專利名稱：一種自動控制水浴蒸發(fā)機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種提取濃縮裝置，更具體的說是涉及一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，主要應用于醫(yī)藥、食品、化工等領域。
背景技術：
目前，濃縮機組主要包括有加熱系統(tǒng)、濃縮器、冷凝器及集液罐，加熱系統(tǒng)主要由膨脹罐、水泵、加熱器組成，濃縮器主要包括有加熱室及蒸發(fā)室，冷凝器與蒸發(fā)室相連通，在工作時，加熱介質(zhì)進入膨脹罐內(nèi)，由水泵抽出送到加熱器內(nèi)進行加熱，熱介質(zhì)進入加熱室內(nèi)對物料進行加熱，進行熱交換后，介質(zhì)回流到膨脹罐內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)加熱；而沸騰后的物料從加熱室進入蒸發(fā)室內(nèi)，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝形成液體并進入集液罐存取，液體經(jīng)蒸發(fā)室的循環(huán)管回流到加熱室內(nèi)再次進行加熱，實現(xiàn)物料的循環(huán)濃縮；由于現(xiàn)有的加熱系統(tǒng)不間斷的對加熱介質(zhì)進行加熱，而加熱室在加熱系統(tǒng)持斷的供熱一段時間后，加熱室 內(nèi)的熱損失相對較小，如加熱系統(tǒng)繼續(xù)不間斷對加熱介質(zhì)進行加熱，勢必造成資源的浪費，提高了濃縮提取的成本；而現(xiàn)有的加熱室大多采用夾套式加熱方式，其熱傳導效益較低，使?jié)饪s效益降低，從而提高了濃縮成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上技術問題；本實用新型提供一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，該機組不僅可使加熱系統(tǒng)降低能源消耗，同時，還可提高濃縮器的熱傳導系數(shù)，從而提高濃縮效益，降低濃縮成本。為解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其包括有加熱系統(tǒng)、濃縮器、冷凝器及集液罐，加熱系統(tǒng)包括設有進出、口和回流口的膨脹罐及水泵、加熱器，濃縮器包括有加熱室及蒸發(fā)室，加熱室內(nèi)設有物料腔及加熱腔，加熱腔內(nèi)設有加熱進出、口，物料腔通過連接管與蒸發(fā)室相連，蒸發(fā)室底部設有與物料腔相連的循環(huán)管，膨脹罐出口、水泵、加熱器依次相連，加熱器出口與加熱腔的加熱進口相連，加熱出口與回流口相連形成加熱循環(huán)；其特征在于所述的加熱腔內(nèi)設有多個加熱進、出口，多個加熱進口分別與加熱器的出口相連，多個加熱出口分別與回流口相連；在所述的加熱器出口與加熱腔的多個加熱進口之間及多個加熱出口與回流口之間分別設有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。進一步，所述的加熱器為板式換熱器，該板式加熱器上設有熱源進、出口及介質(zhì)進、出口，熱源進口與蒸汽管道相連且在熱源進口與蒸汽管道之間設有熱源控制閥，該熱源控制閥與PLC模塊相連，其熱源出口與疏水管道相通；所述的水泵與板式換熱器的介質(zhì)進口相連，加熱腔內(nèi)設有兩個加熱進、出口，兩個加熱進口分別與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，所述的第一溫控器設置在介質(zhì)出口與兩個加熱進口之間，兩個加熱出口分別與膨脹罐回流口相連，第二溫腔器設置在兩個加熱出口與回流口之間。[0006]進一步，所述的水泵為變頻水泵，該變頻水泵與PLC模塊相連。進一步，所述的膨脹罐為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐內(nèi)設有與PLC模塊相連的液位變送器；在隔膜式膨脹罐的進口處及出口與水泵之間分別設有與PLC模塊相連的第
一、第二控制閥。進一步，所述的加熱腔內(nèi)上下兩端各設有一環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的外徑與加熱腔的內(nèi)徑相匹配；在兩個環(huán)形隔板之間設有圓形隔板，該圓形隔板的直徑與環(huán)形隔板的環(huán)形孔相匹配，所述環(huán)形隔板和圓形隔板固定于加熱腔內(nèi)。進一步，所述的物料腔底部設有第一加熱夾套，在第一加熱夾套上設有第一介質(zhì)進、出口，第一介質(zhì)出口與加熱腔上的其中一個加熱進口相連通，第一介質(zhì)進口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連。 進一步，所述蒸發(fā)室的循環(huán)管外設有第二加熱夾套，在第二加熱夾套上設有第二介質(zhì)進、出口，第二介質(zhì)進口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，第二介質(zhì)出口與加熱腔上的另一個加熱進口相連通。本實用新型的有益效果是在加熱腔內(nèi)設置多個加熱進、出口及在加熱器與加熱腔的加熱進口之間和加熱出口與回流口之間設置第一、二溫控器，利用PLC模塊來實時監(jiān)測進入加熱腔和流出加熱腔的介質(zhì)溫度來開啟和關閉加熱器，這樣不僅可以保證加熱腔內(nèi)的加熱穩(wěn)定性，同時,還可節(jié)省能源；通過加熱腔內(nèi)的多個加熱進、出口，加熱介質(zhì)進入加熱腔后分布更加均勻，有效防止加熱腔內(nèi)形成呆滯區(qū)，使加熱效果更加均衡且還可加大對加熱室的供熱量，提高熱傳導系數(shù)，從而縮短濃縮時間，提高濃縮效益。

