專利名稱：陶粒砂超大直徑造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)陶粒砂的造粒機(jī)，特別是涉及一種陶粒砂超大直徑造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
常規(guī)陶粒砂造粒機(jī)的缺點(diǎn)1、常規(guī)陶粒砂造粒機(jī)直徑偏小，一般直徑是2米-2. 5米，由于直徑小，制粒時(shí)形成的拋物線低，陶粒在均速下落的過程中，形成不太密實(shí)，所做出的陶粒密度不好，一般體密度只能控制在I. 30-1. 36g/cm3，另外，陶粒的粒球度、圓度、光潔度質(zhì)量都不好，直接導(dǎo)致生產(chǎn)的成品檔次較低，根本生產(chǎn)不出高密度，破碎率低的 陶粒砂產(chǎn)品。2、制成的陶粒全靠人工出粒，速度遲緩，產(chǎn)量偏低，一次只能產(chǎn)I. 8噸，人工成本高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低且產(chǎn)品質(zhì)量好的陶粒砂超大直徑造粒機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，含有造粒鍋，所述造粒鍋的后側(cè)表面中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，所述造粒鍋的圓周表面下部與所述機(jī)架之間設(shè)置有托輪裝置，所述造粒鍋的前側(cè)表面中間設(shè)置有進(jìn)料口，所述造粒鍋的圓周表面上設(shè)置有出料口，該出料口上設(shè)置有蓋板，所述蓋板和造粒鍋之間為活動(dòng)式連接。所述蓋板的一側(cè)邊與所述造粒鍋鉸接，其另一側(cè)邊與所述造粒鍋通過鎖具連接。所述鎖具為一個(gè)壓板，該壓板中間通過鉸柱與所述造粒鍋連接，所述壓板的一側(cè)邊上設(shè)置有把手。所述壓板和所述造粒鍋之間設(shè)置有彈簧。所述蓋板的一側(cè)邊通過合頁與所述造粒鍋鉸接；或者，所述蓋板的一側(cè)邊通過轉(zhuǎn)軸和軸套與所述造粒鍋鉸接。所述造粒鍋的圓周直徑為4米。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型直徑達(dá)到4米，其線速更大，在制粒時(shí)形成的拋物線高，陶粒在均速下落的過程中，會(huì)更加密實(shí)，形成一定的強(qiáng)度，陶粒體密度> 1.48g/cm3。2、本實(shí)用新型一次放物料多，產(chǎn)量高一次可產(chǎn)粒5噸，而且是自動(dòng)放料，速度很快，人工成本低，噸粒工資可降低6元左右，經(jīng)濟(jì)效果明顯。3、本實(shí)用新型制粒時(shí)形成的拋物線高，所制陶粒的粒球度、圓度、光潔度都很好，所產(chǎn)中密度86mpa、69mpa的陶粒成品質(zhì)量十分穩(wěn)定，其中，86mpa陶粒的破碎率< 7. 5y, 69mpa陶粒的破碎率< 5. 5y,而常規(guī)造粒機(jī)所生產(chǎn)的陶粒砂產(chǎn)品絕對(duì)達(dá)不到這種效果的。4、本實(shí)用新型工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低且產(chǎn)品質(zhì)量好，其適用范圍廣，尤其適用于高強(qiáng)度陶粒砂的燒制，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為陶粒砂超大直徑造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖I所示陶粒砂超大直徑造粒機(jī)的側(cè)視圖。[0020]具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖I和圖2,圖中，I-機(jī)架,2-托輪裝置,3-造粒鍋,4_蓋板,5-鎖具，6-旋轉(zhuǎn)軸，7-電機(jī)，8-進(jìn)料口。陶粒砂超大直徑造粒機(jī)含有造粒鍋3，造粒鍋3的后側(cè)表面中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸6，該旋轉(zhuǎn)軸6與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)式連接且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)7連接，造粒鍋3的圓周表面下部與機(jī)架I之間設(shè)置有托輪裝置2，造粒鍋3的前側(cè)表面中間設(shè)置有進(jìn)料口 8，造粒鍋3的圓周表面上設(shè)置有出料口，該出料口上設(shè)置有蓋板4，蓋板4的一側(cè)邊與造粒鍋3鉸接，其另一側(cè)邊與造粒鍋3通過鎖具5連接。