專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于液氮冷卻的盤(pán)管式收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤(pán)管式收集器，具體的講是一種用于液氮冷卻的盤(pán)管式收集器。
背景技術(shù)：
一般合成反應(yīng)是在密閉或開(kāi)放的反應(yīng)釜中進(jìn)行，要收集合成產(chǎn)物就要將產(chǎn)物與原料分離，常用的方法是從反應(yīng)系統(tǒng)中分離出原料或產(chǎn)物，從而獲得所需要的物質(zhì)。當(dāng)合成產(chǎn)物為低熔點(diǎn)、低沸點(diǎn)、易水解和易揮發(fā)的低聚合物時(shí)，通?？刹捎妹荛]的加熱真空條件將低聚物轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，從反應(yīng)系統(tǒng)中分離。如何收集在真空狀態(tài)下仍是氣態(tài)的低聚合物就成為關(guān)鍵問(wèn)題，而要收集氣態(tài)的低聚物，最好將其冷凍成固體后收集；通常是在大面積的換熱收集器中完成冷凍收集。使用易得的液氮(-196 °C)進(jìn)行冷卻，冷凍效率高、收集效果好，但是，液氮的深冷和急劇的溫度變化就要求制備的收集器必須具備足夠的收縮量、良好的抗熱震性、便于操作、簡(jiǎn)單易行、氣密性好、接口少等特點(diǎn)；目前收集器，則是用于水冷卻的冷凝器，主要是玻璃或普通碳鋼收集器，根本無(wú)法滿(mǎn)足在這種低溫下使用，而用于如此低溫冷凍收集的收集器還沒(méi)有看到相關(guān)的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有符合上述特點(diǎn)的液氮收集器的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于液氮等超低溫條件下便于操作、簡(jiǎn)單易行、氣密性好、接口少、收集效率高的一種用于液氮冷卻的盤(pán)管式收集器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于液氮冷卻的盤(pán)管式收集器，其特點(diǎn)為它包括一具有夾層壁的容器，由該容器的中部水平分設(shè)為上蓋和保溫槽；一不銹鋼盤(pán)管，其下部座設(shè)于保溫槽的內(nèi)腔中，上部由上蓋倒扣在其內(nèi)腔中；該不銹鋼盤(pán)管的兩個(gè)端口分別位于其對(duì)角處且垂直向上開(kāi)設(shè)；在上蓋的頂板上對(duì)角開(kāi)設(shè)有2個(gè)圓形通孔；不銹鋼盤(pán)管的兩個(gè)端口分別由2個(gè)圓形通孔處伸出；其中，伸出的一端口通過(guò)第一接口與外設(shè)反應(yīng)釜的出料口相接；伸出的另一端口通過(guò)第二接口與外設(shè)的真空系統(tǒng)緩沖罐的進(jìn)口端相接；在第一接口的側(cè)壁上開(kāi)有一通孔，該通孔與進(jìn)氣口橫向焊接固定；上述保溫槽的底部設(shè)有一將其內(nèi)腔與外界相通的排放口 ；保溫槽的內(nèi)腔中灌有液氮；不銹鋼盤(pán)管的下半部淹沒(méi)在該液氮液體中。上述容器垂直的截面形狀為矩形、多邊形或圓形中任一種。上蓋的所述夾層壁由2塊鋼板間隔且平行折彎成空心側(cè)壁和空心頂板而成；在空心側(cè)壁和空心頂板之間夾設(shè)有聚苯乙烯保溫板，該聚苯乙烯保溫板與2塊鋼板的相接面涂抹有聚氨酯泡沫膠，粘接后構(gòu)成上蓋側(cè)壁和頂板；將上蓋側(cè)壁的頂邊和頂板的周邊經(jīng)焊接固定后構(gòu)成所述上蓋。[0011]上述的圓形通孔直徑Φ為100 150 mm ;上述2塊鋼板間隔的距離為100 mm。上述第一接口和第二接口與不銹鋼盤(pán)管的兩個(gè)端口相接處分別裝有第一快裝卡箍和第二快裝卡箍固定；第一接口與反應(yīng)釜出料口相接端裝有第三快裝卡箍，第二接口與真空系統(tǒng)緩沖罐進(jìn)口端相接處裝有第四快裝卡箍。上述的進(jìn)氣口為不銹鋼管，在該不銹鋼管上裝有真空壓力表，不銹鋼管的端口處裝有不銹鋼球閥，該不銹鋼球閥的外端與外設(shè)的氮?dú)怃撈砍鰵饪诙讼嘟?。