專利名稱：斜氣流式電袋復(fù)合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種斜氣流式電袋復(fù)合除塵器。
背景技術(shù)：
粉塵是人類健康的大敵，尤其是粒徑在0.5飛U m之間的飄塵(即，長期甚至幾年漂浮在大氣中的粉塵)，對人的危害最大。粒徑>5i!m的塵粒，由于慣性作用可被鼻毛和呼吸道黏液排除；粒徑〈0.5 y m的塵粒，也可因氣體擴(kuò)散作用被黏附在上呼吸道表面而隨痰排出。唯獨(dú)粒徑為0.5飛的飄塵可通過呼吸道直接到達(dá)肺部而沉積，危害人體，其危害程度取決于微粒的粒徑、溶解度、化學(xué)成分及其吸附的有害氣體和微生物。而0.5^5 u m的飄塵大部分來自于燃煤產(chǎn)生的粉塵。目前燃煤鍋爐使用了各種除塵技術(shù)來捕集煙氣中的飛灰顆粒。其中普遍采用的是靜電除塵器。由于靜電除塵器除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而燃煤成分差別較大，所產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)也各不相同，靜電除塵器對微細(xì)粒子的捕集能力有限，在日漸嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求下，通常的四電場或五電場靜電除塵器已經(jīng)無法滿足排放達(dá)標(biāo)的要求。與靜電除塵相比較，袋式除塵具有其無法比擬的優(yōu)勢。它對于捕集超細(xì)粒塵(0.5飛u m)表現(xiàn)更出色，同時(shí)基本不受粉塵濃度、比電阻、粒徑分布等因素的影響，在高濃度煙氣過濾時(shí)依然可以容易的實(shí)現(xiàn)50mg / Nm3以下要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)IOmg / Nm3左右，除塵效率達(dá)到99.9%以上。但袋式除塵器運(yùn)行阻力高，濾袋使用壽命短，其與煙氣流速和操作阻力有關(guān)，且化學(xué)纖維濾袋不能承受高溫?zé)煔馔ㄟ^，對煙氣中的水分含量和油性物質(zhì)含量也有較嚴(yán)格的要求。電袋復(fù)合除塵是電除塵與袋式除塵的有機(jī)組合，除塵效率高，能更好地滿足目前高排放要求標(biāo)準(zhǔn)，近年來逐漸得到了應(yīng)用和推廣。電袋復(fù)合除塵器通常由兩個(gè)單元組成，即電除塵單元和袋除塵 單元。一般情況下，電除塵單元布置一個(gè)或兩個(gè)電場。這種電袋復(fù)合除塵是前電后袋式，理論上結(jié)合了電除塵和袋式除塵各自的優(yōu)點(diǎn)。它的基本設(shè)想是先由前級電場預(yù)收煙氣中70%以上的粉塵量，再由后級袋式除塵捕集煙氣中殘余的細(xì)微粉塵。前級電場的預(yù)除塵降低了濾袋的粉塵負(fù)荷量，因而也降低了袋式除塵阻力的上升速率。此外，同種電荷的荷電又使得粉餅層變得疏松，在相同的粉塵負(fù)荷下，帶有同種電荷的粉餅層阻力更小。電袋復(fù)合除塵器的共同作用使得濾袋的清灰周期變長，從而可以節(jié)省除塵的清灰能耗、延長濾袋的使用壽命。也就是說，電袋復(fù)合除塵利用一級電場荷電捕集大顆粒粉塵進(jìn)而大幅度降低煙氣進(jìn)入到濾袋倉室內(nèi)的粉塵濃度，有效避免了大顆粒粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的延長。由于粉塵在電場作用下帶有同種電荷，濾袋外表面附著的粉塵層相對松散，過濾的透氣性非常好，同時(shí)清灰更為容易，因而可以有效降低設(shè)備運(yùn)行阻力，節(jié)省設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。目前常規(guī)的電袋復(fù)合除塵采用均流分布設(shè)計(jì)，但這種結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生兩方面的問題:一是電除塵區(qū)的操作速率不能過大，否則將會(huì)導(dǎo)致電除塵區(qū)形成較多的渦流，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重影響電除塵的除塵效率。二是電除塵區(qū)與布袋除塵區(qū)緊密結(jié)合，導(dǎo)致氣流無法有效地在布袋除塵區(qū)形成垂直方向的氣流，極大降低了布袋利用率，并且會(huì)造成布袋局部受損，影響布袋除塵效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，能夠解決目前在電袋復(fù)合除塵器中，由于氣流分布問題導(dǎo)致的除塵效率低，運(yùn)行速率低，布袋使用壽命短等問題，具體技術(shù)方案如下。斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，包括由左到右分布的氣流分配區(qū)，電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)，在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)的下方設(shè)置集塵區(qū)，在布袋除塵區(qū)上方設(shè)有凈氣區(qū)，該5個(gè)區(qū)安裝在一個(gè)殼體內(nèi)；氣流分配區(qū)包括由左到右依次間隔排列的兩個(gè)豎直放置的氣流分布板和一個(gè)斜氣流分布板，斜氣流分布板位于氣流分配區(qū)和電除塵區(qū)的結(jié)合處；電除塵區(qū)包含陰極線和陽極板，陰極線和陽極板在電除塵區(qū)交叉放置，在陰極線上部安裝有高壓電氣裝置；布袋除塵區(qū)包括左右排布的兩個(gè)室，每個(gè)室均包括氣流導(dǎo)流板、花板、若干支撐骨架和布袋，每一條布袋嵌套在支撐骨架外部組成一個(gè)整體作為一個(gè)除塵單元，每一個(gè)除塵單元安裝在花板上，氣流導(dǎo)流板設(shè)置在布袋除塵區(qū)中的下部，兩個(gè)室之間設(shè)有電袋結(jié)合板；在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)的結(jié)合處設(shè)置另一電袋結(jié)合板；凈氣區(qū)的中間安置有隔板。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述斜氣流分布板位于氣流分配區(qū)和電除塵區(qū)的結(jié)合處，將氣流分配區(qū)與電除塵區(qū)連接起來，斜氣流分布板為多孔板。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述多孔板的孔徑為5(T80mm，開孔率為0.3，多孔板中心面與豎
直方向的偏轉(zhuǎn)角度a為3。^lO0，多孔板上間隔設(shè)置導(dǎo)流片。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述電袋結(jié)合板為均布多孔板，豎直放置在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)的結(jié)合處。進(jìn)一步優(yōu)化的 ，所述均布多孔板的開孔為圓形，孔徑大小為100_150mm，開孔率為
0.2，電袋結(jié)合板的下沿比一個(gè)除塵單元長10(T500mm，使得電除塵區(qū)的氣流一部分在電袋結(jié)合板的開孔通過，一部分在電袋結(jié)合板的下部通過進(jìn)入布袋除塵區(qū)。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述氣流導(dǎo)流板為多孔板結(jié)構(gòu)，氣流導(dǎo)流板中心面與水平方向的偏轉(zhuǎn)角度盧為5° 30°，氣流導(dǎo)流板的開孔采用上密下疏的形式。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述電除塵區(qū)的清灰采用機(jī)械振打方式；布裝除塵區(qū)的清灰采用脈沖反吹方式。除塵時(shí)的煙氣走向?yàn)?含塵煙氣由斜氣流式電袋復(fù)合除塵器入口進(jìn)入，經(jīng)2層氣流分布板之后到達(dá)第三層斜氣流分布板，由于第三層斜氣流分布板的斜向?qū)Я髯饔?，氣流流向產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，在電除塵區(qū)的氣流形成為斜向氣流，可以有效利用電除塵區(qū)的空間，氣流到達(dá)電除塵區(qū)與布袋除塵區(qū)的結(jié)合處，經(jīng)下部氣流導(dǎo)流板，進(jìn)入布袋除塵區(qū)，在布袋除塵區(qū)形成一個(gè)豎直方向的氣流，經(jīng)布袋纖維的攔截作用將灰塵顆粒阻截下來，煙氣進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出口流出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置斜向氣流分布板和布袋氣流導(dǎo)流板，將含塵煙氣斜向?qū)腚姵龎m區(qū)，避免在電除塵區(qū)產(chǎn)生較大的渦流，提高電除塵區(qū)的除塵效率，降低進(jìn)入布袋除塵區(qū)的粉塵濃度。同時(shí)，氣流經(jīng)電袋結(jié)合板和布袋氣流導(dǎo)流板進(jìn)入布袋除塵區(qū)，經(jīng)布袋氣流導(dǎo)流板作用，氣流在布袋除塵區(qū)形成一個(gè)豎直方向的流動(dòng)，增大了布袋除塵區(qū)布袋的利用面積，減小局部沖刷造成的損壞，同時(shí)經(jīng)過導(dǎo)流板的作用，氣流在布袋除塵區(qū)產(chǎn)生一個(gè)相對均勻，流向分布較廣的流動(dòng)，在整體上降低了氣流速度過大的問題。本實(shí)用新型通過將斜向氣流技術(shù)與均流技術(shù)相結(jié)合，獲得了電袋復(fù)合除塵器內(nèi)的最佳氣流分布，從而提高電袋復(fù)合除塵器的性能，減少了電除塵區(qū)渦流的產(chǎn)生，降低了布袋除塵區(qū)的運(yùn)行阻力，降低了二次揚(yáng)塵，保證了電袋復(fù)合除塵器的低阻高效運(yùn)行。尤其適用于大流量煙氣處理。

