專利名稱：一種隔油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種隔油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種隔油裝置。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的除油工藝包括以下幾種[0003]I、隔油池除油。利用油脂與水的密度不同而達(dá)到油水分離的目的，對(duì)于餐飲廢水中的分散油、乳化油、溶解油、固體附著油去除無(wú)效；此方法只能通過(guò)重力分離去除部分浮油，同時(shí)沒(méi)有生化降解功能。[0004]2、氣浮法除油。利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附污水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實(shí)現(xiàn)固液分離的過(guò)程。缺點(diǎn)是投資和運(yùn)行成本太高，浮渣量大， 油脂回收困難。[0005]3、混凝法除油。通過(guò)投加混凝劑到污水中，使水中的膠體微粒相互粘結(jié)和聚集，將油脂和懸浮顆粒轉(zhuǎn)化為污泥沉淀下來(lái)，使得污水得以凈化。缺點(diǎn)是不能保證穩(wěn)定的油脂去除率，而且產(chǎn)生很大的污泥量。[0006]4、電解法除油。電解法以直流電極板電解處理含油廢水的方法，餐飲廢水在電解過(guò)程中產(chǎn)生微氣泡以及強(qiáng)氧化性物質(zhì)。缺點(diǎn)是電極易被油膜、雜物覆蓋，耗電量較高運(yùn)行費(fèi)用較高。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型提出一種隔油裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中隔油裝置的上述問(wèn)題。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的[0009]一種隔油裝置，包括[0010]箱體，包括重力隔油區(qū)、與所述重力隔油區(qū)連通的聚結(jié)隔油區(qū)和與所述聚結(jié)隔油區(qū)連通的濾池；[0011]進(jìn)水管，設(shè)置于所述重力隔油區(qū)內(nèi)；[0012]用于攔截所述進(jìn)水管排出的污水中的大顆粒渣滓的篩網(wǎng)籠，設(shè)置于所述重力隔油區(qū)內(nèi)；[0013]用于捕捉吸附游離油并形成油滴的聚結(jié)筒，設(shè)置于所述聚結(jié)隔油區(qū)內(nèi)；[0014]導(dǎo)流管，包括設(shè)置于所述重力隔油區(qū)內(nèi)、用于連通所述重力隔油區(qū)和所述聚結(jié)隔油區(qū)的重力隔油區(qū)導(dǎo)流管和設(shè)置于所述濾池內(nèi)的出水導(dǎo)流管。[0015]進(jìn)一步地，所述聚結(jié)筒包括[0016]支撐板，設(shè)置于所述聚結(jié)隔油區(qū)底部；[0017]筒體，設(shè)置于所述支撐板上；[0018]濾料孔板，設(shè)置于所述筒體內(nèi)部，包括上濾料孔板和下濾料孔板；[0019]濾料，設(shè)置于所述上濾料孔板和所述下濾料孔板之間；[0020]出水管，設(shè)置于所述筒體上部。[0021]進(jìn)一步地，所述聚結(jié)隔油區(qū)包括[0022]第一聚結(jié)隔油區(qū)，與所述重力隔油區(qū)連通；[0023]第二聚結(jié)隔油區(qū)，分別與所述第一聚結(jié)隔油區(qū)和所述濾池連通。[0024]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的隔油裝置，還包括[0025]環(huán)氧煤浙青底漆層，覆蓋于所述箱體內(nèi)表面；[0026]環(huán)氧煤浙青面漆層，覆蓋于所述環(huán)氧煤浙青底漆層上。[0027]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的隔油裝置，還包括[0028]防銹底漆層，覆蓋于所述箱體外表面；[0029]醇酸面漆層，覆蓋于所述防銹底漆層上。[0030]優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)籠由不銹鋼細(xì)篩網(wǎng)制成。[0031]優(yōu)選地，所述濾料為聚丙烯纖維絲或尼龍絲。[0032]本實(shí)用新型的有益效果為[0033]I、本實(shí)用新型所述的隔油裝置設(shè)有重力隔油區(qū)和聚結(jié)隔油區(qū)，重力和聚結(jié)雙重隔油加強(qiáng)了油水分離效果，比傳統(tǒng)隔油裝置的效果提高20%以上，能夠高效降低污水中油脂的含量。[0034]2、本實(shí)用新型所述的隔油裝置，箱體內(nèi)表面依次覆蓋有環(huán)氧煤浙青底漆層和環(huán)氧煤浙青面漆層，箱體外表面依次覆蓋有防銹底漆層和醇酸面漆層，耐腐蝕耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)。[0035]3、本實(shí)用新型所述的隔油裝置，設(shè)備一體化，設(shè)計(jì)合理，即使在停電狀態(tài)下也同樣具備良好的除油效果，設(shè)備運(yùn)行成本低，每月節(jié)省管道疏通費(fèi)用100 500元，每月減少排污繳費(fèi)30% 100%，不需要添加任何化學(xué)藥劑，是理想的環(huán)保產(chǎn)品。