上述保溫槽的夾層壁由2塊鋼板間隔且平行折彎成側(cè)壁和底板，該側(cè)壁的底邊和底板的周邊焊接而成，其中側(cè)壁和底板的內(nèi)腔相通；在該夾層壁的頂部密封焊接一圈平板，在平板的4個(gè)頂角處各留有灌注口 ；由灌注口向該夾層壁內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡料，灌滿(mǎn)的聚氨酯發(fā)泡料固化后與2塊鋼板固接為一體。上述排放口的直徑為25 mm ;保溫槽夾層壁的2塊鋼板間隔的距離為100 mm。上述不銹鋼盤(pán)管的總長(zhǎng)度為20 21m,管壁的壁厚為3. 5mm,內(nèi)徑為65mm ;盤(pán)設(shè)為直徑為lm、螺距為150 200 mm的彈簧狀結(jié)構(gòu)。上述的進(jìn)氣口由不銹鋼管、不銹鋼球閥和真空壓力表構(gòu)成；上述的排放口、第一接口、第二接口均為不銹鋼管和不銹鋼球閥的組合部件。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下采用不銹鋼盤(pán)管放置在一下部設(shè)有保溫槽、上部設(shè)上蓋的具有夾層壁的容器中，不銹鋼盤(pán)管的2個(gè)端口分別伸出上蓋，通過(guò)接口分別與外設(shè)的反應(yīng)釜和真空系統(tǒng)串接，再通過(guò)真空系統(tǒng)將不銹鋼盤(pán)管和反應(yīng)釜抽成真空狀態(tài)，同時(shí)對(duì)反應(yīng)釜加熱至7(T90°C，反應(yīng)釜內(nèi)合成反應(yīng)后生成的產(chǎn)物在連續(xù)的抽真空和加熱的狀態(tài)下變成氣體揮發(fā)出來(lái)，通過(guò)與反應(yīng)釜連接的接口 2進(jìn)入浸泡在-196°C液氮中的不銹鋼盤(pán)管中，經(jīng)過(guò)幾圈溫降后，最終冷凍在盤(pán)管內(nèi)部，可在超低溫條件下收集低熔點(diǎn)-2(T - 60°C，低沸點(diǎn)4(T80°C的低聚合物；如硼酸三甲酯、硼吖嗪、三甲基氯硅烷等；加有液氮的收集器，其夾層壁的設(shè)置可使其收集器具有足夠的收縮量、良好的抗熱震性；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作`、簡(jiǎn)單易行；不銹鋼盤(pán)管只有兩個(gè)端口伸出該容器的頂板，其接口少、氣密性好，可有效提高低聚合物的收集效率，有益于推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的外部示意圖。圖2為圖1A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型設(shè)有第一快裝卡箍3、第一接口 2、第三快裝卡箍1、第二快裝卡箍6、第二接口 5、第四快裝卡箍4、上蓋7、不銹鋼盤(pán)管8、保溫槽9、排放口10、進(jìn)氣口 11。該盤(pán)管式收集器為一具有夾層壁的容器，由該容器的中部水平分設(shè)為上部和下部，上部為上蓋7、下部為保溫槽9 ;該容器垂直的截面形狀可以設(shè)置為矩形、多邊形或圓形中任一種；本實(shí)施方式中容器垂直的截面形狀為長(zhǎng)方形。不銹鋼盤(pán)管8，其下部座設(shè)于保溫槽9的內(nèi)腔中，上部由上蓋7倒扣在其內(nèi)腔中；該不銹鋼盤(pán)管8的兩個(gè)端口分別位于其對(duì)角處且垂直向上開(kāi)設(shè)；在上蓋7的頂板上對(duì)角開(kāi)設(shè)2個(gè)圓形通孔；不銹鋼盤(pán)管8的兩個(gè)端口分別由2個(gè)圓形通孔處伸出；其中，一端口通過(guò)第一接口 2與外設(shè)的反應(yīng)釜A的出料口相接；另一端口通過(guò)第二接口 5與外設(shè)的真空系統(tǒng)緩沖罐B的進(jìn)口端相接；在第一接口 2的側(cè)壁上開(kāi)有一通孔，該通孔與一進(jìn)氣口 11的一端橫向焊接固定；在保溫槽9的底部設(shè)有一將其內(nèi)腔與外界相通的排放口 10 ;保溫槽9的內(nèi)腔中灌有液氮；不銹鋼盤(pán)管8的下半部淹沒(méi)在該液氮液體中。