專利名稱：尾礦干排系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾礦干排系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
尾礦屬選礦后的廢物，是工業(yè)固體廢物的主要組成部分。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界每年排出的尾礦及廢石在100億噸以上。我國(guó)現(xiàn)有8000多個(gè)國(guó)營(yíng)礦山和i^一萬(wàn)多個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體礦山，推存的尾礦量近50億噸。年排出的尾礦量高達(dá)5億噸以上。全國(guó)鐵礦選礦廠入選原礦量為2. 15億噸，排出的尾礦量達(dá)1. 8億噸?，F(xiàn)有的尾礦干排設(shè)備一次性投資大、能耗高、處理量低、維護(hù)費(fèi)用也大。如何采用有效經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的技術(shù)凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進(jìn)廢渣處理技術(shù)和工藝，提高水的循環(huán)利用率是現(xiàn)在迫切需要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種尾礦干排系統(tǒng)。采用有效經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的技術(shù)凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進(jìn)廢渣處理技術(shù)和工藝，提高水的循環(huán)利用率。在處理技術(shù)方面，廣泛采用尾砂充填，自然沉淀、絮凝沉淀、壓濾過(guò)濾，使工業(yè)廢水資源化，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。體現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。本實(shí)用新型的一種尾礦干排系統(tǒng)方案為，主廠房高效濃密機(jī)底流口連接到充填料倉(cāng)，同時(shí)經(jīng)渣漿泵分別連接到旋流器組和真空過(guò)濾機(jī)；充填料倉(cāng)溢流口通過(guò)渣漿泵連接到二級(jí)高效濃密機(jī)；旋流器組底流口接入真空過(guò)濾機(jī)，旋流器組溢流口連接二級(jí)高效濃密機(jī)；二級(jí)高效濃密機(jī)的底流口連接到真空過(guò)濾機(jī)，同時(shí)經(jīng)渣漿泵連接至板框廂式壓濾機(jī)；板框廂式壓濾機(jī)溢流口和二級(jí)高效濃密機(jī)的溢流口以及真空過(guò)濾機(jī)的濾液口都連接至選礦生產(chǎn)水池。板框廂式壓濾機(jī)經(jīng)膠帶輸送機(jī)與干尾砂倉(cāng)連接。包括以下兩種工作路徑一、尾礦充填路徑主廠房高效濃密機(jī)底流輸送至充填料倉(cāng)；充填料倉(cāng)溢流通過(guò)渣漿泵輸送到二級(jí)高效濃密機(jī)，二級(jí)高效濃密機(jī)的底流經(jīng)渣漿泵送至板框廂式壓濾機(jī)，溢流水返回選礦生產(chǎn)水池；二、尾礦不充填路徑主廠房高效濃密機(jī)底流經(jīng)渣漿泵送到旋流器組，通過(guò)旋流器組將尾礦漿中粗顆粒分離出來(lái)，鋪到真空過(guò)濾機(jī)上；旋流器組溢流給入二級(jí)高效濃密機(jī)濃縮后，其溢流水返回選礦生產(chǎn)水池，其底流的礦漿平鋪到真空過(guò)濾機(jī)粗顆粒料上；經(jīng)真空脫水后，濾液返回選礦生產(chǎn)水池循環(huán)使用。經(jīng)板框廂式壓濾機(jī)壓濾后的濾餅經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至干尾砂倉(cāng)后，裝車外運(yùn)。尾礦不充填路徑中，簡(jiǎn)化路徑為，總尾礦漿經(jīng)主廠房高效濃密機(jī)濃縮后，其底流經(jīng)渣漿泵直接泵送到真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液排至選礦生產(chǎn)水池。[0012]使用本實(shí)用新型的尾礦干排系統(tǒng)，具體流程為尾礦充填路徑主廠房總尾礦漿經(jīng)主廠房高效濃密機(jī)濃縮后，其底流輸送至充填料倉(cāng)；充填料倉(cāng)溢流送到尾礦干排處理車間，經(jīng)二級(jí)高效濃密機(jī)濃縮后，其底流經(jīng)渣漿泵送至板框廂式壓濾機(jī)，壓濾后的濾餅經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至干尾砂倉(cāng)后，裝車外運(yùn)，濾液和二級(jí)高效濃密機(jī)溢流水合并后返回選礦生產(chǎn)水池。