圖1是本實(shí)用新型斜氣流式電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程做詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施和保護(hù)不限于此。如圖1，斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，包括由左到右分布的氣流分配區(qū)2，電除塵區(qū)4和布袋除塵區(qū)7，在電除塵區(qū)4和布袋除塵區(qū)7的下方設(shè)置集塵區(qū)11，在布袋除塵區(qū)7上方設(shè)有凈氣區(qū)6，該5個(gè)區(qū)安裝在一個(gè)殼體內(nèi)；氣流分配區(qū)2包括由左到右依次間隔排列的兩個(gè)豎直放置的氣流分布板15和一個(gè)斜氣流分布板3,斜氣流分布板3位于氣流分配區(qū)2和電除塵區(qū)4的結(jié)合處；電除塵區(qū)4包含陰極線和陽極板13，陰極線和陽極板在電除塵區(qū)交叉放置，在陰極線上部安裝有高壓電氣裝置16 ;布袋除塵區(qū)包括左右排布的兩個(gè)室，每個(gè)室均包括氣流導(dǎo)流板12、花板14、若干支撐骨架和布袋，每一條布袋嵌套在支撐骨架外部組成一個(gè)整體作為一個(gè)除塵單元8，每一個(gè)除塵單元8安裝在花板14上，氣流導(dǎo)流板12設(shè)置在布袋除塵區(qū)中的下部，兩個(gè)室之間設(shè)有電袋結(jié)合板5 ;在電除塵區(qū)4和布袋除塵區(qū)7的結(jié)合處設(shè)置另一電袋結(jié)合板5 ;凈氣區(qū)6的中間安置有隔板17。其使用方式為:含塵煙氣由進(jìn)氣煙箱I經(jīng)斜氣流分布板3進(jìn)入電除塵區(qū)4，斜氣流分布板可以將進(jìn)氣煙箱中的氣體引導(dǎo)成斜向氣流，進(jìn)入電除塵區(qū)，在電除塵區(qū)的氣流由入口喇叭中心線至電袋結(jié)合板中心線為斜向氣流，電除塵區(qū)含有2個(gè)電場，由陰陽極組合而成，陰極線可采用芒刺型，陽極板可采用常規(guī)的C480型，清灰系統(tǒng)采用機(jī)械振打方式，含塵煙氣在電除塵區(qū)被除去70%-80%灰塵顆粒，在電除塵區(qū)下部設(shè)置有集塵灰斗11，灰斗上沿設(shè)置擋板10，沉降下來的灰塵由氣力輸送系統(tǒng)排出。經(jīng)初級凈化的煙氣由氣流導(dǎo)流板12和電袋結(jié)合板5進(jìn)入布袋除塵區(qū)7，氣流導(dǎo)流板12可以將水平方向的煙氣導(dǎo)流成豎直方向的氣流，并且在布袋除塵區(qū)的氣流分布較均勻。由于布袋纖維的攔截作用，粉塵顆粒被攔截下來，而煙氣可以通過，隨著除塵的進(jìn)行，在布袋表面的粉塵堆積厚度逐漸增加，當(dāng)過濾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，脈沖壓縮空氣進(jìn)入布袋內(nèi)偵牝布袋產(chǎn)生急劇擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，粉塵由于布袋運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能作用，脫離布袋表面落入灰斗，凈化后的煙氣由布袋出口進(jìn)入凈氣室，然后由電袋除塵器出口 9進(jìn)入煙囪。入口處的斜氣流分布板可以產(chǎn)生水平向下的斜向氣流，有效降低在電除塵區(qū)渦流的產(chǎn)生，提高氣流推進(jìn)速度，增加電除塵區(qū)的除塵效率；而在電除塵區(qū)與布袋除塵區(qū)上部設(shè)置隔流板，下部設(shè)置多孔板，可以有效的減小對布袋直接沖刷，提高布袋除塵效率。本實(shí)用新型將斜氣流技術(shù)與氣流分布板有機(jī)組合，并結(jié)合隔流板的開口大小來獲得最佳的氣流運(yùn)動(dòng)形式，從而提高除塵效率，減少二次揚(yáng)塵，增加布袋使用壽命，除塵效率高，運(yùn)行阻力低(<800Pa)，布袋壽命長，且能滿足高標(biāo)準(zhǔn)排放(< 30mg/Nm3)，尤其適合大流量的煙氣處理。
