專利名稱：一種自動清灰除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，尤其涉及一種自動清灰除塵器。
背景技術(shù)：
目前，在垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等設(shè)施的煙氣過濾系統(tǒng)及冶金、鑄造，建材、機械加工領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)，對煙塵、粉塵的處理普遍采用袋式除塵器。袋式除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。袋式除塵器結(jié)構(gòu)上主要由箱體、灰斗、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)組成。濾袋采用濾布或氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被布袋阻留，附著在布袋外表面，使氣體得到凈化。隨著使用時間的增長，布袋除塵器布袋外表面積塵增厚，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰系統(tǒng)對布袋除塵器性能起著決定性的作用。也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)?，F(xiàn)有袋式除塵器的清灰系統(tǒng)多采用脈沖式除塵濾袋，通過外接由脈沖控制器控制的高壓氣源實現(xiàn)除塵布袋的抖動，將灰振落。其缺陷是結(jié)構(gòu)復雜，體積大、能源消耗大。不適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應用，如車載式垃圾焚燒爐等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應用的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低的自動清灰除塵器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動清灰除塵器，包括帶有進風口及出風口的箱體及置于箱體內(nèi)的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于所述箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，所述進風口設(shè)置在方形筒體頂部，出風口設(shè)置在方形筒體下部，集灰斗底部為出灰口，所述方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段，所述粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片，除塵區(qū)段內(nèi)由固定設(shè)置的多個方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個除塵風道，在除塵區(qū)段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位上、下滑動格柵板，所述上、下滑動格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。所述上、下滑動格柵板的外側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)其推進拉出位置的操作手柄。所述粉塵載片是由集塵濾布繃緊固定在邊框上形成。本實用新型的有益效果是由于提供出由多個方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個除塵風道的除塵區(qū)段結(jié)構(gòu)，并結(jié)合拉動上、下滑動格柵板調(diào)節(jié)通風途徑，使方形粉塵載片實現(xiàn)自動清灰，達到結(jié)構(gòu)簡單、小型輕量、節(jié)約能源、操作方便及成本低的效果，經(jīng)使用實踐證明，其除塵效率可達99%以上，適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應用。
圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中上滑動格柵板部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是本實用新型頂部的上滑動格柵板拉出時的煙氣流動示意圖；圖3b是本實用新型底部的下滑動格柵板拉出時的煙氣流動示意圖。圖中1進風口，2箱體，21方形筒體，22除塵區(qū)段，23集灰斗，3上滑動格柵板，3'下滑動格柵板，31操作手柄，32柵條，33柵條間隔，4出風口，5支架，6出灰口，7方形粉塵載片，71集塵濾布，72邊框，81-84第1-第4風道，9方形體框架，10滑軌。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
具體實施方式
圖1-圖3b示出一種自動清灰除塵器，包括帶有進風口及出風口的箱體及置于箱體內(nèi)的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于上述箱體上部為方形筒體21，下部為圓錐形集灰斗23，上述進風口 I設(shè)置在方形筒體頂部，出風口 4設(shè)置在方形筒體下部，集灰斗23底部為出灰口 6，上述方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段22，上述粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片7，除塵區(qū)段22內(nèi)由固定設(shè)置的多個方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個除塵風道。本實施例中在除塵區(qū)段22內(nèi)設(shè)置了 3個方形粉塵載片7，分隔出4個除塵風道即第1-第4風道81、82、83、84，在除塵區(qū)段22的方形粉塵載片7的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位的上、下滑動格柵板3、3'，上、下滑動格柵板3、3'的柵條32與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條32及柵條間隔33的寬度均與相鄰粉塵載片7的間距相等。