圖I為本實用新型實施例一種自動控制水浴蒸發(fā)機組的簡易結構圖圖2為本實用新型實施例加熱系統(tǒng)的框架示意圖圖3為本實用新型實施例濃縮器的結構圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明如圖I至圖3所示，本實用新型為一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其包括有加熱系統(tǒng)I、濃縮器2、冷凝器3及集液罐4，加熱系統(tǒng)I包括設有進出、口 111、112和回流口 113的膨脹罐11及水泵12、加熱器13，濃縮器2包括有加熱室21及蒸發(fā)室22，加熱室21內(nèi)設有物料腔211及加熱腔212，加熱腔212內(nèi)設有加熱進出、口 2121、2122，物料腔211通過連接管2111與蒸發(fā)室22相連，蒸發(fā)室22底部設有與物料腔211相連的循環(huán)管221，膨脹罐出口111、水泵12、加熱器13依次相連，加熱器13出口與加熱腔212的加熱進口 2121相連，力口熱出口 2122與回流口 113相連形成加熱循環(huán)；為了解決現(xiàn)有的加熱室熱傳導系數(shù)低及加熱系統(tǒng)能源浪費，導致濃縮成本提高等技術問題，所述的加熱腔212內(nèi)設有多個加熱進、出口2121,2122,多個加熱進口 2121分別與加熱器13的出口相連，多個加熱出口 2122分別與回流口 113相連；在所述的加熱器13出口與加熱腔212的多個加熱進口 2121之間及多個加熱出口 2122與回流口 113之間分別設有第一、二溫控器14、15，第一、二溫控器14、15分別與PLC模塊5相連，加熱器13與PLC模塊5相連并由PLC模塊5控制加熱器13的啟動與停止；在加熱腔212內(nèi)設置多個加熱進、出口 2121、2122，這樣加熱介質(zhì)進入加熱腔212后更加均勻，有效防止加熱腔212內(nèi)形成呆滯區(qū)，使加熱更加均勻且還可加大對加熱室21的供熱量，提高熱傳導系數(shù)，從而縮短濃縮時間，提高濃縮效益；在系統(tǒng)運行時，加熱介質(zhì)經(jīng)膨脹罐11的進口 111進入膨脹罐11內(nèi)，經(jīng)水泵2的抽送將加熱介質(zhì)輸送到加熱進口 2121內(nèi)進入加熱腔212內(nèi)對物料進行加熱，當加熱完成后，加熱介質(zhì)經(jīng)加熱腔212的加熱出口 2122與膨脹罐11的回流口 113流入膨脹罐I內(nèi)，然后再經(jīng)水泵2抽送到加熱器13內(nèi)加熱，實現(xiàn)連續(xù)的動循環(huán)加熱；而在加熱器13出口與加熱腔212的多個加熱進口 2121之間和膨脹罐11的回流口 113與加熱腔13的多個加熱出口 2122之間分別設有第一、二溫控器14、15，這樣可實時監(jiān)測進入加熱腔212內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫度和流出加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度，PLC模塊5可通過進、出的加熱介質(zhì)的溫度來控制加熱器13的關閉與啟動，如進入加熱腔212內(nèi)的加熱介質(zhì)溫度大于第一溫控器14的設定值時,PLC模塊5則關閉加熱器13停止加熱；而如果當排出加熱腔212內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫度小于第二溫控器15的設定值時，PLC模塊5則開啟加熱器3對加熱介質(zhì)進行補熱，從而保證加熱腔212內(nèi)的加熱穩(wěn)定性，采用這種結構，不僅可保證加熱腔212內(nèi)的供熱量，同時還可有效節(jié)省能源，降低濃縮提取的成本。在本實施例中，為最大程度的節(jié)省能源及降低濃縮提取成本，所述的加熱器13為板式換熱器131，該板式加熱器131上設有熱源進、出口 1311、1312及介質(zhì)進、出口 1313、1314，熱源進口 1311與蒸汽管道相連且在熱源進口 1311與蒸汽管道之間設有熱源控制閥16，該熱源控制閥16與PLC模塊5相連，其熱源出口 1312與疏水管道相通；所述的水泵12與板式換熱器131的介質(zhì)進口 1313相連，加熱腔212內(nèi)設有兩個加熱進、出口 2121、2122，兩個加熱進口 2121分別與板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314相連，所述的第一溫控器14設置在介質(zhì)出口 1314與兩個加熱進口 2121之間，兩個加熱出口 2122分別與膨脹罐11回流口 113相連，第二溫腔器15設置在兩個加熱出口 2122與回流口 113之間。