專利名稱：銅潔具拋光粉塵治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵設(shè)備，尤其是銅潔具拋光粉塵治理裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的銅潔具拋光粉塵治理裝置，包括殼體、濾筒裝置、花板、灰斗及反吹裝置，所述的殼體設(shè)有進風口，所述的濾筒裝置裝有花板與殼體密封連接，所述的濾筒裝置裝下方裝有灰斗，所述的灰斗底部裝有粉塵收集裝置，所述的花板上部裝有反吹裝置，所述的濾筒裝置為濾筒式結(jié)構(gòu)且沒有安裝溫度探頭，以及噴淋系統(tǒng)，在沒有安裝火花分離裝置、溫度探頭以及噴淋系統(tǒng)，濾筒裝置為濾筒式結(jié)構(gòu)的情況下，高溫帶火的星拋光粉塵 在進風口前段沒有了火花分離裝置阻擋，容易使火星進入裝置內(nèi)引起火災；沒有了溫度探頭對拋光粉塵溫度的探測，就無法控制噴淋系統(tǒng)對高溫帶火星的拋光粉塵進行降溫，從而引發(fā)火災；濾筒裝置為濾筒式結(jié)構(gòu)，在治理拋光粉塵時，所采用的濾筒式結(jié)構(gòu)，容易使濾筒堵塞，還容易發(fā)生火災等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可消除火花、防火效果更好的銅潔具拋光粉塵治理裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的銅潔具拋光粉塵治理裝置，包括殼體、濾筒裝置、花板、灰斗及反吹裝置，所述的殼體設(shè)有進風口，所述的濾筒裝置裝有花板與殼體密封連接，所述的濾筒裝置裝下方裝有灰斗，所述的灰斗底部裝有粉塵收集裝置，所述的花板上部裝有反吹裝置，還包括火花分離裝置和粉塵收集處，所述的火花分離裝置安裝于外殼內(nèi)的進風口前段，所述的粉塵收集罐在火花分離裝置下方。本實用新型得到的銅潔具拋光粉塵治理裝置通過高溫帶火星拋光粉塵在進風口處通過火花分離裝置進入殼體內(nèi)，一部分落入粉塵收集罐中，另一部分則水平穿流于成排的懸掛在花板上的濾筒裝置中，使大顆粒粉塵進行分離，沾染粉塵的濾筒裝置在整個運行過程中通過間歇性地壓縮空氣反吹裝置得以清潔，分離出來的粉塵首先落入灰斗然后再繼續(xù)落入各種不同的粉塵收集裝置，這樣能有效的消除拋光粉塵中的火星，使除塵效果更好，同時一些較重的粉塵由于自重掉落在粉塵收集罐中。作為優(yōu)選所述的火花分離裝置包括第一導流板，第二導流板和第三導流板，所述的第二導流板位于進風口處，所述的第一導流板與殼體底部連接且位于第二導流板后方，兩者有間隙，所述的第二導流板上方有多塊交錯分層且方向相反的第三導流板，能有效的消除拋光粉塵中的火星。作為優(yōu)選所述的第一導流板為一塊直導流板且上方連有斜導流板，所述的第二導流板為一塊直導流板和斜導流板連接而成且斜導流板在直導流板上方，所述的第三導流板為斜導流板，高溫帶火星的拋光粉塵通過與第二導流板的碰撞，流向第一導流板和第二導流板的間隙口，再通過與第三導流板的碰撞進入裝置里，經(jīng)過多次導流后，這樣有效地消除拋光粉塵中的火星。作為優(yōu)選所述的粉塵收集罐上方裝有第一噴淋系統(tǒng)，所述的粉塵收集罐內(nèi)裝有第一溫度探頭，第一溫度探頭通過對粉塵收集罐內(nèi)的拋光粉塵的溫度探測并傳達給第一噴淋系統(tǒng)，第一噴淋系統(tǒng)則根據(jù)溫度探測傳達信號來決定是否開啟第一噴淋系統(tǒng)來對拋光粉塵澆水，這樣能降低拋光粉塵溫度。作為優(yōu)選所述的反吹裝置上部裝有第二溫度探頭和第二噴淋系統(tǒng)，第二溫度探頭通過對過濾布袋上的拋光粉塵的溫度探測并傳達給第二噴淋系統(tǒng)，第二溫度探頭通過對過濾布袋上的拋光粉塵溫度探測并傳達給第二噴淋系統(tǒng)，第二噴淋系統(tǒng)則根據(jù)溫度探測傳達信號來決定是否開啟第二噴淋系統(tǒng)來對拋光粉塵澆水，這樣能防止過濾布袋因高溫而引起的火災。作為優(yōu)選所述的濾筒裝置為聚酯針刺氈過濾布袋，解決了因用濾筒處理拋光粉塵而導致過濾元件的堵塞。本實用新型得到的銅潔具拋光粉塵治理裝置的有益效果是能有效的分離拋光粉·塵中的火星，且降低拋光粉塵溫度，同時一些較重的粉塵由于自重掉落在粉塵收集罐中，解決因用濾筒處理拋光粉塵，而導致過濾元件的堵塞，防止過濾布袋因高溫而引起的火災。