上蓋7的夾層壁由2塊鋼板間隔且平行折彎成上蓋的空心側(cè)壁和空心頂板，在空心側(cè)壁和空心頂板中夾設(shè)有聚苯乙烯保溫板將該空心側(cè)壁和空心頂板填實(shí)；聚苯乙烯保溫板與2塊鋼板之間涂抹有粘結(jié)固定用的聚氨酯泡沫膠構(gòu)成實(shí)心側(cè)壁和實(shí)心頂板，用實(shí)心側(cè)壁彎折成四個(gè)上蓋側(cè)壁，再將上蓋側(cè)壁的頂邊和實(shí)心頂板的周邊焊接成一體構(gòu)成上蓋7 ;其中，在上蓋7頂板上對(duì)角開(kāi)設(shè)2個(gè)圓形通孔，其直徑為Φ10(ΓΦ150 mm;構(gòu)成夾層壁的2塊鋼板間隔的距離為100 mm;鋼板選用不銹鋼板或普通鋼板，最佳選用不銹鋼板。不銹鋼盤(pán)管8的一端口與第一接口 2的相接處用第一快裝卡箍3固定連接；第一接口 2與反應(yīng)釜A的出料口相接端用第三快裝卡箍I固定連接；不銹鋼盤(pán)管8的另一端口與第二接口 5的相接處用第二快裝卡箍6固定連接；第二接口 5與真空系統(tǒng)緩沖罐B的進(jìn)口端相接處用第四快裝卡箍4固定連接；其中，第一接口 2和第二接口 5均采用304#不銹鋼材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)管道，該管道內(nèi)徑為Φ65和304#材質(zhì)的不銹鋼球閥，第一接口 2和第二接口5的長(zhǎng)度相同,均為60(Γ800 mm。所用的第三快裝卡箍1、第一,決裝卡箍3、第二快裝卡箍6和第四快裝卡箍4均采用不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件，適用于內(nèi)徑為Φ65的管道，利于拆卸和清洗；將真空系統(tǒng)緩沖罐B的進(jìn)口端與不銹鋼盤(pán)管8 一端口相接后，可以保證反應(yīng)釜和不銹鋼盤(pán)管8在反應(yīng)時(shí)保持真空狀態(tài)，同時(shí)也利于拆卸和清洗；進(jìn)氣口 11為不銹鋼管，在該不銹鋼管上裝有真空壓力表，不銹鋼管的端口處裝有不銹鋼球閥，該不銹鋼球閥的外端與 外設(shè)的氮?dú)怃撈砍鰵饪诙讼嘟?。保溫?的夾層壁由2塊鋼板間隔且平行折彎成側(cè)壁和底板，該側(cè)壁的底邊和底板的周邊密封焊接成夾層壁；構(gòu)成該夾層壁的2塊鋼板間隔的距離為100 mm ;在側(cè)壁的頂部密封焊接一圈平板，在平板的4個(gè)頂角處各留有灌注口 ；灌注口的尺寸為100X100 mm；由灌注口向該夾層壁內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡料，灌滿(mǎn)的聚氨酯發(fā)泡料自然固化后形成聚氨酯發(fā)泡料保溫層；而后用3 _厚304#不銹鋼板將灌注口密封焊接，并打磨所有焊口，構(gòu)成保溫槽9 ;其中，所用平板可采用不銹鋼板或普通鋼板，本實(shí)施方式中均選用不銹鋼板。保溫槽9的內(nèi)腔槽深為550 600 mm、槽寬為1100 1200 _、槽長(zhǎng)為1200 1300 mm;保溫槽9的外壁高為650 700 mm、寬為1300 1400 mm、長(zhǎng)為1400 1500 mm ;2塊鋼板構(gòu)成該保溫槽9夾層壁的內(nèi)壁和外壁，其內(nèi)壁、外壁的材質(zhì)相同，均為3 mm厚的304#不銹鋼板。排放口 10由內(nèi)徑為Φ 25不銹鋼管和內(nèi)徑Φ 25不銹鋼球閥組合部件；用于排放液氮；保溫槽9的夾層壁的厚度與上蓋7的夾層壁厚度相同。不銹鋼盤(pán)管8的總長(zhǎng)度為2(T21m，管壁的壁厚為3. 5mm,內(nèi)徑為65mm ;采用機(jī)械方法將可耐低溫的、型號(hào)為DN65、321#無(wú)縫不銹鋼管盤(pán)制成直徑為lm、螺距為15(T200 mm的
