專利名稱：風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，屬于潤(rùn)滑脂(皂化脂)攪拌冷卻裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有各種潤(rùn)滑脂攪拌冷卻裝置均具備罐體、攪拌器、冷卻器等必需機(jī)構(gòu)，方能同時(shí)完成冷卻和攪拌潤(rùn)滑脂的工作，其中的冷卻器則為罐體外周壁設(shè)置的夾套(其結(jié)構(gòu)類似于鍋爐外周壁設(shè)置的水套)。當(dāng)攪拌器對(duì)進(jìn)入罐體內(nèi)的潤(rùn)滑脂進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)，冷卻器也在工作，即溫度一般為常溫的冷卻介質(zhì)注入夾套內(nèi)并通過罐體的罐壁(夾套的殼壁)對(duì)被攪拌器正攪拌的潤(rùn)滑脂進(jìn)行冷卻降溫(冷熱交換)，以將潤(rùn)滑脂所攜帶的高熱能帶走，使?jié)櫥臏囟冉档?，但具備現(xiàn)有此種夾套的潤(rùn)滑脂攪拌冷卻裝置耗能高(需要冷卻介質(zhì)循環(huán)輸送系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)甚至需要被制冷機(jī)降溫)，而且由于制冷效果較差，冷卻效率偏低，需要耗費(fèi)更多的電能使攪拌器攪拌潤(rùn)滑脂，方能起到真正冷卻潤(rùn)滑脂的作用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，購(gòu)置、維護(hù)成本偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置，其結(jié)構(gòu)合理并得到簡(jiǎn)化，冷卻效率高，耗能少，大大降低購(gòu)置、維護(hù)成本。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置，包括內(nèi)部具有罐腔的攪拌罐、潤(rùn)滑脂噴絲頭和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、攪拌軸和攪拌葉構(gòu)成，在攪拌罐頂部殼壁上安裝著位于罐腔之外的電動(dòng)機(jī)，攪拌罐最底部設(shè)置有穿透其殼壁的潤(rùn)滑脂出流口，攪拌軸軸體經(jīng)攪拌罐頂壁向下穿入至罐腔內(nèi)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸自轉(zhuǎn)，在攪拌軸位于罐腔內(nèi)的軸體上固裝著攪拌葉，攪拌罐頂部殼壁設(shè)置有將大氣和罐腔相互連通且豎立的出風(fēng)進(jìn)脂通道，潤(rùn)滑脂噴絲頭具有的噴絲孔固定設(shè)置在出風(fēng)進(jìn)脂通道上端入口內(nèi)且一致朝向罐腔，在攪拌罐頂部殼壁上固裝著變頻風(fēng)機(jī)，攪拌罐最頂部設(shè)置有穿透其殼壁的進(jìn)風(fēng)口，變頻風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連通大氣而其排風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)口連通罐腔。本實(shí)用新型的工作原理簡(jiǎn)述:潤(rùn)滑脂被潤(rùn)滑脂噴絲頭的噴絲孔處理成絲狀并受到重力經(jīng)出風(fēng)進(jìn)脂通道向下墜入罐腔內(nèi)，而與此同時(shí)，變頻風(fēng)機(jī)和攪拌器也開始工作，變頻風(fēng)機(jī)將大氣中溫度為常溫的空氣流經(jīng)其吸風(fēng)口、排風(fēng)口排入攪拌罐具有的罐腔內(nèi)，在攪拌葉對(duì)潤(rùn)滑脂攪拌之前(即當(dāng)絲狀潤(rùn)滑脂仍在攪拌葉上方正在下墜過程中)，由變頻風(fēng)機(jī)排入罐腔內(nèi)的冷空氣流(相對(duì)剛從噴絲孔出來的潤(rùn)滑脂的溫度)受到罐腔空間范圍的限制在罐腔內(nèi)滯留后以再?gòu)某鲲L(fēng)進(jìn)脂通道排出官腔之外的大氣中，當(dāng)上述部分冷空氣流在穿過出風(fēng)進(jìn)脂通道之時(shí)，會(huì)與經(jīng)出風(fēng)進(jìn)脂通道中向下墜入管腔的絲狀潤(rùn)滑相遇并與經(jīng)出風(fēng)進(jìn)脂通道中向下墜入罐腔的絲狀潤(rùn)滑脂充分進(jìn)行熱交換，給正在下墜的絲狀潤(rùn)滑脂進(jìn)行降溫，絲狀潤(rùn)滑脂具有更大的散熱表面積，這就意味著進(jìn)入出風(fēng)進(jìn)脂通道的冷空氣流與絲狀潤(rùn)滑脂吸接觸面積大大增加，大大提高散熱效率，吸收有絲狀潤(rùn)滑脂的大部分熱能而升溫的熱空氣流(熱風(fēng))再經(jīng)出風(fēng)進(jìn)脂通道排出至大氣當(dāng)中，使?jié)櫥蠓禍?，在攪拌器?duì)潤(rùn)滑脂攪拌之前，絲狀潤(rùn)滑脂已經(jīng)被充分冷卻，所以，無需在攪拌器對(duì)堆積起來的潤(rùn)滑脂攪拌的同時(shí)對(duì)潤(rùn)滑脂進(jìn)行冷卻(即便冷卻介質(zhì)的溫度比常溫空氣低很多也無法短時(shí)將被攪拌的潤(rùn)滑脂溫度全面降下來)，被變頻風(fēng)機(jī)排入罐腔的空氣流充分冷卻的潤(rùn)滑脂堆積在罐腔內(nèi)再被攪拌器充分?jǐn)嚢韬螅罱K從潤(rùn)滑脂出流口流出罐腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理并得到簡(jiǎn)化，冷卻效率高，耗能少，大大降低購(gòu)置、維護(hù)成本。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。附圖為本實(shí)用新型的總體透視結(jié)構(gòu)示意圖(其中所標(biāo)箭頭示意為:變頻風(fēng)機(jī)將大氣中的空氣從進(jìn)風(fēng)口排入罐腔滯留，最終再將滯留于罐腔內(nèi)的空氣從出風(fēng)進(jìn)脂通道排回至大氣中)。