[0036]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0037]圖I為本實(shí)用新型一種隔油裝置的俯視圖；[0038]圖2為本實(shí)用新型一種隔油裝置的側(cè)視圖。[0039]圖中[0040]I、箱體；2、重力隔油區(qū)；3、濾池；4、進(jìn)水管；5、篩網(wǎng)籠；6、聚結(jié)筒；7、重力隔油區(qū)導(dǎo)流管；8、出水導(dǎo)流管；9、支撐板；10、筒體；11、上濾料孔板；12、下濾料孔板；13、出水管；14、第一聚結(jié)隔油區(qū)；15、第二聚結(jié)隔油區(qū)。
具體實(shí)施方式
[0041]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0042]如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種隔油裝置，包括[0043]箱體1，包括重力隔油區(qū)2、與重力隔油區(qū)2連通的聚結(jié)隔油區(qū)和與聚結(jié)隔油區(qū)連通的濾池3 ；[0044]進(jìn)水管4，設(shè)置于重力隔油區(qū)2內(nèi)；[0045]用于攔截進(jìn)水管4排出的污水中的大顆粒渣滓的篩網(wǎng)籠5，設(shè)置于重力隔油區(qū)2 內(nèi)；[0046]用于捕捉吸附游離油并形成油滴的聚結(jié)筒6，設(shè)置于聚結(jié)隔油區(qū)內(nèi)；[0047]導(dǎo)流管，包括設(shè)置于重力隔油區(qū)2內(nèi)、用于連通重力隔油區(qū)2和聚結(jié)隔油區(qū)的重力隔油區(qū)導(dǎo)流管7和設(shè)置于濾池3內(nèi)的出水導(dǎo)流管8。[0048]其中，箱體I為密封結(jié)構(gòu)，既可以為一體密封結(jié)構(gòu)，也可以包括敞開式箱體和一密封蓋板，整個(gè)裝置密封運(yùn)行，防止氣味擴(kuò)散，降低空氣污染；進(jìn)水管4可以設(shè)置在篩網(wǎng)籠5 內(nèi)，也可以設(shè)置在篩網(wǎng)籠5上方；重力隔油區(qū)導(dǎo)流管7和出水導(dǎo)流管8的進(jìn)水端都設(shè)置在箱體I底部、出水端都設(shè)置在箱體I上部，以使油水分離。[0049]本實(shí)用新型所述的隔油裝置設(shè)有重力隔油區(qū)2和聚結(jié)隔油區(qū)，重力和聚結(jié)雙重隔油加強(qiáng)了油水分離效果，比傳統(tǒng)隔油裝置的效果提高20%以上，能夠高效降低污水中油脂的含量。[0050]所述聚結(jié)筒6包括[0051]支撐板9，設(shè)置于聚結(jié)隔油區(qū)底部；[0052]筒體10，設(shè)置于支撐板9上；[0053]濾料孔板，設(shè)置于筒體10內(nèi)部，包括上濾料孔板11和下濾料孔板12 ；[0054]濾料，設(shè)置于上濾料孔板11和下濾料孔板12之間；[0055]出水管13，設(shè)置于筒體10上部。[0056]其中，污水從筒體10下端，即筒體10與支撐板9連接的一端浸入筒體10內(nèi)，然后污水經(jīng)過(guò)設(shè)置于上濾料孔板11和下濾料孔板12之間的濾料時(shí)，極小的游離油被濾料捕捉和攔截，并吸附在濾料上。被吸附的游離油相互碰撞，形成大直徑的油滴，在污水的不斷推動(dòng)下，大直徑的油滴向?yàn)V料的下游運(yùn)動(dòng)，持續(xù)碰撞過(guò)程中，變得更大，變大的油滴浸入濾池3 時(shí)，由于比重小，油滴快速上升，自然重力作用下油水分離。[0057]所述聚結(jié)隔油區(qū)包括[0058]第一聚結(jié)隔油區(qū)14，與重力隔油區(qū)2連通；[0059]第二聚結(jié)隔油區(qū)15，分別與第一聚結(jié)隔油區(qū)14和濾池3連通。[0060]其中，將聚結(jié)隔油區(qū)分為第一聚結(jié)隔油區(qū)14和第二聚結(jié)隔油區(qū)15，隔油效果更好，可以去除90%的5 10 μ m乳化油和溶解油。[0061]本實(shí)用新型所述的隔油裝置，還包括[0062]環(huán)氧煤浙青底漆層，覆蓋于箱體I內(nèi)表面；[0063]環(huán)氧煤浙青面漆層，覆蓋于環(huán)氧煤浙青底漆層上。[0064]本實(shí)用新型所述的隔油裝置，還包括[0065]防銹底漆層，覆蓋于箱體I外表面；[0066]醇酸面漆層，覆蓋于防銹底漆層上。[0067]本實(shí)用新型所述的隔油裝置，箱體I內(nèi)表面依次覆蓋有環(huán)氧煤浙青底漆層和環(huán)氧煤浙青面漆層，箱體I外表面依次覆蓋有防銹底漆層和醇酸面漆層，耐腐蝕耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)。