專利名稱：一種脫水去除細(xì)粉塵的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，特別是涉及一種脫水去除細(xì)粉塵的裝置，屬于煙氣除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
旋流除塵器也稱旋風(fēng)除塵器，其是由設(shè)在除塵箱箱體內(nèi)的數(shù)十、成百上千乃至累萬個(gè)旋風(fēng)器集合而成的，每個(gè)旋風(fēng)器包括安裝在除塵箱箱體內(nèi)的下托板上的旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的導(dǎo)向器(又稱離心導(dǎo)葉)以及插配在導(dǎo)向器上的下端伸展到旋風(fēng)子中而上端探入除塵箱箱體的回風(fēng)腔中的并且與除塵箱箱體的上托板固定的導(dǎo)氣管。關(guān)于上述旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)及工作原理，由于可從中國發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN2 3 2 268 7Y公開的旋風(fēng)器、CN2405641Y推薦的臥式旋風(fēng)器和CN200977480Y披露的旋風(fēng)器的技術(shù)方案中見諸，因此申請(qǐng)人不再贅述。發(fā)明專利公開號(hào)CN101444765A推薦的“一種旋流除塵器的風(fēng)量控制裝置”和CN101474601A提供的“可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器”(這兩項(xiàng)專利申請(qǐng)均由本申請(qǐng)人提出，并且均已授予了發(fā)明專利權(quán))均消除了發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN2481419Y介紹的“除塵器”的欠缺，具體可參見CN101474601A的說明書第I頁背景技術(shù)欄的第2段。但是，前述CN101444765A和CN101474601A存在不能對(duì)含粘性較大的煙氣粉塵進(jìn)行除塵的嚴(yán)重通弊。因?yàn)樵搩身?xiàng)專利申請(qǐng)方案都是將與回風(fēng)腔相通的出氣管(前者稱其為“回風(fēng)管”，而后者稱之為“回風(fēng)接口 ”)以側(cè)向連接的方式連接于回風(fēng)腔的腔壁上的，更具體地講，出氣管以水平狀態(tài)與回風(fēng)腔相配接(關(guān)于回風(fēng)管即回風(fēng)接口的功用可詳見CN101474601A的說明書第6頁第3段)。于是，在使用狀態(tài)下，含粘性較大的煙氣粉塵進(jìn)入后，粘性的粉塵吸附在旋風(fēng)器的旋風(fēng)子內(nèi)壁、導(dǎo)向器以及導(dǎo)氣管(可參見CN101474601A的圖1)上，隨著粘性的粉塵吸附的增加，堵塞了正常的通流通道，慢慢形成一個(gè)閉合回路，既不能正常除塵，又使整個(gè)除塵系統(tǒng)阻力越來越大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種脫水去除細(xì)粉塵的裝置，用于清除煙氣粉塵中粘性較大的粉塵顆粒，與現(xiàn)有旋流除塵器配合使用，提高除塵器組合整體除塵效率，減少旋流除塵器維修養(yǎng)護(hù)次數(shù)與時(shí)間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種脫水去除細(xì)粉塵的裝置，包括除塵箱體和連接于除塵箱體底部的集塵斗，其特征在于:還包括波紋板、刮板組和電液推桿，所述除塵箱體內(nèi)沿水平方向等間隔布置若干波紋板；所述刮板組包括若干波紋刮板，所述刮板組設(shè)置在波紋板之間，刮板組與刮板框固定連接，所述刮板框上設(shè)有刮板導(dǎo)向架，所述刮板導(dǎo)向架的一部分設(shè)置在除塵箱體外部，刮板導(dǎo)向架的頂部與電液推桿活動(dòng)端連接；所述除塵箱體頂部外側(cè)設(shè)有推桿支架，所述電液推桿與推桿支架固定。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述波紋刮板表面設(shè)有刷毛或者突刺。[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述除塵箱體底部設(shè)有波紋卡槽框架，所述波紋板上端與除塵箱體頂部固定連接，波紋板下端插入波紋卡槽框架。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例中，所述刮板組的波紋刮板數(shù)量比波紋板數(shù)量