鎖具5為一個(gè)壓板，該壓板中間通過鉸柱與造粒鍋3連接，壓板的一側(cè)邊上設(shè)置有把手。壓板和造粒鍋3之間設(shè)置有彈簧，能夠使壓板壓緊蓋板4，防止出料口漏料。蓋板4的一側(cè)邊通過合頁與造粒鍋3鉸接；或者，蓋板4的一側(cè)邊通過轉(zhuǎn)軸和軸套 與造粒鍋3鉸接，還可以采用其他連接方式，不一一詳述。造粒鍋3的圓周直徑為4米，還可以是5米、6米等。工作時(shí)，電機(jī)7帶動(dòng)造粒鍋3旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)料口 8加入原料，由于造粒鍋3的直徑達(dá)到4米，其線速更大，在制粒時(shí)形成的拋物線高，陶粒在均速下落的過程中，會(huì)更加密實(shí)，所制陶粒的粒球度、圓度、光潔度都很好。制粒完成后，電機(jī)7停止轉(zhuǎn)動(dòng)，通過把手轉(zhuǎn)動(dòng)壓板，使壓板脫離蓋板4，蓋板4打開，陶粒即可自動(dòng)流出(此時(shí)，出料口位于最下方)，采用自動(dòng)放料，其速度很快，生產(chǎn)效率高且人工成本低。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，含有造粒鍋，所述造粒鍋的后側(cè)表面中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，所述造粒鍋的圓周表面下部與所述機(jī)架之間設(shè)置有托輪裝置，所述造粒鍋的前側(cè)表面中間設(shè)置有進(jìn)料口，其特征是所述造粒鍋的圓周表面上設(shè)置有出料口，該出料口上設(shè)置有蓋板，所述蓋板和造粒鍋之間為活動(dòng)式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，其特征是所述蓋板的一側(cè)邊與所述造粒鍋鉸接，其另一側(cè)邊與所述造粒鍋通過鎖具連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，其特征是所述鎖具為一個(gè)壓板，該壓板中間通過鉸柱與所述造粒鍋連接，所述壓板的一側(cè)邊上設(shè)置有把手。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，其特征是所述壓板和所述造粒鍋之間設(shè)置有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，其特征是所述蓋板的一側(cè)邊通過合頁與所述造粒鍋鉸接；或者，所述蓋板的一側(cè)邊通過轉(zhuǎn)軸和軸套與所述造粒鍋鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，其特征是所述造粒鍋的圓周直徑為4米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶粒砂超大直徑造粒機(jī)，它含有造粒鍋，所述造粒鍋的后側(cè)表面中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，所述造粒鍋的圓周表面下部與所述機(jī)架之間設(shè)置有托輪裝置，所述造粒鍋的前側(cè)表面中間設(shè)置有進(jìn)料口，所述造粒鍋的圓周表面上設(shè)置有出料口，該出料口上設(shè)置有蓋板，所述蓋板和造粒鍋之間為活動(dòng)式連接。本實(shí)用新型直徑達(dá)到4米，其線速更大，在制粒時(shí)形成的拋物線高，陶粒在均速下落的過程中，會(huì)更加密實(shí)，所制陶粒的粒球度、圓度、光潔度都很好，另外，一次放物料多，產(chǎn)量高，而且是自動(dòng)放料，速度很快，生產(chǎn)效率高且人工成本低。
文檔編號(hào)B01J2/14GK202762397SQ201220507288
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者胡波, 張順慶, 張豐建, 李忠繼, 代立波 申請人:河南省裕興陶粒有限公司