專利名稱：一種圓盤造球機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造球設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤造球機。
背景技術(shù)：
造球是指將物料與液體一同放入造球機內(nèi)制成球團的過程，是球團生產(chǎn)的重要工序之一，造球的好壞在很大程度上決定著成品球團礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，任何一個球團廠，均對其十分重視。請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種圓盤造球機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖。如圖1和圖2所示，目前國內(nèi)球團廠廣泛采用圓盤造球機，其結(jié)構(gòu)組成為轉(zhuǎn)動芯軸結(jié)構(gòu)，主要包括圓盤01、主軸箱02、傾角調(diào)整器03、底座04以及固定刮刀05。其中，圓盤01設(shè)置在主軸箱02內(nèi)的主軸上，主軸鉸接在底座04的支撐軸041上，主軸箱02的末端通過傾角調(diào)整器03與底座04相連。其工作原理是，圓盤01與水平呈3(Γ55度的傾斜角度，可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，電機通過齒輪減速機帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動連接在大齒圈上的圓盤轉(zhuǎn)動。圓盤01上設(shè)置有噴水管以及固定刮刀05。粉料加進圓盤01內(nèi)被水濕潤后，隨著圓盤01的轉(zhuǎn)動，不斷翻滾形成球團，當小球偏向圓盤的中部繼續(xù)滾大時，則滾向圓盤01邊排出。
然而，這種結(jié)構(gòu)的圓盤造球機的圓盤01中心有一根芯軸，芯軸套裝有兩個調(diào)心滾子軸承及一個推力軸承。調(diào)心滾子軸承和推力軸承均位于主軸箱02內(nèi)，因此，在工作過程中，物料以及圓盤01的重量有很大一部分會作用在主軸箱02上，因此，對軸承的要求較高，必須選用進口的，導致這種結(jié)構(gòu)的主軸箱02的成本較高，且其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，加工要求嚴格，加工難度大。因此，如何降低圓盤造球機的加工難度，降低成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種圓盤造球機，能夠降低圓盤造球機的加工難度，降低成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種圓盤造球機，包括底座，設(shè)置在底座上的驅(qū)動裝置和圓盤，所述圓盤通過傳動裝置與所述驅(qū)動裝置相連；所述圓盤與所述傳動裝置之間通過回轉(zhuǎn)支承連接。優(yōu)選地，上述圓盤造球機中，還包括設(shè)置在底座上的支承底盤，所述回轉(zhuǎn)支承設(shè)置在所述支承底盤上。優(yōu)選地，上述圓盤造球機中，所述傳動裝置包括與所述驅(qū)動裝置相連的電機減速機和與所述電機減速機相連的齒輪，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與所述齒輪嚙合，外圈固定設(shè)置在所述支承底盤上，所述圓盤與所述內(nèi)圈連接。[0012]優(yōu)選地，上述圓盤造球機中，所述底座包括前支座、與所述前支座鉸接的機架、與所述機架銷軸連接的后支座，所述后支座上設(shè)置有沿豎直方向分布的角度孔。優(yōu)選地，上述圓盤造球機中，所述圓盤造球機的刮刀為旋轉(zhuǎn)刮刀，所述旋轉(zhuǎn)刮刀包括中心軸以及圍繞所述中心軸的周向布置的刮刀片，以及驅(qū)動所述中心軸旋轉(zhuǎn)的電機；所述中心軸與所述圓盤垂直設(shè)置。優(yōu)選地，上述圓盤造球機中，所述圓盤的底板上設(shè)置有扁鋼焊接成型的魚鱗襯網(wǎng)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)效果是:本實用新型提供的圓盤造球機,包括底座、設(shè)置在底座上的驅(qū)動裝置和圓盤，圓盤通過傳動裝置與驅(qū)動裝置相連，且圓盤和傳動裝置之間通過回轉(zhuǎn)支承連接?？芍?，回轉(zhuǎn)支承是一種能夠綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向徑向負荷和傾覆力矩。因此，采用回轉(zhuǎn)支承連接圓盤和傳動裝置，不僅能夠承受軸向力和徑向力，使得圓盤的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，同時還大大簡化了主軸箱的結(jié)構(gòu)，降低了加工難度和成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種圓盤造球機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖；圖3為本實用新型實施例提供的圓盤造球機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的B向視圖。上圖中，附圖標記和部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:I底座；11前支座；12機架；13后支座；2驅(qū)動裝置；3圓盤；4傳動裝置；5回轉(zhuǎn)支承；6支承底盤；7角度孔；8旋轉(zhuǎn)刮刀；81中心軸；82刮刀片；83電機。
具體實施方式