多一塊。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例中，所述波紋板間距40 120mm。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體實(shí)施例中，所述波紋刮板高度不超過波紋板高度的15%。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體實(shí)施例中，所述集塵斗的形狀為自所述除塵箱體底部逐漸向下縮窄的錐形臺(tái)。本實(shí)用新型所述的脫水去除細(xì)粉塵裝置，在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下，含有粘性較大的粉塵顆粒的煙氣從脫水去除細(xì)粉塵裝置前端進(jìn)入波紋板結(jié)構(gòu)，煙氣在波紋板結(jié)構(gòu)構(gòu)成的曲折氣流通道內(nèi)與波紋板碰撞摩擦，一部分粉塵與波紋板碰撞后下落，直接掉入除塵箱體底部進(jìn)入集塵斗中，而其中粘性大、濕度大的煙氣粉塵顆粒則粘結(jié)在波紋板表面。電液推桿在脫水去除細(xì)粉塵裝置工作時(shí)啟動(dòng)，其以一定的頻率帶動(dòng)刮板組上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即刮板組在波紋板結(jié)構(gòu)構(gòu)成的曲折氣流通道內(nèi)上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，波紋刮板對(duì)波紋板表面形成上、下刮刷作用，以清除粘結(jié)在波紋板表面的粘性粉塵，保持曲折氣流通道的通暢，避免過多粘性粉塵粘結(jié)造成曲折氣流通道堵塞而導(dǎo)致除塵器效率下降甚至失效。被刮板組刮落的粘性粉塵也掉入除塵箱體底部進(jìn)入集塵斗。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，該脫水去除細(xì)粉塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，維護(hù)方便，針對(duì)含有粘性較大的粉塵顆粒的煙氣可有效除塵，過濾后的粉塵粘度明顯降低，過濾率達(dá)92%以上。尤其在本實(shí)用新型脫水去除細(xì)粉塵裝置后道結(jié)合原有旋流除塵器共同使用時(shí)，有效避免了旋流除塵器中旋風(fēng)器、導(dǎo)向器以及導(dǎo)氣管上的粉塵粘結(jié)，使通流通道保持持久通暢，減少旋流除塵器維修養(yǎng)護(hù)次數(shù)與時(shí)間，提高了除塵器組合的整體除塵效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是刮板組與波紋板配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是波紋卡槽框架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。請(qǐng)參見圖1，脫水去除細(xì)粉塵裝置主體包括除塵箱體I和連接于除塵箱體I底部的集塵斗2，集塵斗2的形狀為自所述除塵箱體I底部逐漸向下縮窄的錐形臺(tái)，這樣的形狀設(shè)置有利于積聚在除塵箱體的粉塵掉落后直接進(jìn)入集塵斗2底部，便于集中清理。脫水去除細(xì)粉塵裝置還包括波紋板3、刮板組4和電液推桿5，波紋板3和刮板組4都設(shè)置在除塵箱體I內(nèi)部。波紋板3在除塵箱體I內(nèi)沿水平方向等間隔布置，波紋板3數(shù)量由除塵箱體I寬度決定；除塵箱體I底部設(shè)置有如圖3所示的波紋卡槽框架9，波紋卡槽框架9開設(shè)與波紋板3數(shù)量對(duì)應(yīng)的卡槽91，波紋板3的下端插入卡槽91中，波紋板3的上端與除塵箱體I的頂部采用螺栓固定連接，在以后的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，方便波紋板3的拆卸清理。刮板組4包括若干波紋刮板41，波紋刮板41數(shù)量比波紋板3數(shù)量多設(shè)置一塊，刮板組4設(shè)置在波紋板3之間，波紋板3板間間距一般為40 120mm，如圖2所示，在波紋板3的正反兩面都有波紋刮板41與之接觸，為了達(dá)到更好的除塵效果，波紋刮板41表面設(shè)有刷毛或者突刺結(jié)構(gòu)。