圖I是實施例I銅潔具拋光粉塵治理裝置的主視圖；圖2是實施例I銅潔具拋光粉塵治理裝置的后視圖；圖3是實施例I銅潔具拋光粉塵治理裝置的俯視圖。圖中殼體I、火花分離裝置2、第一溫度探頭202、第一噴淋系統(tǒng)203、粉塵收集罐204、濾筒裝置3、帶孔氣體隔離板301、氣體導流板302、花板303、過濾布袋304、底部固定裝置305、灰斗306、插板閥309、粉塵收集裝置310、反吹裝置311、第二溫度探頭312、第二噴淋系統(tǒng)313、檢修門314、第一導流板4、第二導流板5、第三導流板6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例I :如圖1、2、3所示，本實施例所描述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，包括殼體I、濾筒裝置3、花板303、灰斗306及反吹裝置311，所述的殼體I設(shè)有進風口，所述的濾筒裝置3裝有花板303與殼體I密封連接，所述的濾筒裝置3裝下方裝有灰斗306，所述的灰斗306底部裝有粉塵收集裝置310，所述的花板303上部裝有反吹裝置311，還包括火花分離裝置2和粉塵收集處，所述的火花分離裝置2安裝于外殼內(nèi)的進風口前段，所述的粉塵收集罐204在火花分離裝置2下方。所述的火花分離裝置2包括第一導流板4，第二導流板5和第三導流板6，所述的第二導流板5位于進風口處，所述的第一導流板4與殼體I底部連接且位于第二導流板5后方，兩者有間隙，所述的第二導流板5上方有多塊交錯分層且方向相反的第三導流板6，能有效的消除拋光粉塵中的火星，其中所述的第一導流板4為一塊直導流板且上方連有斜導流板，所述的第二導流板5為一塊直導流板和斜導流板連接而成且斜導流板在直導流板上方，所述的第三導流板6為斜導流板，高溫帶火星的拋光粉塵通過與第二導流板5的碰撞，流向第一導流板4和第二導流板5的間隙口，再通過與第三導流板6的碰撞進入裝置里，經(jīng)過多次導流后，這樣有效地消除拋光粉塵中的火星。所述的粉塵收集罐204上方裝有第一噴淋系統(tǒng)203，所述的粉塵收集罐204內(nèi)裝有第一溫度探頭202，第一溫度探頭202通過對粉塵收集罐204內(nèi)的拋光粉塵的溫度探測并傳達給第一噴淋系統(tǒng)203，第一噴淋系統(tǒng)203則根據(jù)溫度探測傳達信號來決定是否開啟第一噴淋系統(tǒng)203來對拋光粉塵澆水，這樣能降低拋光粉塵溫度。所述的反吹裝置311上部裝有第二溫度探頭312和第二噴淋系統(tǒng)313，第二溫度探頭312通過對過濾布袋304上的拋光粉塵的溫度探測并傳達給第二噴淋系統(tǒng)313，第二溫度探頭312通過對過濾布袋304上的拋光粉塵溫度探測并傳達給第二噴淋系統(tǒng)313，第二噴淋系統(tǒng)313則根據(jù)溫度探測傳達信號來決定是否開啟第二噴淋系統(tǒng)313來對拋光粉塵澆水，這樣能防止過濾布袋304因高溫而引起的火災。所述的濾筒裝置3為聚酯針刺氈過濾布袋304，解決了因用濾筒處理拋光粉塵而導致過濾元件的堵塞。本實施例提供的銅潔具拋光粉塵治理裝置，當拋光粉塵進入火花分離裝置2時，高溫帶火星的拋光粉塵通過與第二導流板5的碰撞，流向第一導流板4和第二導流板5的間隙口，再通過與第三導流板6的碰撞進入裝置里，這樣有效地消除拋光粉塵中的火星，而一些較重的粉塵由于自重掉落在火花分離裝置的粉塵收集罐204中，同時在裝置里還設(shè)有·第一溫度探頭202和第一噴淋系統(tǒng)203,降低了氣體的溫度，另一些拋光粉塵流向氣體導流板302，這樣粉塵顆粒不至于支架撞擊過濾布袋304，而被阻擋且被導流到上部，大顆粒粉塵再一次分離，達到保護過濾元件的目的，然后拋光粉塵氣體水平穿流于成排懸掛在花板303上的過濾布袋304使粉塵顆粒得以分離，沾染粉塵的過濾布袋在整個運行過程中通過間歇性地壓縮空氣反吹裝置311得以清潔，分離出來的粉塵首先落入灰斗306然后再繼續(xù)落入各種不同的粉塵收集裝置310，凈化后氣體經(jīng)過過濾布袋304的內(nèi)部向上流出，然后被重新引入工作間或者排除室外,在花板303上方也設(shè)有第二溫度探頭312和第二噴淋系統(tǒng)313，當檢測到凈化后的氣體溫度過高時，開啟噴淋裝置，給過濾布袋304降溫，防止過濾布袋304因高溫引起的火災。