具體實(shí)施方式
一種風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置，如附圖所示，包括內(nèi)部具有罐腔11的攪拌罐10、潤(rùn)滑脂噴絲頭I和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)3、攪拌軸4和攪拌葉8構(gòu)成，在攪拌罐10頂部殼壁上安裝著位于罐腔11之外的電動(dòng)機(jī)3，攪拌罐10最底部設(shè)置有穿透其殼壁的潤(rùn)滑脂出流口 9，攪拌軸4軸體經(jīng)攪拌罐10頂壁向下穿入至罐腔11內(nèi)，電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)攪拌軸4自轉(zhuǎn)，在攪拌軸4位于罐腔11內(nèi)的軸體上固裝著攪拌葉8，攪拌罐10頂部殼壁設(shè)置有將大氣和罐腔11相互連通且豎立的出風(fēng)進(jìn)脂通道7，潤(rùn)滑脂噴絲頭I具有的噴絲孔2固定設(shè)置在出風(fēng)進(jìn)脂通道 上端入口內(nèi)且一致朝向罐腔11，在攪拌罐10頂部殼壁上固裝著變頻風(fēng)機(jī)6，攪拌罐10最頂部設(shè)置有穿透其殼壁的進(jìn)風(fēng)口 5，變頻風(fēng)機(jī)6的吸風(fēng)口連通大氣而其排風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)口 5連通罐腔11。如附圖所示，攪拌葉8為螺旋式攪拌葉(即現(xiàn)有沿螺旋面延展的攪拌葉)。如在附圖中劃有的虛線所示，攪拌葉8影射在同一水平面上的正投影至少覆蓋潤(rùn)滑脂出流口 9影射在同一水平面上的正投影。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置，包括內(nèi)部具有罐腔(11)的攪拌罐(10)、潤(rùn)滑脂噴絲頭(I)和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(3)、攪拌軸(4)和攪拌葉(8)構(gòu)成，在攪拌罐(10)頂部殼壁上安裝著位于罐腔(11)之外的電動(dòng)機(jī)(3)，攪拌罐(10)最底部設(shè)置有穿透其殼壁的潤(rùn)滑脂出流口(9)，攪拌軸(4)軸體經(jīng)攪拌罐(10)頂壁向下穿入至罐腔(11)內(nèi)，電動(dòng)機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)攪拌軸(4)自轉(zhuǎn)，在攪拌軸(4)位于罐腔(11)內(nèi)的軸體上固裝著攪拌葉(8)，在其特征在于:攪拌罐(10)頂部殼壁設(shè)置有將大氣和罐腔(11)相互連通且豎立的出風(fēng)進(jìn)脂通道(7)，潤(rùn)滑脂噴絲頭⑴具有的噴絲孔(2)固定設(shè)置在出風(fēng)進(jìn)脂通道(7)上端入口內(nèi)且一致朝向罐腔(11)，在攪拌罐(10)頂部殼壁上固裝著變頻風(fēng)機(jī)￠)，攪拌罐(10)最頂部設(shè)置有穿透其殼壁的進(jìn)風(fēng)口(5)，變頻風(fēng)機(jī)￠)的吸風(fēng)口連通大氣而其排風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)口(5)連通罐腔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置，其特征是:攪拌葉(8)為螺旋式攪拌葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置，其特征是:攪拌葉(8)影射在同一水平面上的正投 影至少覆蓋潤(rùn)滑脂出流口(9)影射在同一水平面上的正投影。
專利摘要本實(shí)用新型公開了風(fēng)冷式潤(rùn)滑脂噴絲加工激冷裝置，包括內(nèi)部具有罐腔的攪拌罐、潤(rùn)滑脂噴絲頭和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、攪拌軸和攪拌葉構(gòu)成，在攪拌罐頂部殼壁上安裝著位于罐腔之外的電動(dòng)機(jī)，攪拌罐最底部設(shè)置有穿透其殼壁的潤(rùn)滑脂出流口，攪拌軸軸體經(jīng)攪拌罐頂壁向下穿入至罐腔內(nèi)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸自轉(zhuǎn)，在攪拌軸位于罐腔內(nèi)的軸體上固裝著攪拌葉，攪拌罐頂部殼壁設(shè)置有將大氣和罐腔相互連通且豎立的出風(fēng)進(jìn)脂通道，潤(rùn)滑脂噴絲頭具有的噴絲孔固定設(shè)置在出風(fēng)進(jìn)脂通道上端入口內(nèi)且一致朝向罐腔，在攪拌罐頂部殼壁上固裝著變頻風(fēng)機(jī)，攪拌罐最頂部設(shè)置有穿透其殼壁的進(jìn)風(fēng)口，變頻風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連通大氣而其排風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)口連通罐腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理并得到簡(jiǎn)化，冷卻效率高，耗能少。
文檔編號(hào)B01F15/02GK202933651SQ20122062840
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者涂晶, 涂瑩, 涂登源 申請(qǐng)人:新疆福克油品股份有限公司