本實施例中，上、下滑動格柵板分別設(shè)置了 2個柵條32，2個柵條間隔33。在除塵區(qū)段22內(nèi)設(shè)置了 3個方形粉塵載片7，這樣，當推拉上、下滑動格柵板分別覆蓋到粉塵載片的頂沿及底沿后，可封蓋部分除塵風道，形成要求的通風途徑。在上述上、下滑動格柵板3、3'的外側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)其推進拉出位置的操作手柄31。上述粉塵載片7是由集塵濾布71繃緊固定在邊框72上形成。集塵濾布根據(jù)使用溫度選用不同材質(zhì)，當使用溫度在120°C以下時，采用棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，如常用的208或901滌輪絨布。當在200°C以上的高溫條件下運行時，集塵濾布材質(zhì)采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫材料。在實際制作中，在上述除塵區(qū)段22首先制作一個固定嵌裝其中的方形體框架9，然后可將粉塵載片7通過緊固件或焊接固定在方形框架上。在方形框架頂部及底部分別設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)10，使上、下滑動格柵板3、3'可沿滑軌滑動。如圖3a所示，自動清灰除塵器工作時，帶有煙塵或粉塵的氣流在系統(tǒng)風壓的驅(qū)動下從進風口 I進入箱體2內(nèi)，此時，操作人員可將粉塵載片頂部的上滑動格柵板3的第I柵條與第I風道81對準，則第2柵條與第3風道83對準，而將粉塵載片底部的下滑動格柵板3/的第I柵條與第2風道82對準，則第二柵條與第4風道84對準，此時氣流沿箭頭從第2、4風道82、84進入，通過3個粉塵載片7的一側(cè)經(jīng)第1、3風道81、83從出風口 4流出，使煙塵或粉塵附著在第2、4風道82、84的粉塵載片7的濾布一側(cè)外表面上。如圖3b所示，工作一段時間后，操作人員可將粉塵載片頂部的上滑動格柵板3的第I柵條與第2風道82對準，而將粉塵載片底部的下滑動格柵板3'的第I柵條與第I風道81對準，此時氣流沿箭頭從第1、3風道81、83通過，從3個粉塵載片7的另一側(cè)經(jīng)第2、4風道82、84從出風口 4流出，使煙塵或粉塵附著在第1、3風道81、83的粉塵載片7的濾布的另一側(cè)外表面上，此時，由于前后兩次操作通過粉塵載片7的氣流方向相反、可在除塵的同時，將前次操作附著的煙塵或粉塵反吹掉，如此交替重復以上操作，即可實現(xiàn)在除塵的同時，也將濾布外表面附著的煙塵或粉塵自動清除掉。裝置結(jié)構(gòu)簡單，體小量輕，無須設(shè)置除塵裝置及動力源，降低成本節(jié)約能源，尤其適宜在產(chǎn)生煙塵、粉塵的小型系統(tǒng)中應用。上述實施例中，采用手動操作上、下滑動格柵板，結(jié)構(gòu)簡易、實用，在實際應用中，還可以通過氣動執(zhí)行元件或液壓執(zhí)行元件在控制單元控制下定時進行自動推拉切換上、下滑動格柵板，實現(xiàn)自動化操作。以上所述，僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動清灰除塵器，包括帶有進風口及出風口的箱體及置于箱體內(nèi)的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于所述箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，所述進風口設(shè)置在方形筒體頂部，出風口設(shè)置在方形筒體下部，集灰斗底部為出灰口，所述方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段，所述粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片，除塵區(qū)段內(nèi)由固定設(shè)置的多個方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個除塵風道，在除塵區(qū)段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位上、 下滑動格柵板，所述上、下滑動格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清灰除塵器，其特征在于所述上、下滑動格柵板的外側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)其推進拉出位置的操作手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動清灰除塵器，其特征在于所述粉塵載片是由集塵濾布繃緊固定在邊框上形成。
專利摘要本實用新型涉及一種自動清灰除塵器，其特征是箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，進風口、出風口分別設(shè)置在方形筒體的頂部及下部，集灰斗底部為出灰口，方形筒體中設(shè)有除塵區(qū)段，粉塵載體為與除塵區(qū)段縱截面形狀相同的方形粉塵載片,除塵區(qū)段內(nèi)由固定設(shè)置的多個方形粉塵載片沿箱體側(cè)壁均布間隔排列形成多個除塵風道，在除塵區(qū)段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設(shè)置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位的上、下滑動格柵板，上、下滑動格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、小型量輕，適宜在產(chǎn)生煙塵的小型系統(tǒng)中應用。
文檔編號B01D46/12GK202844779SQ20122050642
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張濤, 蔡凌, 盧學強, 鄧小文, 華明良, 伉沛崧, 馬建立, 焦永杰, 袁雪竹, 霍寧, 劉暢, 陳紅, 張良運 申請人:天津市環(huán)境保護科學研究院, 國環(huán)危險廢物處置工程技術(shù)(天津)有限公司