專利名稱：液壓式變腔壓濾機(jī)板框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)板框，尤其涉及一種液壓式變腔壓濾機(jī)板框。
背景技術(shù)：
隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度不斷加大，對(duì)污水處理中的污泥要求深度脫水，以便于后續(xù)處理；目前，電鍍、印染、水處理等行業(yè)對(duì)污泥深度脫水的主要設(shè)備是板框壓濾機(jī)，一般普通的板框壓濾機(jī)的濾板整體為無彈性硬板，壓縮靠緊后無法增壓，濾室的壓力幾乎完全靠污泥泵的壓力提供，由于不能進(jìn)行壓榨，且污泥泵的壓力有限，無法提供足夠大的壓力，所以一般壓濾后，含水率高，約為80%左右，且其過濾周期長，效率低下。針對(duì)上述問題，目前市場(chǎng)上的壓濾機(jī)采用隔膜式板框及彈簧式變腔板框，隔膜式 板框是在濾室充滿污泥后，通過往濾板中沖入壓力介質(zhì)(如空氣、水、或油)增壓，壓縮濾室體積，提高壓力，但也只能達(dá)到2MPa左右的壓榨力，進(jìn)料和保壓時(shí)間較長，能耗相對(duì)較大，含水率較高，約為60%左右；而彈簧式變腔板框由于其板框間的密封是依賴于彈性體來產(chǎn)生密封壓力，所以其不能適用于高壓進(jìn)料和快速壓榨，一般只能承受O. 5MPa的進(jìn)料壓力，壓榨力為3MPa左右，壓濾后污泥含水率較高，約為60%左右。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種液壓式變腔壓濾機(jī)板框，以解決傳統(tǒng)的壓濾機(jī)板框壓榨力較小，從而導(dǎo)致濾室壓力小，延長了進(jìn)料時(shí)間、壓榨時(shí)間及污泥壓濾后含水率高的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種液壓式變腔壓濾機(jī)板框，包括底板和邊框，所述板框整體為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，所述底板設(shè)置于邊框的一側(cè)，所述邊框上開有進(jìn)料口，且其另一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的推板，所述底板和推板之間設(shè)置有液壓缸，所述推板與液壓缸連接。進(jìn)一步的，所述邊框和底板均由鑄鐵、鋼板或高強(qiáng)度塑料制成。進(jìn)一步的，所述底板和推板之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)液壓缸。進(jìn)一步的，所述液壓缸包括缸體及可滑動(dòng)設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞，所述活塞一側(cè)與推板連接，其另一側(cè)的缸體上設(shè)置有液壓油口。本實(shí)用新型的有益效果為，所述液壓式變腔壓濾機(jī)板框結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，其采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，能承受巨大壓力而不變形，能夠提供極強(qiáng)的密封壓力，進(jìn)料壓力能達(dá)到I. 6MPa-2MPa，內(nèi)部壓榨能夠提供4MPa左右的壓榨力量，脫水后的物料含水率達(dá)到50%左右，大幅度減少了污泥后期的處理費(fèi)用。

圖I為本實(shí)用新型液壓式變腔壓濾機(jī)板框的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型液壓式變腔壓濾機(jī)板框的工作狀態(tài)示意圖。[0013]圖中I、邊框；2、缸體；3、底板；4、活塞；5、推板；6、液壓油口 ；7、被過濾物料；8、進(jìn)料□。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí) 用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖2所示，圖I為本實(shí)用新型液壓式變腔壓濾機(jī)板框的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型液壓式變腔壓濾機(jī)板框的工作狀態(tài)示意圖。于本實(shí)施例中，一種液壓式變腔壓濾機(jī)板框，包括底板3和邊框1，所述邊框I和底板3均由鑄鐵制成，所述板框整體為邊框I凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，所述底板3設(shè)置于邊框I的一側(cè)，所述邊框I上設(shè)置有進(jìn)料口 8，且其另一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的推板5，所述底板3和推板5之間設(shè)置有4個(gè)液壓缸，所述液壓缸包括缸體2及可滑動(dòng)設(shè)置于缸體2內(nèi)的活塞4，所述活塞4 一側(cè)與推板5連接，其另一側(cè)的缸體2上設(shè)置有液壓油口 6。工作時(shí)，板框通過壓濾機(jī)上的主油缸頂緊后，產(chǎn)生4_5MPa密封壓力，然后由進(jìn)料泵打入被過濾物料7，允許I. 6MPa-2MPa以上快速進(jìn)料，一般進(jìn)料時(shí)間為20-40分鐘即可，當(dāng)進(jìn)料結(jié)束后，板框內(nèi)的液壓油缸開始工作，推動(dòng)推板5進(jìn)一步壓榨物料，再次降低物料含水率，如需追求更低的含水率，不需主油缸動(dòng)作即可方便實(shí)現(xiàn)二次、三次進(jìn)料。壓榨結(jié)束后，由自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)逐塊拉開板框，以便卸料。本壓濾系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了 PLC工控主機(jī)，具有良好的用戶界面和人機(jī)對(duì)話功能，操作簡單、方便。以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種液壓式變腔壓濾機(jī)板框，包括底板和邊框，其特征在于所述板框整體為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，所述底板設(shè)置于邊框的一側(cè)，所述邊框上開有進(jìn)料口，且其另一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的推板，所述底板和推板之間設(shè)置有液壓缸，所述推板與液壓缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓式變腔壓濾機(jī)板框，其特征在于所述邊框和底板均由鑄鐵、鋼板或高強(qiáng)度塑料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓式變腔壓濾機(jī)板框，其特征在于所述底板和推板之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的液壓式變腔壓濾機(jī)板框，其特征在于所述液壓缸包括缸體及可滑動(dòng)設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞，所述活塞一側(cè)與推板連接，其另一側(cè)的缸體上設(shè)置有液壓油口。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種液壓式變腔壓濾機(jī)板框，包括底板和邊框，所述板框整體為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，所述底板設(shè)置于邊框的一側(cè)，所述邊框上設(shè)置有進(jìn)料口，且其另一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的推板，所述底板和推板之間設(shè)置有液壓缸，所述推板與液壓缸連接。所述液壓式變腔壓濾機(jī)板框結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，其采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，能承受巨大壓力而不變形，能夠提供極強(qiáng)的密封壓力，進(jìn)料壓力能達(dá)到1.6MPa-2MPa，內(nèi)部壓榨能夠提供4MPa左右的壓榨力量，脫水后的物料含水率達(dá)到50%左右，大幅度減少了污泥后期的處理費(fèi)用。
文檔編號(hào)B01D25/21GK202666496SQ20122031403
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者王波, 路琳 申請(qǐng)人:無錫貝塔環(huán)保科技有限公司