尾礦不充填路徑(1)總尾礦漿經(jīng)主廠房高效濃密機(jī)濃縮后，其底流經(jīng)渣漿泵送到旋流器組，通過(guò)旋流器組將尾礦漿中粗顆粒分離出來(lái)，鋪到真空過(guò)濾機(jī)上，作為底層鋪料，更有利于過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果和卸料；旋流器組溢流給入二級(jí)高效濃密機(jī)濃縮后，其溢流水返回選礦生產(chǎn)水池循環(huán)使用，其底流的礦漿平鋪到真空過(guò)濾機(jī)粗顆粒料上；經(jīng)真空脫水后，濾液返回選礦生產(chǎn)水池循環(huán)使用。過(guò)濾后的濾餅經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至干尾砂倉(cāng)。(2)總尾礦漿經(jīng)主廠房高效濃密機(jī)濃縮后，其底流經(jīng)渣漿泵直接泵送到真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，其濾液排至選礦生產(chǎn)水池循環(huán)使用，濾餅經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至干尾砂倉(cāng)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的一種尾礦干排系統(tǒng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)建立工序內(nèi)部、廠內(nèi)、多級(jí)用水循環(huán)思想，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)水資源消耗減量化，減少循環(huán)系統(tǒng)的廢水排放量。本實(shí)用新型采用有效經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的技術(shù)凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進(jìn)廢渣處理技術(shù)和工藝，提高水的循環(huán)利用率。在處理技術(shù)方面，廣泛采用尾砂充填，自然沉淀、絮凝沉淀、壓濾過(guò)濾，使工業(yè)廢水資源化，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。體現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。本實(shí)用新型工藝將年維護(hù)費(fèi)用與尾礦輸送及回水泵年運(yùn)行費(fèi)用折合成單位生產(chǎn)成本約3.1元/噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有尾礦干排成本，綜合考慮社會(huì)效益等方面，本實(shí)用新型的尾礦干排設(shè)備具有廣闊的推廣前景。


圖1所示為本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖。圖1中，1.主廠房高效濃密機(jī)，2.渣漿泵，3.旋流器組，4. 二級(jí)高效濃密機(jī)，5.充填料倉(cāng)，6.板框廂式壓濾機(jī)，7.選礦生產(chǎn)水池，8.真空過(guò)濾機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不局限于此。實(shí)施例1尾砂充填條件下的尾礦干排工藝本實(shí)用新型設(shè)計(jì)干排車間生產(chǎn)規(guī)模為125t/h，其中濕拋15t/h，粒度I一Omm ;—段磁選尾礦96t/h，細(xì)度-200目占65% ;二段磁選尾礦12t/h，細(xì)度為-200目占75%?？偽驳V量125t/h，平均細(xì)度為-200目占70%。礦漿濃度為40-45%。主廠房總尾礦漿經(jīng)廠內(nèi)Φ 16m主廠房高效濃密機(jī)I濃縮后，其底流(濃度40—45%)輸送至充填料倉(cāng)5 ;溢流送到尾礦干排處理車間(濃度10-15%，溢流量為450t/h)，經(jīng)NXZ- Φ 18m 二級(jí)高效濃密機(jī)4濃縮后，其底流(濃度40%)經(jīng)75/50C-AHK-DCT渣漿泵2送至三臺(tái)XMZY-500/1500-U板框廂式壓濾機(jī)6，壓濾后的濾餅經(jīng)寬度為IOOOmm膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至干尾砂倉(cāng)后，裝車外運(yùn)，濾液和NXZ- Φ 18m 二級(jí)高效濃密機(jī)4溢流水合并后返回選礦生產(chǎn)水池7供生產(chǎn)循環(huán)利用。[0027]實(shí)施例2尾砂不充填條件下的尾礦干排工藝本實(shí)用新型設(shè)計(jì)干排車間生產(chǎn)規(guī)模為125t/h，其中濕拋15t/h，粒度I一Omm ;—段磁選尾礦96t/h，細(xì)度-200目占65% ;二段磁選尾礦12t/h，細(xì)度為-200目占75%?？偽驳V量125t/h，平均細(xì)度為-200目占70%。礦漿濃度為40—45%?？