[0068]其中，優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)籠5由不銹鋼細(xì)篩網(wǎng)制成。[0069]其中，優(yōu)選地，所述濾料為聚丙烯纖維絲或尼龍絲。濾料選擇聚丙烯纖維絲或尼龍絲，是因?yàn)槠淠透g，具有一定的親油性，但是當(dāng)油滴較大時(shí)，又可以使油滴離開濾料。[0070]本實(shí)用新型所述的隔油裝置，設(shè)備一體化，設(shè)計(jì)合理，即使在停電狀態(tài)下也同樣具備良好的除油效果，設(shè)備運(yùn)行成本低，每月節(jié)省管道疏通費(fèi)用100 500元，每月減少排污繳費(fèi)30% 100%，不需要添加任何化學(xué)藥劑，是理想的環(huán)保產(chǎn)品。[0071]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種隔油裝置，其特征在于，包括箱體(I)，包括重力隔油區(qū)(2)、與所述重力隔油區(qū)(2)連通的聚結(jié)隔油區(qū)和與所述聚結(jié)隔油區(qū)連通的濾池(3)；進(jìn)水管(4)，設(shè)置于所述重力隔油區(qū)(2)內(nèi)；用于攔截所述進(jìn)水管(4)排出的污水中的大顆粒渣滓的篩網(wǎng)籠(5)，設(shè)置于所述重力隔油區(qū)⑵內(nèi)；用于捕捉吸附游離油并形成油滴的聚結(jié)筒(6)，設(shè)置于所述聚結(jié)隔油區(qū)內(nèi)；導(dǎo)流管，包括設(shè)置于所述重力隔油區(qū)(2)內(nèi)、用于連通所述重力隔油區(qū)(2)和所述聚結(jié)隔油區(qū)的重力隔油區(qū)導(dǎo)流管(7)和設(shè)置于所述濾池(3)內(nèi)的出水導(dǎo)流管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔油裝置，其特征在于，所述聚結(jié)筒(6)包括支撐板(9)，設(shè)置于所述聚結(jié)隔油區(qū)底部；筒體(10)，設(shè)置于所述支撐板(9)上；濾料孔板，設(shè)置于所述筒體(10)內(nèi)部，包括上濾料孔板(11)和下濾料孔板(12)；濾料，設(shè)置于所述上濾料孔板(11)和所述下濾料孔板(12)之間；出水管(13)，設(shè)置于所述筒體(10)上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的隔油裝置，其特征在于，所述聚結(jié)隔油區(qū)包括第一聚結(jié)隔油區(qū)(14)，與所述重力隔油區(qū)(2)連通；第二聚結(jié)隔油區(qū)(15)，分別與所述第一聚結(jié)隔油區(qū)(14)和所述濾池(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔油裝置，其特征在于，還包括環(huán)氧煤浙青底漆層，覆蓋于所述箱體(I)內(nèi)表面；環(huán)氧煤浙青面漆層，覆蓋于所述環(huán)氧煤浙青底漆層上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔油裝置，其特征在于，還包括防銹底漆層，覆蓋于所述箱體(I)外表面；醇酸面漆層，覆蓋于所述防銹底漆層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔油裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)籠(5)由不銹鋼細(xì)篩網(wǎng)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔油裝置，其特征在于，所述濾料為聚丙烯纖維絲或尼龍絲。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種隔油裝置，包括箱體，包括重力隔油區(qū)、與所述重力隔油區(qū)連通的聚結(jié)隔油區(qū)和與所述聚結(jié)隔油區(qū)連通的濾池；進(jìn)水管，設(shè)置于所述重力隔油區(qū)內(nèi)；用于攔截所述進(jìn)水管排出的污水中的大顆粒渣滓的篩網(wǎng)籠，設(shè)置于所述重力隔油區(qū)內(nèi)；用于捕捉吸附游離油并形成油滴的聚結(jié)筒，設(shè)置于所述聚結(jié)隔油區(qū)內(nèi)；導(dǎo)流管，包括設(shè)置于所述重力隔油區(qū)內(nèi)、用于連通所述重力隔油區(qū)和所述聚結(jié)隔油區(qū)的重力隔油區(qū)導(dǎo)流管和設(shè)置于所述濾池內(nèi)的出水導(dǎo)流管。本實(shí)用新型的隔油裝置設(shè)有重力隔油區(qū)和聚結(jié)隔油區(qū)，重力和聚結(jié)雙重隔油加強(qiáng)了油水分離效果，比傳統(tǒng)隔油裝置的效果提高20％以上，能夠高效降低污水中油脂的含量。
文檔編號(hào)B01D36/00GK202740826SQ20122039222
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者徐云龍 申請(qǐng)人:青島海安生物環(huán)保有限公司