權(quán)利要求1.斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于包括由左到右分布的氣流分配區(qū)(2)，電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)，在電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)的下方設(shè)置集塵區(qū)(11)，在布袋除塵區(qū)(7)上方設(shè)有凈氣區(qū)(6)，該5個(gè)區(qū)安裝在一個(gè)殼體內(nèi)；氣流分配區(qū)(2)包括由左到右依次間隔排列的兩個(gè)豎直放置的氣流分布板(15)和一個(gè)斜氣流分布板(3),斜氣流分布板(3)位于氣流分配區(qū)(2)和電除塵區(qū)(4)的結(jié)合處；電除塵區(qū)(4)包含陰極線和陽極板(13)，陰極線和陽極板在電除塵區(qū)交叉放置，在陰極線上部安裝有高壓電氣裝置(16)；布袋除塵區(qū)包括左右排布的兩個(gè)室，每個(gè)室均包括氣流導(dǎo)流板(12)、花板(14)、若干支撐骨架和布袋，每一條布袋嵌套在支撐骨架外部組成一個(gè)整體作為一個(gè)除塵單元(8)，每一個(gè)除塵單元(8)安裝在花板(14)上，氣流導(dǎo)流板(12)設(shè)置在布袋除塵區(qū)中的下部，兩個(gè)室之間設(shè)有電袋結(jié)合板(5);在電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)的結(jié)合處設(shè)置另一電袋結(jié)合板；凈氣區(qū)(6)的中間安置有隔板(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于:所述斜氣流分布板(3)位于氣流分配區(qū)和電除塵區(qū)的結(jié)合處，將氣流分配區(qū)與電除塵區(qū)連接起來，斜氣流分布板為多孔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于:所述多孔板的孔徑為5(T80mm，開孔率為0.3，多孔板中心面與豎直方向的偏轉(zhuǎn)角度a為3° ^10°，多孔板上間隔設(shè)置導(dǎo)流片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于:所述電袋結(jié)合板(5)為均布多孔板，豎直放置在電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)的結(jié)合處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于所述均布多孔板的開孔為圓形，孔徑大小為100-150mm，開孔率為0.2，電袋結(jié)合板的下沿比一個(gè)除塵單元(8)長100飛00_，使得電除塵區(qū)的氣流一部分在電袋結(jié)合板的開孔通過，一部分在電袋結(jié)合板的下部通過進(jìn)入布袋除塵區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于:所述氣流導(dǎo)流板(12)為多孔板結(jié)構(gòu)，氣流導(dǎo)流板(12)中心面與水平方向的偏轉(zhuǎn)角度盧為5° ^30°，氣流導(dǎo)流板(12)的開孔采用上密下疏的形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于:所述電除塵區(qū)的清灰采用機(jī)械振打方式；布裝除塵區(qū)的清灰采用脈沖反吹方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于:集塵區(qū)(11)由灰斗和灰斗擋板(10)組成，灰斗擋板(10)安裝在灰斗上部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斜氣流式電袋復(fù)合除塵器，由左到右包括氣流分配區(qū)、電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)，在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)集塵區(qū)下部設(shè)置集塵區(qū)，而凈氣區(qū)位于布袋除塵區(qū)上部。氣流分配區(qū)包含有兩個(gè)豎直安置的氣流分布板，一個(gè)斜氣流分布板；電除塵區(qū)包含陰極線、陽極板、高壓電氣裝置；在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)結(jié)合處設(shè)置電袋結(jié)合板，布袋除塵區(qū)包含有氣流導(dǎo)流板、布袋、骨架和花板，骨架和布袋組成一個(gè)整體安裝在花板上；集塵區(qū)由灰斗和灰斗擋板組成；凈氣區(qū)主要由隔板組成。本實(shí)用新型獲得了電袋復(fù)合除塵器內(nèi)的最佳氣流分布，減少了電除塵區(qū)渦流的產(chǎn)生，降低了布袋除塵區(qū)的運(yùn)行阻力，降低了二次揚(yáng)塵，保證了電袋復(fù)合除塵器的低阻高效運(yùn)行。
文檔編號B01D50/00GK203075796SQ201220433639
公開日2013年7月24日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者龍新峰, 于興魯, 樓波 申請人:華南理工大學(xué)