(5)，在中心軸主管(5)的外緣面與中心軸本體(I)的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)主管外鋼板(6)或設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)主管外圓管(7)，并由每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板(6)之間的空腔或每個(gè)主管外圓管(7)的中部?jī)?nèi)孔形成中心軸的流道，其特征是:在每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板(6)之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板(3)或在每個(gè)主管外圓管(7)的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板(3)，在每個(gè)中心軸內(nèi)隔板(3)上分別設(shè)有單向閥(4)形成所述的具有雙流道的中心軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個(gè)中心軸內(nèi)隔板(3)分別設(shè)置在靠近中心軸主管(5)的每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板(6)之間空腔的一端，每個(gè)中心軸內(nèi)隔板(3)使每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板(6)之間的空腔形成上下兩層獨(dú)立的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個(gè)中心軸內(nèi)隔板(3)分別設(shè)置在靠近中心軸主管(5)的每個(gè)主管外圓管(7)的內(nèi)孔中，每個(gè)中心軸內(nèi)隔板(3)使每個(gè)主管外圓管(7)的內(nèi)孔形成上下兩層獨(dú)立的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個(gè)主管外鋼板(6)的兩端分別連接中心軸主管(5)的外緣面和中心軸本體(I)的內(nèi)緣面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個(gè)主管外圓管(7)的上下兩個(gè)外緣面分別連接中心 軸主管(5)的外緣面和中心軸本體(I)的內(nèi)緣面。
專(zhuān)利摘要一種具有雙流道的中心軸，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)在每?jī)蓚€(gè)主管外鋼板(6)之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板(3)或在每個(gè)主管外圓管(7)的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板，在每個(gè)中心軸內(nèi)隔板上分別設(shè)有單向閥(4)，本實(shí)用新型將原有流道一分為二，其中一個(gè)流道與負(fù)壓相通，實(shí)現(xiàn)吸料、吸干工作，另一個(gè)流道做為吹風(fēng)通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當(dāng)一個(gè)流道內(nèi)為正壓時(shí)，單向閥阻止另一個(gè)流道的負(fù)壓與之相通，本實(shí)用新型不僅解決了吸液及吸干與吹風(fēng)所需流道空間矛盾的問(wèn)題，同時(shí)大大提高了過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了能耗，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D33/80GK203108318SQ201220732359
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者任沁新, 戚天明, 高良玉, 劉芹, 王斌, 顧鵬 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司