專利名稱：一種壓縮空氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓縮空氣系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有微熱再生干燥功能的壓縮空氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有壓縮空氣系統(tǒng)的專利申請(qǐng)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00920080957公開(kāi)了一種空氣壓縮系統(tǒng)，空氣儲(chǔ)罐通過(guò)管道并聯(lián)連接有至少2個(gè)以上的管道，在空氣儲(chǔ)罐并聯(lián)連接的管道上安裝有球閥和調(diào)節(jié)閥，所述空氣儲(chǔ)罐并聯(lián)連接的管道上安裝有電磁閥箱，電磁閥箱位于球閥和調(diào)節(jié)閥之間。該實(shí)用新型特點(diǎn)是在管道上安裝電磁閥箱，通過(guò)電磁閥箱內(nèi)的電磁閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，仍然沒(méi)能解決干燥效果差、油污和水汽得不到凈化的問(wèn)題，達(dá)不到醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用需求。現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的壓縮空氣系統(tǒng)為空氣一空氣壓縮機(jī)一儲(chǔ)氣罐一冷凍干燥機(jī)一使用點(diǎn)。然而現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的壓縮空氣系統(tǒng)的缺陷是由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣是不純凈的，這是因?yàn)榭諝鈮嚎s機(jī)本身含有潤(rùn)滑油，在進(jìn)行壓縮工作時(shí)，必然有部分潤(rùn)滑油混入到壓縮空氣中去；另外自然界的空氣本身含有一些固體顆粒及水分等，當(dāng)在氣動(dòng)回路中直接使用這種未經(jīng)凈化處理的氣體，會(huì)給氣動(dòng)回路帶來(lái)一些故障，損壞氣動(dòng)元件，降低元件使用壽命，生產(chǎn)效率下降，甚至造成事故；此外，常用的壓縮空氣系統(tǒng)只能除去重污染物(油污、水氣)，不能滿足醫(yī)藥等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際應(yīng)用需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種壓縮空氣系統(tǒng)，能夠凈化這些壓縮氣體以獲得純凈的壓縮氣體，可很好的解決以上問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種壓縮空氣系統(tǒng)，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、離心式油水分離器、冷凍干燥機(jī)、微油霧過(guò)濾器、微熱再生干燥機(jī)、主管過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述離心式油水分離器的孔徑為3 ym。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述微油霧過(guò)濾器的孔徑為0. 01 U m。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述主管過(guò)濾器的孔徑為I Pm。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述活性炭過(guò)濾器的孔徑為0. 01 U m。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述除菌過(guò)濾器的孔徑為0. 22 U m0根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述除菌過(guò)濾器為聚四氟乙烯材質(zhì)濾材的疏水性除菌過(guò)濾器。本實(shí)用新型的壓縮空氣系統(tǒng)解決了單獨(dú)依靠冷凍干燥機(jī)降溫、冷凝、分離排出水汽、仍有部分水汽和部分油污殘留的問(wèn)題，能夠進(jìn)一步通過(guò)微熱再生干燥機(jī)進(jìn)行凈化處理，最終制得的壓縮空氣潔凈度極佳，能夠使用于藥品生產(chǎn)中大輸液劑型的配制系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、無(wú)菌分裝工序；最終制得的壓縮空氣干燥效果好，檢測(cè)方法依據(jù)《氣體中微量水分測(cè)定-露點(diǎn)法(GB-5832. 2-86)》檢測(cè)，結(jié)果< 100毫克/立方米；最終制得的壓縮空氣除油效果好，檢測(cè)方法目測(cè)法將氣體通入水中，在燈檢儀下查看有無(wú)可見(jiàn)異物，結(jié)果水為無(wú)色澄清液體，無(wú)油污；最終制得的壓縮空氣依據(jù)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的檢測(cè)方法》檢測(cè)，能夠達(dá)到A級(jí)潔凈度；最終制得的壓縮空氣依據(jù)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的檢測(cè)方法》檢測(cè)，能夠達(dá)到A級(jí)潔凈度。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中圖1為壓縮空氣系統(tǒng)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、空氣；2、空氣壓縮機(jī)；3、儲(chǔ)氣罐；4、離心式油水分離器；5、冷凍干燥機(jī)；6、微油霧過(guò)濾器；7、微熱再生干燥機(jī)；8、主管過(guò)濾器；9、活性炭過(guò)濾器；10、除菌過(guò)濾器；11、使用點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例的方式說(shuō)明本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型決不僅限于下列實(shí)施例。