專利名稱：油水界面控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油水界面控制機構(gòu)，一種簡易控制容器油水界面的裝置。
背景技術(shù)：
在油田用于對油氣水進行凈化分離的油氣水三相分離器，在操作控制的過程中，最為重要的是將容器內(nèi)的油水分界面控制在一個較穩(wěn)定的位置上，油水分界面位置的穩(wěn)定與否直接關(guān)系著油水處理后的質(zhì)量好壞。目前用于控制油水界面的控制機構(gòu)有很多種，但基本上都是電氣聯(lián)合控制方式，即用一個安裝在容器內(nèi)部的電子探頭攝入油水界面數(shù)據(jù)，然后將此信號傳入電子儀表，經(jīng)儀表處理后再輸出一個電壓信號給電氣轉(zhuǎn)換機構(gòu)，使其控制氣動調(diào)節(jié)閥的開啟幅度，從而控制三相分離器底部的放水量，從而實現(xiàn)對油水界面的穩(wěn)定控制。而氣動調(diào)節(jié)閥的動作又必須由空氣壓縮凈化系統(tǒng)的支持，這種電氣控制系統(tǒng)對大型聯(lián)合處理站或煉油廠應(yīng)該說是適用的，如果只對一個單體三相分離器或邊緣小型油區(qū)的初級處理站完善安裝這樣一套電氣系統(tǒng)就過于復(fù)雜，而且還要配備較高級的維修儀表電工，這在一般基層單位較難做到，為此尋求一種較為簡單的控制方法是必要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油水界面控制機構(gòu)，解決油田聯(lián)合處理站常用的油氣水三相分離、油水界面控制，達到對容器內(nèi)油水界面的穩(wěn)定控制。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型油水界面控制機構(gòu)，由信號攝取機構(gòu)、放水閥和執(zhí)行機構(gòu)組成，其中，上述信號攝取機構(gòu)由液位筒2、界面浮球I、閥桿3、定位罩4、針型閥芯5、銜接盤20、氣相接口 a、油相接口 b和水相接口 c組成，上述液位筒2分上下兩段，中間由法蘭連接，上述液位筒2下部與銜接盤20絲扣連接成一體；上述界面浮球I、閥桿3和針型閥芯5依次螺紋連接；上述閥桿3通過兩個扶正孔使針型閥芯5對準(zhǔn)下方傳壓孔22 ;上述界面浮球I浮在油水界面處；上述放水閥由閥體10、閥芯8、閥座9、閥桿7、導(dǎo)向罩6、閥進口 d和閥出口 e組成，上述閥進口 d在閥體10的側(cè)上部，上述閥出口 e在閥體10的側(cè)下部，上述閥座9置于閥體10內(nèi)中部的中心處；上述閥桿7的上半段是一細桿且插在導(dǎo)向罩6內(nèi)，其下半段是粗桿且中空，并與閥芯8的中心孔相通，上述閥芯8是一個依長半軸為圓心的半橢圓球體，并沿中心線有一個絲扣通孔與閥桿7螺紋連接；上述頂桿11的上端插在閥桿7下半段中空的孔中；上述銜接盤20的下法蘭與放水閥上法蘭相連接；上述執(zhí)行機構(gòu)由殼體15、活塞16、缸筒17、彈簧14、壓板13、膠圈12、頂桿11、膠圈18、背壓室19和泄壓口 f組成，上述缸筒17過盈配合鑲嵌在殼體15的正中，上述活塞16置于缸筒17之中；上述彈簧14位于活塞16和壓板13之間，并由活塞16和壓板13上的凸圓定位；上述頂桿11與活塞16螺紋連接。上述液位筒2、閥體10、殼體15和銜接盤20都是圓形，并依次固定連接在同一中軸線上；內(nèi)部所有部件都是圓形，均安裝在同一中軸線上。采用本技術(shù)方案，本實用新型油水界面控制機構(gòu)與氣電聯(lián)合自動控制系統(tǒng)相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于維修，施工量小，運行成本低。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細說明。圖I為本實用新型油水界面控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，將機械式油水界面控制機構(gòu)的氣相接口 a與三相分離器的氣相接通，將水相接口 c與三相分離器的底部水相接通。油相接口 b的位置應(yīng)水平接在三相分離器油的排出口以下處。界面浮球I球體1/4處要水平對應(yīng)于三相分離器預(yù)設(shè)定的油水界面高度，即浮球的四分之一在水中，浮球的四分之三在油中。將閥進口 d與三相分離器的放水閥相連。將閥出口 e與去污水處理站的進口管聯(lián)通，導(dǎo)管中間要安裝一個開關(guān)閥。將泄壓口f接入小污水箱。完成上述安裝后，應(yīng)先打開氣相接口 a的閥門，依次再打開水相接口 c的閥門，打開油相接口 b的閥門，打開閥進口 d，打開導(dǎo)管中間的開關(guān)閥。