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燃煤循環(huán)流化床鍋爐sncr脫硝系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4900028閱讀:166來源:國知局
專利名稱:燃煤循環(huán)流化床鍋爐sncr脫硝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域
本實用新型涉及一種煙氣脫硝系統(tǒng),特別是涉及一種以氨水或尿素為還原劑的燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的實施,大部分已建和新建的燃煤發(fā)電鍋爐的NOx都無法達到新標準的要求,必須選擇合適的煙氣脫硝裝置進行脫硝處理。SNCR脫硝系統(tǒng)由于設備簡單,結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低,受到了大家的青睞。但傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝配制的尿素溶液初始濃度為50%,如果溫度低于18°C溶液就會結(jié)晶,
所以需要設置循環(huán)加熱裝置;由于噴射時還是采用濃度為10%左右的尿素溶液,因此從50%的尿素溶液到10%尿素溶液必須設置稀釋系統(tǒng);并且,從50%的尿素溶液儲液罐到稀釋系統(tǒng)的管道還必須設置伴熱系統(tǒng);這就造成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、能耗高、投資多等弊端。另外,流量調(diào)節(jié)通過閥門和泵配合,此種調(diào)節(jié)方式在大流量時尚可滿足要求,但對于CFB鍋爐,脫硝所需的尿素溶液遠少于煤粉鍋爐,繼續(xù)采用傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)方式就存在計量不準確的問題。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設計合理、控制方便、脫硝效率高、氨逃逸率低且總投資成本較低的燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案是一種燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng),含有溶解罐、儲液罐、流量控制機構(gòu)和噴槍,所述溶解罐安裝有攪拌器和加熱裝置,并且,所述溶解罐的上端設置有還原劑和除鹽水管道入口,所述溶解罐的輸出口通過管道和控制閥與所述儲液罐的輸入口連通,所述儲液罐的輸出口通過流量控制機構(gòu)和分流裝置后與噴槍連通。所述流量控制機構(gòu)為計量輸送泵。每一個所述計量輸送泵對應一臺鍋爐或一個旋風分離器;每一個所述分流裝置至少與兩個所述噴槍連通。所述噴槍的尿素噴入點設置在旋風分離器的入口內(nèi)側(cè)。所述溶解罐和儲液罐的下端分別與廢液井連通;所述加熱裝置為蒸汽加熱器。本實用新型的有益效果是I、本實用新型對傳統(tǒng)的燃煤鍋爐SNCR脫硝工藝、計量控制機構(gòu)、還原劑噴入點等進行了重新設計,使系統(tǒng)成本大為降低、控制更加方便、氨逃逸率低且脫硝效率高。2、本實用新型直接配置濃度為10%_20%的尿素溶液,簡化了脫硝工藝,減少了工藝設備,減少了稀釋和加熱環(huán)節(jié),初投資和生產(chǎn)成本大幅度降低且更能控制脫硝質(zhì)量和效率。3、本實用新型將還原劑噴入點選擇在旋風分離器的入口內(nèi)側(cè),溫度適合進行還原劑與NOx反應,流場便于還原劑與煙氣均勻混合。4、本實用新型采用計量輸送泵來控制流量,精確可調(diào),并且,每一個計量輸送泵對應一臺鍋爐或旋風分離器,儲液罐中的尿素溶液通過計量輸送泵送到噴射區(qū),再通過分流裝置均勻地配給每個噴槍進行噴射,只需控制計量輸送泵即可達到不同運行條件下NOx脫除要求,使用十分方便。5、本實用新型具有脫硝效率高、氨逃逸率低且成本較低的優(yōu)點,其適用范圍廣,易于推廣實施,具有良好的經(jīng)濟效益。