一種帶有微熱再生干燥功能的壓縮空氣系統(tǒng)，如圖1所示，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)2、儲(chǔ)氣罐3、離心式油水分離器4、冷凍干燥機(jī)5、微油霧過(guò)濾器6、微熱再生干燥機(jī)7、主管過(guò)濾器8、活性炭過(guò)濾器9、除菌過(guò)濾器10?？諝釯經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)2處理得到體積縮小、壓力提高的空氣；進(jìn)入儲(chǔ)氣罐3 ;經(jīng)過(guò)離心式油水分離器4除去大部分水分和一部分油霧，降低冷凍干燥機(jī)的負(fù)載，保護(hù)設(shè)備零部件、減少故障、延長(zhǎng)設(shè)備壽命；進(jìn)入冷凍干燥機(jī)5降溫、冷凝、分離排出水汽；經(jīng)過(guò)微油霧過(guò)濾器6除去大部分水分和油霧，再連接微熱再生干燥機(jī)7，使微熱再生干燥機(jī)7除油除水效果達(dá)到最佳；接著進(jìn)入微熱再生干燥機(jī)7經(jīng)升溫吸附繼續(xù)除去水分和油污，所述微熱再生干燥機(jī)的原理是利用微熱再生干燥機(jī)中干燥劑本身具有的微孔，根據(jù)毛細(xì)作用吸附空氣中的水分子，同時(shí)根據(jù)卸壓脫附和對(duì)再生氣體進(jìn)行加溫，脫去吸附的水分；再經(jīng)過(guò)主管過(guò)濾器8和活性炭過(guò)濾器9 ;最后經(jīng)過(guò)除菌過(guò)濾器10進(jìn)行除菌過(guò)濾，用以除去懸浮微粒和微生物；最后到達(dá)使用點(diǎn)11。所述微油霧是指油霧的直徑< 0. 01 y m ;所述微熱再生干燥機(jī)的微熱再生溫度是指40°C彡微熱再生溫度彡50°C。所述離心式油水分離器的孔徑為3 ii m，除水率達(dá)到99%，除油霧率達(dá)到40%。所述微油霧過(guò)濾器的孔徑為0. 01 u m,除水率接近100%，除油率接近100%。所述主管過(guò)濾器的孔徑為I U m,除水率接近100%。所述活性炭過(guò)濾器的孔徑為0. 01 U m，殘油率達(dá)到0. 01pm。所述除菌過(guò)濾器的孔徑為0. 22 u m。所述除菌過(guò)濾器為聚四氟乙烯材質(zhì)濾材的疏水性除菌過(guò)濾器。本實(shí)用新型的壓縮空氣系統(tǒng)解決了單獨(dú)依靠冷凍干燥機(jī)降溫、冷凝、分離排出水汽、仍有部分水汽和部分油污殘留的問(wèn)題，能夠進(jìn)一步通過(guò)微熱再生干燥機(jī)進(jìn)行凈化處理，最終制得的壓縮空氣潔凈度極佳，能夠使用于藥品生產(chǎn)中大輸液劑型的配制系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、無(wú)菌分裝工序；最終制得的壓縮空氣干燥效果好，檢測(cè)方法依據(jù)《氣體中微量水分測(cè)定-露點(diǎn)法(GB-5832. 2-86)》檢測(cè)，結(jié)果< 100毫克/立方米；最終制得的壓縮空氣除油效果好，檢測(cè)方法目測(cè)法將氣體通入水中，在燈檢儀下查看有無(wú)可見(jiàn)異物，結(jié)果水為無(wú)色澄清液體，無(wú)油污；最終制得的壓縮空氣依據(jù)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的檢測(cè)方法》檢測(cè)，能夠達(dá)到A級(jí)潔凈度；最終制得的壓縮空氣依據(jù)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的檢測(cè)方法》檢測(cè)，能夠達(dá)到A級(jí)潔凈度。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干的變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮空氣系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、離心式油水分離器、冷凍干燥機(jī)、微油霧過(guò)濾器、微熱再生干燥機(jī)、主管過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣系統(tǒng)，其中，所述離心式油水分離器的孔徑為3u m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣系統(tǒng)，其中，所述微油霧過(guò)濾器的孔徑為0.01 u m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣系統(tǒng)，其中，所述主管過(guò)濾器的孔徑為IPm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣系統(tǒng)，其中，所述活性炭過(guò)濾器的孔徑為0.01 u m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣系統(tǒng)，其中，所述除菌過(guò)濾器的孔徑為0.22 u m0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮空氣系統(tǒng)，其中，所述除菌過(guò)濾器為聚四氟乙烯材質(zhì)濾材的疏水性除菌過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓縮空氣系統(tǒng)，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、離心式油水分離器、冷凍干燥機(jī)、微油霧過(guò)濾器、微熱再生干燥機(jī)、主管過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器。本實(shí)用新型的壓縮空氣系統(tǒng)解決了單獨(dú)依靠冷凍干燥機(jī)降溫、冷凝、分離排出水汽、仍有部分水汽和部分油污殘留的問(wèn)題，能夠進(jìn)一步通過(guò)微熱再生干燥機(jī)進(jìn)行凈化處理，最終制得的壓縮空氣潔凈度極佳，能夠使用于藥品生產(chǎn)中大輸液劑型的配制系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、無(wú)菌分裝工序。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202844840SQ201220479278
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者徐衛(wèi)東, 李長(zhǎng)宏, 陳秀艷, 楊園園 申請(qǐng)人:北京銳業(yè)制藥有限公司