刮板組4與刮板框6固定連接，刮板框6上設(shè)有刮板導(dǎo)向架7，刮板導(dǎo)向架7的一部分伸出除塵箱體I至外部，刮板導(dǎo)向架7的頂部與電液推桿5活動(dòng)端51連接；除塵箱體I頂部外側(cè)設(shè)有推桿支架8，電液推桿5與推桿支架8固定，電液推桿5的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榇怪鄙舷?，其帶?dòng)刮板導(dǎo)向架7做上下垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得刮板組4在波紋板3間上下運(yùn)動(dòng)，波紋刮板對(duì)波紋板3進(jìn)行來回刮刷以清除積聚在波紋板3表面粘性較大的粉塵，波紋刮板41高度一般不超過波紋板3高度的15%，使得整個(gè)刮板組4有足夠的上下來回空間，也不致影響煙氣粉塵的流通通道的有效面積。本脫水去除細(xì)粉塵裝置對(duì)粘性粉塵的過濾率較高，為了獲得較好的除塵效果，將脫水去除細(xì)粉塵裝置設(shè)置為第一級(jí)除塵裝置，脫水去除細(xì)粉塵裝置的出風(fēng)口與第二級(jí)除塵裝置進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，第二級(jí)除塵裝置可以選擇背景技術(shù)所設(shè)計(jì)的旋流除塵器。
權(quán)利要求1.一種脫水去除細(xì)粉塵的裝置，包括除塵箱體(I)和連接于除塵箱體(I)底部的集塵斗(2)，其特征在于:還包括波紋板(3)、刮板組(4)和電液推桿(5)，所述除塵箱體(I)內(nèi)沿水平方向等間隔布置若干波紋板(3);所述刮板組(4)包括若干波紋刮板(41)，所述刮板組(4)設(shè)置在波紋板(3)之間，刮板組(4)與刮板框(6)固定連接，所述刮板框(6)上設(shè)有刮板導(dǎo)向架(7)，所述刮板導(dǎo)向架(7)的一部分設(shè)置在除塵箱體⑴外部，刮板導(dǎo)向架(7)的頂部與電液推桿活動(dòng)端(51)連接；所述除塵箱體(I)頂部外側(cè)設(shè)有推桿支架(8)，所述電液推桿(5)與推桿支架(8)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水去除細(xì)粉塵的裝置，其特征在于:所述波紋刮板(41)表面設(shè)有刷毛或者突刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水去除細(xì)粉塵的裝置，其特征在于:所述除塵箱體(I)底部設(shè)有波紋卡槽框架(9)，所述波紋板(3)上端與除塵箱體(I)頂部固定連接，波紋板(3)下端插入波紋卡槽框架(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水去除細(xì)粉塵的裝置，其特征在于:所述刮板組(4)的波紋刮板(41)數(shù)量比波紋板(3)數(shù)量多一塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水去除細(xì)粉塵的裝置，其特征在于:所述波紋板(3)間距40 120mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水去除細(xì)粉塵的裝置，其特征在于:所述波紋刮板(41)高度不超過波紋板(3)高度的15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水去除細(xì)粉塵的裝置，其特征在于:所述集塵斗(2)的形狀為自所述除塵箱體(I)底部逐漸向下縮窄的錐形臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脫水去除細(xì)粉塵的裝置，包括除塵箱體和連接于除塵箱體底部的集塵斗，還包括波紋板、刮板組和電液推桿，所述除塵箱體內(nèi)沿水平方向等間隔布置若干波紋板；所述刮板組包括若干波紋刮板，所述刮板組設(shè)置在波紋板之間，刮板組與刮板框固定連接，所述刮板框上設(shè)有刮板導(dǎo)向架，所述刮板導(dǎo)向架的一部分設(shè)置在除塵箱體外部，刮板導(dǎo)向架的頂部與電液推桿活動(dòng)端連接；所述除塵箱體頂部外側(cè)設(shè)有推桿支架，所述電液推桿與推桿支架固定。該裝置生產(chǎn)制造成本低，維護(hù)方便，針對(duì)含有粘性較大的粉塵顆粒的煙氣可有效除塵，過濾后的粉塵粘度明顯降低，過濾率達(dá)92％以上。
文檔編號(hào)B01D50/00GK203043745SQ20122072884
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者束云峰, 錢義龍 申請(qǐng)人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司