彈簧狀盤(pán)管構(gòu)成該不銹鋼盤(pán)管8。進(jìn)氣口 11采用由內(nèi)徑為Φ25的不銹鋼管、內(nèi)徑為Φ25的不銹鋼球閥和真空壓力表組成的部件，其一端橫向通焊在第一接口 2側(cè)壁預(yù)設(shè)的通孔上；另一端與外設(shè)的氮?dú)?氦氣等惰性氣體)瓶出口相接；用于向不銹鋼盤(pán)管8內(nèi)沖入氮?dú)饣蚺懦鲇眠^(guò)的氣體。本實(shí)用新型所用的連接部件，包括第一接口 2、第二接口 5和第一快裝卡箍3、第三快裝卡箍1、第二快裝卡箍6、第四快裝卡箍4均為市售的標(biāo)準(zhǔn)件；在夾層壁中所用的聚苯乙烯保溫板可選用密度值為O. lg/ml的低密度聚苯乙烯保溫泡沫板；本實(shí)施方式中選用聚苯乙烯XPS擠塑板；該擠塑板的厚度為100mm、寬度為lm，長(zhǎng)度為2. 4 m。在實(shí)際生產(chǎn)中，所用聚苯乙烯保溫板的規(guī)格通常要按照用戶(hù)要求做的收集器大小確定；所用的聚氨酯泡沫膠為市售的任意產(chǎn)品，本實(shí)施方式中選用聚氨酯泡沫填縫劑、所用的聚氨酯泡沫選用市售產(chǎn)品，本實(shí)施方式中選用聚氨酯發(fā)泡料。本實(shí)用新型的組裝和工作原理為在具有夾層壁容器中的保溫槽9中直接放置2個(gè)端口朝上設(shè)置的不銹鋼盤(pán)管8，用上蓋7扣在保溫槽9的上方，將不銹鋼盤(pán)管8整體扣在由保溫槽9和上蓋7扣接而成的容器內(nèi)腔中；該不銹鋼盤(pán)管8選用可耐超低溫的不銹鋼管是采用常規(guī)的機(jī)械方法盤(pán)繞成盤(pán)管構(gòu)成；本實(shí)施方式中，選用321#無(wú)縫不銹鋼管，總長(zhǎng)度為2(T21 m、內(nèi)徑為Φ65、壁厚為3. 5mm，在專(zhuān)用彎管機(jī)上使用冷彎的方法盤(pán)制成直徑為I m、螺距為15(T200mm的彈簧狀的不銹鋼盤(pán)管，該不銹鋼盤(pán)管8的2個(gè)端口位于其對(duì)角且垂直向上開(kāi)設(shè)；上蓋7頂板的對(duì)角端各開(kāi)有I個(gè)直徑Φ為10(Tl50 mm 的圓形通孔，作為不銹鋼盤(pán)管8的2個(gè)端口伸出的通道；伸出的2個(gè)端口與第一接口 2、第二接口 5分別相接，第一接口 2、第二接口 5結(jié)構(gòu)相同，均為由304#不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)徑Φ65標(biāo)準(zhǔn)管道和304#材質(zhì)不銹鋼球閥組合而成的連接件，總長(zhǎng)度在600^800 mm ;使用標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用于內(nèi)徑Φ65管道的第三快裝卡箍I將第一接口 2和外設(shè)的反應(yīng)釜A的出料口連接，使用標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用于內(nèi)徑為Φ65管道的第一快裝卡箍3和不銹鋼盤(pán)管8的一端口相接，這樣就將反應(yīng)釜與不銹鋼盤(pán)管8的一端口連接；再使用標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用于內(nèi)徑為Φ65管道的快裝卡箍6將第二接口 5和不銹鋼盤(pán)管8的另一端口連接，使用標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用于內(nèi)徑為Φ65管道的第四快裝卡箍4將真空系統(tǒng)緩沖罐B的進(jìn)口端與第二接口 5連接，這樣就將真空系統(tǒng)緩沖罐與不銹鋼盤(pán)管8的另一端口連接，可以保證反應(yīng)釜和不銹鋼盤(pán)管8在反應(yīng)時(shí)保持真空狀態(tài)；所用的快裝卡箍均為不銹鋼件，將不銹鋼快裝卡箍作為連接部件，有利于接口與連接部件之間的安裝和拆卸，而且便于清洗。連接完畢后，用一與外設(shè)的中壓為1. 4MPa的自增壓液氮杜瓦瓶出液口連接、長(zhǎng)度為3 m、外徑為Φ20 _的低溫不銹鋼軟管從不銹鋼盤(pán)管8的2個(gè)端口伸出的圓形通孔的空隙中插入至保溫槽9的底板上；打開(kāi)出液口閥門(mén)，-196°C的液氮會(huì)自動(dòng)流出，向保溫槽9內(nèi)腔中注入25(T300 L液氮，將不銹鋼盤(pán)管8的下半部淹沒(méi)；加完液氮后開(kāi)啟真空系統(tǒng)，對(duì)不銹鋼盤(pán)管8和反應(yīng)釜開(kāi)始抽真空至- O. 08 -O.1MPa，同時(shí)對(duì)反應(yīng)釜加熱至7(Tl00°C，開(kāi)始合成反應(yīng)；反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成低沸點(diǎn)的合成產(chǎn)物，其沸點(diǎn)在4(T80°C、熔點(diǎn)在-2(T -60°C ；在連續(xù)地抽真空和加熱的條件下變成氣體由反應(yīng)釜內(nèi)揮發(fā)出來(lái)，通過(guò)第一接口 2進(jìn)入浸泡在液氮中的不銹鋼盤(pán)管8中，經(jīng)過(guò)幾圈溫降后，最終冷凍在不銹鋼盤(pán)管8的內(nèi)部，反應(yīng)2 3h后，關(guān)閉第二接口 5上的閥門(mén)、而后關(guān)閉真空系統(tǒng)，停止反應(yīng)釜加熱并關(guān)閉第一接口 2上的閥門(mén)；開(kāi)啟排放口 10，排放口 10采用由內(nèi)徑Φ25不銹鋼管和內(nèi)徑Φ25不銹鋼球閥組合的部件，用于排放液氮，位于保溫槽9的最底端邊緣處，制作保溫槽9時(shí)將排放口 10同時(shí)制作，打開(kāi)排放口 10的閥門(mén)剩余液氮從保溫槽9自然流入專(zhuān)用的生物容器中留存待用；排完液氮后撤掉上蓋7，不銹鋼盤(pán)管8自然緩慢升溫至室溫；隨著溫度的升高，冷凍在不銹鋼盤(pán)管8內(nèi)的合成產(chǎn)物逐漸融化成液體，將氮?dú)鈴倪M(jìn)氣口 11充入不銹鋼盤(pán)管8內(nèi)，使不銹鋼盤(pán)管8恢復(fù)成常壓狀態(tài)，拆除第三快裝卡箍I和第四快裝卡箍4，將反應(yīng)釜和真空系統(tǒng)與第一接口 2和第二接口 5斷開(kāi)，分別使用2個(gè)14#天然橡膠塞將不銹鋼盤(pán)管8的第一接口 2和第二接口 5分別塞住，而后將不銹鋼盤(pán)管8從保溫槽9中吊出傾斜翻轉(zhuǎn)，拔掉第二接口 5的14#天然橡膠塞，將不銹鋼盤(pán)管8內(nèi)的液態(tài)合成產(chǎn)物倒入專(zhuān)用的不銹鋼儲(chǔ)罐中備用；倒出后再用不銹鋼的第三快裝卡箍1、第一快裝卡箍3將第一接口 2與反應(yīng)釜A的出料口和不銹鋼盤(pán)管8連接、用不銹鋼的第四快裝卡箍4和第二快裝卡箍6將管路接口 5與真空系統(tǒng)和不銹鋼盤(pán)管8連接好，這樣就完成了用本實(shí)用新型盤(pán)管式收集器對(duì)低溫冷凍收集氣態(tài)聚合物的整個(gè)過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種用于液氮冷卻的盤(pán)管式收集器，其特征在于它包括 一具有夾層壁的容器，由該容器的中部水平分設(shè)為上蓋(7)和保溫槽(9)； 一不銹鋼盤(pán)管(8)，其下部座設(shè)于保溫槽(9)的內(nèi)腔中，上部由上蓋(7)倒扣在其內(nèi)腔中；該不銹鋼盤(pán)管(8)的兩個(gè)端口分別位于其對(duì)角處且垂直向上開(kāi)設(shè)； 在上蓋(7)的頂板上對(duì)角開(kāi)設(shè)有2個(gè)圓形通孔；不銹鋼盤(pán)管(8)的兩個(gè)端口分別由2個(gè)所述圓形通孔處伸出；其中，伸出的一端口通過(guò)第一接口(2)與外設(shè)的反應(yīng)釜(A)的出料口相接；伸出的另一端口通過(guò)第二接口(5)與外設(shè)的真空系統(tǒng)緩沖罐(B)的進(jìn)口端相接；在第一接口(2)的側(cè)壁上開(kāi)有一通孔，該通孔與一進(jìn)氣口(11)橫向焊接固定； 所述保溫槽(9)的底部設(shè)有一將其內(nèi)腔與外界相通的排放口(10);保溫槽(9)的內(nèi)腔中灌有液氮；不銹鋼盤(pán)管(8)的下半部淹沒(méi)在該液氮液體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于所述容器垂直的截面形狀為矩形、多邊形或圓形中任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于上蓋(7)的所述夾層壁由2塊鋼板間隔且平行折彎成空心側(cè)壁和空心頂板而成；在空心側(cè)壁和空心頂板之間夾設(shè)有聚苯乙烯保溫板，所述聚苯乙烯保溫板與2塊鋼板的相接面涂抹有聚氨酯泡沫膠，粘接構(gòu)成上蓋側(cè)壁和頂板；所述上蓋側(cè)壁的頂邊和所述頂板的周邊經(jīng)焊接固定后構(gòu)成所述上蓋(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于所述圓形通孔直徑Φ為10(Γ150 