本實用新型的核心在于提供一種圓盤造球機，能夠降低圓盤造球機的加工難度，降低成本。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖3和圖4，本實用新型實施例提供的圓盤造球機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的B向視圖。如圖3和圖4所不,本實用新型實施例提供的圓盤造球機，包括底座1、設(shè)直在底座I上的驅(qū)動裝置2和圓盤3，圓盤3通過傳動裝置4與驅(qū)動裝置2相連，且圓盤3和傳動裝置4之間通過回轉(zhuǎn)支承5連接。可知，回轉(zhuǎn)支承5是一種能夠綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向徑向負荷和傾覆力矩。因此，采用回轉(zhuǎn)支承5連接圓盤3和傳動裝置4，不僅能夠承受軸向力和徑向力，使得圓盤3的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，同時還大大簡化了主軸箱的結(jié)構(gòu)，降低了加工難度和生產(chǎn)成本。具體地，本實用新型還包括設(shè)置在底座I上的支承底盤6，上述回轉(zhuǎn)支承5設(shè)置在該支承底盤6上。傳動裝置4包括與驅(qū)動裝置2相連的電機減速機和與電機減速機相連的齒輪，回轉(zhuǎn)支承5包括內(nèi)圈和外圈，其內(nèi)圈和齒輪嚙合，外圈固定設(shè)置在底座I上，且圓盤3與內(nèi)圈相連。具體傳動過程為:驅(qū)動裝置2經(jīng)與之相連的電機減速機減速后，將動力傳遞至齒輪，齒輪帶動與之嚙合的內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈帶動圓盤3進行旋轉(zhuǎn)。外圈通過支承底盤6設(shè)置在底座I上。為了對圓盤3與水平面的傾角進行調(diào)整，現(xiàn)有技術(shù)采用了傾角調(diào)整器03，首先將傾角調(diào)整器03伸縮至合適的位置，使得主軸的傾角隨之變化，從而使得圓盤3處于一定角度，此時，在轉(zhuǎn)動手輪06手動調(diào)整固定刮刀05的角度，保證其與圓盤3的盤底垂直。一方面，分別調(diào)整了圓盤01和固定刮刀05，同時還要保證兩者相對位置的垂直，操作過程復雜繁瑣，浪費時間和人力。另一方面，其刮刀為固定刮刀，目前國內(nèi)礦種復雜，固定刮刀的適應(yīng)能力較差，影響了成球質(zhì)量。本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，對底座I進行了改進，本實用新型中，底座I包括前支座11，與前支座11鉸接的機架12，與機架12銷軸連接的后支座13，后支座13上設(shè)置有沿豎直方向分布的角度孔7，當機架12與不同高度的角度孔7銷軸連接時，機架12與水平方向形成不同的角度，即需要調(diào)整圓盤3的角度時，僅需將機架12抬起到所需的角度，銷軸穿過機架12和后支座13的角度孔7即可，操作方便。進一步地，本實用新型提供的圓盤造球機的刮刀為旋轉(zhuǎn)刮刀8，該旋轉(zhuǎn)刮刀8包括中心軸81以及圍繞該中心軸81的周向布置的刮刀片82，以及驅(qū)動該中心軸81旋轉(zhuǎn)的電機83，且中心軸81與圓盤3垂直設(shè)置。在電機83的驅(qū)動下，中心軸81繞其軸向轉(zhuǎn)動，位于中心軸81上的刮刀片82隨之轉(zhuǎn)動，起到攪拌的作用。由于中心軸81與圓盤3垂直設(shè)置，因此，通過底座I調(diào)整圓盤3至合適角度后，旋轉(zhuǎn)刮刀8不需向現(xiàn)有技術(shù)那樣進行調(diào)整，均與圓盤3的底盤垂直。節(jié)省了工序。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型中，上述圓盤3的底板上設(shè)置有扁鋼焊接成型的魚鱗襯網(wǎng)，向圓盤3中布料后，物料落入該魚鱗襯網(wǎng)中，形成保護層，造球時，物料與物料磨合，經(jīng)久耐用。本實用新型提供的圓盤造球機，全部為焊接結(jié)構(gòu)，具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡單等特點，更能降低成本，方便安裝。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓盤造球機，其特征在于，包括底座(I )，設(shè)置在底座(I)上的驅(qū)動裝置(2)和圓盤(3)，所述圓盤(3)通過傳動裝置(4)與所述驅(qū)動裝置(2)相連； 所述圓盤(3)與所述傳動裝置(4)之間通過回轉(zhuǎn)支承(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于，還包括設(shè)置在底座(I)上的支承底盤(6)，所述回轉(zhuǎn)支承(5)設(shè)置在所述支承底盤(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤造球機，其特征在于，所述傳動裝置(4)包括與所述驅(qū)動裝置(2)相連的電機減速機和與所述電機減速機相連的齒輪，所述回轉(zhuǎn)支承(5)的內(nèi)圈與所述齒輪嚙合，外圈固定設(shè)置在所述支承底盤(6)上，所述圓盤(3)與所述內(nèi)圈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于，所述底座(I)包括前支座(11)、與所述前支座(11)鉸接的機架(12)、與所述機架(12)銷軸連接的后支座(13)，所述后支座(13)上設(shè)置有沿豎直方向分布的角度孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于，所述圓盤造球機的刮刀為旋轉(zhuǎn)刮刀(8 )，所述旋轉(zhuǎn)刮刀(8 )包括中心軸(81)以及圍繞所述中心軸(81)的周向布置的刮刀片(82),以及驅(qū)動所述中心軸(81)旋轉(zhuǎn)的電機(83);所述中心軸(81)與所述圓盤(3)垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的圓盤造球機，其特征在于，所述圓盤(3)的底板上設(shè)置有扁鋼焊接成型的魚鱗襯網(wǎng)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓盤造球機，包括底座、設(shè)置在底座上的驅(qū)動裝置和圓盤，圓盤通過傳動裝置與驅(qū)動裝置相連，且圓盤和傳動裝置之間通過回轉(zhuǎn)支承連接?？芍剞D(zhuǎn)支承是一種能夠綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向徑向負荷和傾覆力矩。因此，采用回轉(zhuǎn)支承連接圓盤和傳動裝置，不僅能夠承受軸向力和徑向力，使得圓盤的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，同時還大大簡化了主軸箱的結(jié)構(gòu)，降低了加工難度和成本。
文檔編號B01J2/14GK202983633SQ20122061730
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者朱強龍 申請人:朱強龍