圖I為燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例參見圖1,圖中,I-攪拌器,2-還原劑入口,3-溶解罐,4- 加熱裝置,5-廢液井,6-計量輸送泵,7-分流裝置,8-旋風分離器,9-噴槍,10-壓縮空氣管道,11-安全閥,12-除鹽水管道,13-儲液罐,14-流量計。燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)含有溶解罐3、儲液罐13、流量控制機構(gòu)和噴槍9,其中溶解罐3安裝有攪拌器I和加熱裝置4,并且,溶解罐3的上端設置有尿素顆粒入口 2和除鹽水管道入口,該入口與除鹽水管道12連接,除鹽水管道12上安裝有流量計14和控制閥,溶解罐3的輸出口通過管道和控制閥與儲液罐13的輸入口連通,儲液罐13的輸出口通過流量控制機構(gòu)和分流裝置7后與噴槍9連通。根據(jù)需要,流量控制機構(gòu)為計量輸送泵6,流量控制精確。溶解罐3和儲液罐13的下端分別與廢液井5連通,便于排出廢液。加熱裝置4采用蒸汽加熱器。工作原理I.尿素顆粒由溶解罐3上端的還原劑入口 2倒入,加入電廠除鹽水,通過加熱裝置4進行加熱,加熱裝置4可以采用蒸汽加熱器,從而配成濃度為10%-20%的尿素溶液。2.配好的尿素溶液通過泵輸送到儲液罐13里備用,當溫度低于要求的溫度時,可通過儲液罐13的蒸汽加熱器進行加熱。3.每臺計量輸送泵6對應一臺鍋爐或旋風分離器8,儲液罐13中的尿素溶液通過計量輸送泵6送到噴射區(qū),通過分流裝置7均勻地配給每個噴槍9進行噴射(圖中噴槍為兩個,根據(jù)需要可以選取三個、四個等等,不一一詳述),只需控制計量輸送泵6即可達到不同運行條件下NOx脫除要求。4.噴槍9的尿素噴入點選擇在旋風分離器8入口內(nèi)側(cè),溫度適合進行還原劑與NOx反應,流場便于還原劑與煙氣均勻混合。本實用新型對傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝、計量控制機構(gòu)、還原劑噴入點等進行了重新設計,使系統(tǒng)成本大為降低、控制更加方便、氨逃逸率低且脫硝效率高。以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)所作的任何簡單修改,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng),含有溶解罐、儲液罐、流量控制機構(gòu)和噴槍,其特征是所述溶解罐安裝有攪拌器和加熱裝置,并且,所述溶解罐的上端設置有還原劑入口和除鹽水管道入口,所述溶解罐的輸出口通過管道和控制閥與所述儲液罐的輸入口連通,所述儲液罐的輸出口通過流量控制機構(gòu)和分流裝置后與噴槍連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng),其特征是所述流量控制機構(gòu)為計量輸送泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng),其特征是每一個所述計量輸送泵對應一臺鍋爐或一個旋風分離器;每一個所述分流裝置至少與兩個所述噴槍連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng),其特征是所述噴槍的尿素噴入點設置在旋風分離器的入口內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng),其特征是所述溶解罐和儲液罐的下端分別與廢液井連通;所述加熱裝置為蒸汽加熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種燃煤循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng),它含有溶解罐、儲液罐、流量控制機構(gòu)和噴槍,所述溶解罐安裝有攪拌器和加熱裝置,并且,所述溶解罐的上端設置有還原劑和除鹽水管道入口,所述溶解罐的輸出口通過管道和控制閥與所述儲液罐的輸入口連通,所述儲液罐的輸出口通過流量控制機構(gòu)和分流裝置后與噴槍連通。所述流量控制機構(gòu)為計量輸送泵。所述噴槍的尿素噴入點設置在旋風分離器的入口內(nèi)側(cè)。本實用新型對傳統(tǒng)的燃煤鍋爐SNCR脫硝工藝、計量控制機構(gòu)、還原劑噴入點等進行了重新設計,使之更適合于循環(huán)流化床鍋爐,使系統(tǒng)成本大為降低、控制更加方便、氨逃逸率低且脫硝效率高。
文檔編號B01D53/56GK202700354SQ20122041392
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者楊建華, 楊海瑞, 周建強, 秦光耀, 屈衛(wèi)東, 李競汲, 楊宏民, 楊小琨 申請人:楊建華
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