mm;所述2塊鋼板間隔的距離為100 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于所述第一接口(2)和第二接口(5)與不銹鋼盤(pán)管(8)的兩個(gè)端口相接處分別裝有第一快裝卡箍(3)和第二快裝卡箍(6)固定；所述第一接口(2)與所述反應(yīng)釜(A)的出料口相接端裝有第三快裝卡箍(1)，所述第二接口(5)與所述真空系統(tǒng)緩沖罐(B)的進(jìn)口端相接處裝有第四快裝卡箍(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于所述進(jìn)氣口(11)為不銹鋼管，在該不銹鋼管上裝有真空壓力表，不銹鋼管的端口處裝有不銹鋼球閥，該不銹鋼球閥的外端與外設(shè)的氮?dú)怃撈砍鰵饪诙讼嘟印?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于保溫槽(9)的所述夾層壁由2塊鋼板間隔且平行折彎成側(cè)壁和底板，該側(cè)壁的底邊和所述底板的周邊焊接而成，其中側(cè)壁和底板的內(nèi)腔相通；在該夾層壁的頂部密封焊接一圈平板，在平板的4個(gè)頂角處各留有灌注口；由灌注口向該夾層壁內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡料，灌滿(mǎn)的聚氨酯發(fā)泡料固化后與2塊鋼板固接為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于所述排放口(10)的直徑為25mm ;所述2塊鋼板間隔的距離為100 mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于所述不銹鋼盤(pán)管(8)的總長(zhǎng)度為2(T21m，管壁的壁厚為3. 5mm,內(nèi)徑為65mm ;盤(pán)設(shè)為直徑為lm、螺距為150 200 mm的彈簧狀結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的盤(pán)管式收集器，其特征在于所述進(jìn)氣口(11)由不銹鋼管、不銹鋼球閥和真空壓力表構(gòu)成；所述排放口(10)、第一接口(2)、第二接口(5)均為不銹鋼管和不銹鋼球閥組合的連接件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液氮冷卻的盤(pán)管式收集器。它設(shè)一具夾層壁的容器，該容器由中部水平分設(shè)為上蓋和保溫槽；一不銹鋼盤(pán)管座設(shè)在保溫槽和上蓋扣接成的內(nèi)腔中；不銹鋼盤(pán)管的2個(gè)端口位于其對(duì)角處且垂直向上開(kāi)設(shè)；上蓋的頂板上對(duì)角開(kāi)有2個(gè)圓形通孔；不銹鋼盤(pán)管的兩個(gè)端口分別由2個(gè)圓形通孔處伸出；一端通過(guò)接口與反應(yīng)釜相接；另一端通過(guò)接口與真空系統(tǒng)相接；在與反應(yīng)釜相接的接口側(cè)壁上開(kāi)有與進(jìn)氣口橫向焊接固定的通孔；排放口開(kāi)設(shè)在保溫槽底部；保溫槽內(nèi)腔中灌有液氮；不銹鋼盤(pán)管的下半部淹沒(méi)在該液氮液體中。其具有足夠的收縮量、良好的抗熱震性、易于操作、簡(jiǎn)單易行、氣密性好、接口少，低聚合物的收集效率高，有益于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01J19/00GK202860512SQ201220517168
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者李松, 肖永棟, 王嶸, 付紅太, 鄔翃煒 申請(qǐng)人:北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司