這時該機構(gòu)就開始自動調(diào)節(jié)控制三相分離器內(nèi)的油水界面了。該機構(gòu)的主要工作原理是信號攝取機構(gòu)將攝取到的油水界面信號轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€水壓信號，通過導(dǎo)管21傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)將這個水壓信號放大，輸出一個推力，推動放水閥開啟，開啟度的大小，因油水界面信號的大小而變化，從而實現(xiàn)對三相分離器內(nèi)油水界面的自動控制。他需要的動力來自本系統(tǒng)自身的壓能，不需要任何外力的支持。液位筒2內(nèi)(及三相分離器內(nèi))的油水界面在某一位置處上下浮動時，界面浮球I將帶動針型閥芯5上下移動打開或關(guān)小下方的小孔，水流就經(jīng)導(dǎo)管21進入背壓室19，當(dāng)流入背壓室19的水量大于泄壓口 f的排出量，背壓室19的壓力會緩慢升高，最后就會推動活塞向上運動，并經(jīng)頂桿11推動閥芯8向上運動，從而使放水閥上下通道打開，開始排水。當(dāng)油水界面下降時，界面浮球I向下回落，針型閥芯5關(guān)小下方小孔從而使背壓室19的壓力下降，活塞就在彈簧14的復(fù)力作用下推落，從而關(guān)小或關(guān)閉放水閥。
權(quán)利要求1.一種油水界面控制機構(gòu)，由信號攝取機構(gòu)、放水閥和執(zhí)行機構(gòu)組成，其特征是所述信號攝取機構(gòu)由液位筒(2)、界面浮球(I)、閥桿(3)、定位罩(4)、針型閥芯(5)、銜接盤(20)、氣相接口 U)、油相接口(b)和水相接口(c)組成，所述液位筒(2)分上下兩段，中間由法蘭連接，所述液位筒(2)下部與銜接盤(20)絲扣連接成一體；所述界面浮球(I)、閥桿(3)和針型閥芯(5)依次螺紋連接；所述閥桿(3)通過兩個扶正孔使針型閥芯(5)對準(zhǔn)下方傳壓孔(22);所述界面浮球(I)浮在油水界面處；所述放水閥由閥體(10)、閥芯(8)、閥座(9)、閥桿(7)、導(dǎo)向罩(6)、閥進口(d)和閥出口( e)組成，所述閥進口( d)在閥體(10)的側(cè)上部，所述閥出口( e)在閥體(10)的側(cè)下部，所述閥座(9)置于閥體(10)內(nèi)中部的中心處；所述閥桿(7)的上半段是一細桿且插在導(dǎo)向罩(6)內(nèi)，其下半段是粗桿且中空，并與閥芯(8)的中心孔相通，所述閥芯(8)是一個依長半軸為圓心的半橢圓球體，并沿中心線有一個絲扣通孔與閥桿(7)螺紋連接；所述頂桿(11)的上端插在閥桿(7)下半段中空的孔中；所述銜接盤(20)的下法蘭與放水閥上法蘭相連接；所述執(zhí)行機構(gòu)由殼體(15)、活塞(16)、缸筒(17)、彈簧(14)、壓板(13)、膠圈(12)、頂桿(11)、膠圈(18)、背壓室(19)和泄壓口(f)組成，所述缸筒(17)過盈配合鑲嵌在殼體(15)的正中，所述活塞(16)置于缸筒(17)之中；所述彈簧(14)位于活塞(16)和壓板(13)之間，并由活塞(16)和壓板(13)上的凸圓定位；所述頂桿(11)與活塞(16)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水界面控制機構(gòu)，其特征是所述液位筒(2)、閥體(10)、殼體(15)和銜接盤(20)都是圓形，并依次固定連接在同一中軸線上；內(nèi)部所有部件都是圓形，均安裝在同一中軸線上。
專利摘要本實用新型涉及一種油水界面控制機構(gòu)，由信號攝取機構(gòu)、放水閥和執(zhí)行機構(gòu)組成，其中，液位筒(2)中間由法蘭連接，液位筒(2)與銜接盤(20)連接成一體；界面浮球(1)、閥桿(3)和針型閥芯(5)依次螺紋連接；針型閥芯(5)對準(zhǔn)下方傳壓孔(22)；閥座(9)置于閥體(10)內(nèi)，閥桿(7)插入導(dǎo)向罩(6)，并與閥芯(8)相通螺紋連接，頂桿(11)插入閥桿(7)中孔；所述缸筒(17)過盈配合鑲嵌在殼體(15)的正中，活塞(16)置于缸筒(17)中；彈簧(14)位于活塞(16)和壓板(13)之間，頂桿(11)與活塞(16)螺紋連接。該油水界面控制機構(gòu)用于穩(wěn)定控制油田聯(lián)合處理站常用容器內(nèi)油水界面。
文檔編號B01D17/12GK202724760SQ20122027766
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者歐國強, 歐永軼, 王芳, 楊釗云 申請人:中國石油天然氣股份有限公司