偽驳V漿經(jīng)廠內(nèi)Φ 16米主廠房高效濃密機(jī)I濃縮后，其底流(濃度40-45%)經(jīng)兩臺(tái)75/50C-AHK-DCT離心式渣漿泵2送到尾礦干排處理車間兩組耐磨特Φ 350 X 5旋流器組3，通過(guò)旋流器組3將尾礦漿中粗顆粒分離出來(lái)，鋪到兩臺(tái)DZ-SOm /4000帶式真空過(guò)濾機(jī)8上，作為底層鋪料，更有利于過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果和卸料；旋流器組3溢流給入NXZ- Φ 18m 二級(jí)高效濃密機(jī)4濃縮后，其溢流水返回選礦生產(chǎn)水池7循環(huán)使用，其底流(濃度為45%)的礦漿平鋪到真空過(guò)濾機(jī)8粗顆粒料上；經(jīng)真空脫水后，濾液返回選礦生產(chǎn)水池7循環(huán)使用。過(guò)濾后的濾餅經(jīng)寬度為IOOOmm膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至干尾砂倉(cāng)后，再裝車外運(yùn)。實(shí)施例3尾砂不充填條件下的簡(jiǎn)化尾礦干排工藝本實(shí)用新型設(shè)計(jì)干排車間生產(chǎn)規(guī)模為125t/h，其中濕拋15t/h，粒度I一Omm ;—段磁選尾礦96t/h，細(xì)度-200目占65% ;二段磁選尾礦12t/h，細(xì)度為-200目占75%。總尾礦量125t/h，平均細(xì)度為-200目占70%。礦漿濃度為40—45%?？偽驳V漿經(jīng)廠內(nèi)Φ 16主廠房高效濃密機(jī)I濃縮后，其底流(濃度40-45%)經(jīng)兩臺(tái)75/50C-AHK-DCT離心式渣漿泵2直接泵送到尾礦干排處理車間的DZ_80m /4000帶式真空過(guò)濾機(jī)8進(jìn)行過(guò)濾(不經(jīng)旋流器組2分級(jí))，其濾液排至選礦生產(chǎn)水池7循環(huán)使用，濾餅經(jīng)寬度為IOOOmm膠帶輸送機(jī)輸送至干尾砂倉(cāng)后,再裝車外運(yùn)。本實(shí)用新型工藝將年維護(hù)費(fèi)用與尾礦輸送及回水泵年運(yùn)行費(fèi)用折合成單位生產(chǎn)成本約3.1元/噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有尾礦干排成本，綜合考慮社會(huì)效益等方面，本實(shí)用新型的尾礦干排設(shè)備具有廣闊的推廣前景。
權(quán)利要求1.一種尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于，主廠房高效濃密機(jī)底流口連接到充填料倉(cāng)，同時(shí)經(jīng)渣漿泵分別連接到旋流器組和真空過(guò)濾機(jī)；充填料倉(cāng)溢流口通過(guò)渣漿泵連接到二級(jí)高效濃密機(jī)；旋流器組底流口接入真空過(guò)濾機(jī)，旋流器組溢流口連接二級(jí)高效濃密機(jī)；二級(jí)高效濃密機(jī)的底流口連接到真空過(guò)濾機(jī)，同時(shí)經(jīng)渣漿泵連接至板框廂式壓濾機(jī)；板框廂式壓濾機(jī)溢流口和二級(jí)高效濃密機(jī)的溢流口以及真空過(guò)濾機(jī)的濾液口都連接至選礦生產(chǎn)水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于，板框廂式壓濾機(jī)經(jīng)膠帶輸送機(jī)與干尾砂倉(cāng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及礦山尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾礦干排系統(tǒng)。主廠房高效濃密機(jī)底流口連接到充填料倉(cāng)，同時(shí)經(jīng)渣漿泵分別連接到旋流器組和真空過(guò)濾機(jī)；充填料倉(cāng)溢流口通過(guò)渣漿泵連接到二級(jí)高效濃密機(jī)；旋流器組底流口接入真空過(guò)濾機(jī)，旋流器組溢流口連接二級(jí)高效濃密機(jī)；二級(jí)高效濃密機(jī)的底流口連接到真空過(guò)濾機(jī)，同時(shí)經(jīng)渣漿泵連接至板框廂式壓濾機(jī)；板框廂式壓濾機(jī)溢流口和二級(jí)高效濃密機(jī)的溢流口以及真空過(guò)濾機(jī)的濾液口都連接至選礦生產(chǎn)水池。包括尾礦充填路徑和尾礦不充填路徑兩種連接路徑，采用有效經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的技術(shù)凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進(jìn)廢渣處理技術(shù)和工藝，提高水的循環(huán)利用率。
文檔編號(hào)B01D36/04GK202876534SQ20122050453
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者宋增春, 趙杰, 賈增良, 張玉華, 張文平 申請(qǐng)人:山東黃金集團(tuán)有限公司, 山東黃金集團(tuán)昌邑礦業(yè)有限公司