權(quán)利要求1.一種銅潔具拋光粉塵治理裝置，包括殼體(I)、濾筒裝置(3 )、花板(303 )、灰斗(306 )及反吹裝置(311)，所述的殼體(I)設(shè)有進風口，所述的濾筒裝置裝有花板(303)與殼體(I)密封連接，所述的濾筒裝置裝下方裝有灰斗(306)，所述的灰斗(306)底部裝有粉塵收集裝置(310)，所述的花板(303)上部裝有反吹裝置(311)，其特征在于還包括火花分離裝置(2)和粉塵收集罐(204)，所述的火花分離裝置(2)安裝于外殼(I)內(nèi)的進風口前段，所述的粉塵收集罐(204 )在火花分離裝置(2 )下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的火花分離裝置(2)包括第一導流板(4)，第二導流板(5)和第三導流板(6)，所述的第二導流板(5)位于進風口處，所述的第一導流板(4)與殼體(I)底部連接且位于第二導流板(5)后方，兩者有間隙，所述的第二導流板(5)上方有多塊交錯分層且方向相反的第三導流板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的第一導流板(4)為一塊直導流板且上方連有斜導流板，所述的第二導流板(5)為一塊直導流板和斜導流板連接而成且斜導流板在直導流板上方，所述的第三導流板(6)為斜導流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的粉塵收集罐(204)上方裝有第一噴淋系統(tǒng)(203)，所述的粉塵收集罐(204)內(nèi)裝有第一溫度探頭(202)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的反吹裝置(311)上部裝有第二溫度探頭(312 )和第二噴淋系統(tǒng)(313 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的反吹裝置上部裝有第二溫度探頭(312)和第二噴淋系統(tǒng)(313)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的濾筒裝置(3)為聚酯針刺氈過濾布袋(304)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的濾筒裝置(3)為聚酯針刺氈過濾布袋(304)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的濾筒裝置(3)為聚酯針刺氈過濾布袋(304)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅潔具拋光粉塵治理裝置，其特征在于所述的濾筒裝置(3)為聚酯針刺氈過濾布袋(304)。
專利摘要本實用新型公開了一種銅潔具拋光粉塵治理裝置，包括殼體、濾筒裝置、花板、灰斗及反吹裝置,所述的殼體設(shè)有進風口，所述的濾筒裝置裝有花板與殼體密封連接，所述的濾筒裝置裝下方裝有灰斗，所述的灰斗底部裝有粉塵收集裝置，所述的花板上部裝有反吹裝置，還包括火花分離結(jié)構(gòu)和粉塵收集罐，所述的火花分離結(jié)構(gòu)安裝于外殼內(nèi)的進風口前段，所述的粉塵收集罐在火花分離結(jié)構(gòu)下方，通過高溫帶火星拋光粉塵在進風口處通過火花分離結(jié)構(gòu)進入殼體內(nèi)，一部分落入粉塵收集罐中，另一部分則落入灰斗然后再繼續(xù)落入各種不同的粉塵收集裝置，這樣能有效的消除拋光粉塵中的火星，使除塵效果更好，同時一些較重的粉塵由于自重掉落在粉塵收集罐中。
文檔編號B01D50/00GK202683024SQ20122041743
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者吳飛涯 申請人:浙江元凱科技有限公司