由于板式換熱器131的它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點；而由于蒸汽具有較好的熱穩(wěn)定性且其成本較低，因此，將加熱器13設為板式換熱器131，并利用蒸汽對加熱介質(zhì)進行加熱，這樣不僅可保證加熱介質(zhì)的熱量，同時還可最大程度的節(jié)省能源及降低濃縮提取成本；在使用過程中，加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)進口 1313進入板式換熱器131內(nèi)，而同時，PLC模塊5打開熱源控制閥16，蒸汽經(jīng)熱源控制閥16、熱源進口1311進入板式換熱器131內(nèi)對加熱介質(zhì)進行熱交換,而蒸汽與加熱介質(zhì)進行熱交換后形成冷凝水排入疏水管道，而加熱介質(zhì)經(jīng)板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314、兩個加熱進口 2121進入加熱腔212內(nèi)對物料進行熱交換，當加熱完成后，再經(jīng)加熱腔212的兩個加熱出口 2122及回流口 113流入膨脹罐11內(nèi)，通過第一、第二溫控器14、15的實時監(jiān)測，PLC模塊5根據(jù)進入加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度和排出加熱腔212內(nèi)加熱介質(zhì)的溫度來控制熱源控制閥16的開啟與關閉，從而實現(xiàn)節(jié)省能源和降低濃縮提取成本的目的；當然，加熱器13也可采用管式換熱器或電加熱器，但由于管式換熱器的傳熱系數(shù)及熱回收率較低，而電加熱器的電力消耗較大，因此，采用板式換熱器131為優(yōu)選實施方式；蒸汽也可采用熱水進行替換，具體可根據(jù)用戶實際需求而定。在加熱腔212內(nèi)設置兩個加熱進、出口 2121、2122并把兩個加熱進、出口 2121、2122對稱設置在加熱腔212兩側，這樣加熱介質(zhì)可從加熱腔212兩側的加熱進口 2121同時進入，就可防止加熱腔212內(nèi)形成呆滯區(qū)，從而保證加熱腔212的加熱均衡，提高熱傳導系數(shù)，縮短濃縮時間，降低濃縮成本；當然，加熱進、出口 2121、2122也可設置兩個以上，如加熱室21的體積過大，可以在加熱腔212的四周側壁上分別設置加熱進、出口 2121、2122，具體數(shù)量可根據(jù)用戶的實際需求而定，但本實施例設置兩個便能滿足生產(chǎn)需求，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。在本實施例中，為進一步節(jié)省能源消耗，降低濃縮提取成本，所述的水泵12為變頻水泵，該變頻水泵12與PLC模塊5相連。將水泵12設為變頻水泵12并將變頻水泵12與PLC模塊5相連，這樣當?shù)诙乜仄?5監(jiān)測到排出加熱腔212的加熱介質(zhì)溫度小于T時，表明加熱腔212內(nèi)的供熱量不足，(T =第一溫控器14的實測溫度-第二溫控器15的實測溫度)，PLC模塊5可提高變頻水泵12的工作頻率，加大變頻水泵12的轉(zhuǎn)速來增加對加熱腔212的供熱量；而如果當?shù)诙厍黄?5監(jiān)測到排出加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度大于T時，表明加熱腔212內(nèi)的供熱過多，PLC模塊5則降低變頻水泵12的轉(zhuǎn)速，減少加熱介質(zhì)的流量來降低對加熱腔212的供熱量；采用控制變頻水泵12的頻率，達到充分節(jié)約熱量的效果，提高熱能綜合利用率，節(jié)省能源，降低濃縮成本；當然，也可不采用變頻水泵12，比如采用電動調(diào)節(jié)閥，通過PLC模塊5控制電動調(diào)節(jié)閥的閥芯開啟度來控制加熱介質(zhì)的流量，同樣可達到相同的目的，但由于采用變頻水泵12易于安裝與調(diào)控，因此，本實施例的實施例方式為優(yōu)選實施方式?！ぴ诒緦嵤├校龅呐蛎浌?1為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐11內(nèi)設有與PLC模塊5相連的液位變送器17 ;在隔膜式膨脹罐11的進口 111處及出口 112與水泵12之間分別設有與PLC模塊5相連的第一、第二控制閥18、19 ;由于隔膜式膨脹罐11可以有效的平緩水系統(tǒng)中的壓力波動，減少變頻水泵12的起停頻率，能極大的保證加熱系統(tǒng)I的工作穩(wěn)定性；而在隔膜式膨脹罐11內(nèi)加設液位變送器17，啟動系統(tǒng)時，PLC模塊5打開第一控制閥18，加熱介質(zhì)進入隔膜式膨脹罐11內(nèi)，這樣當液位變送器17的探頭檢測到進入隔膜式膨脹罐11內(nèi)的加熱介質(zhì)到達液位高點時，PLC模塊5便可關閉第一控制閥18并開啟第二控制閥19和啟動變頻水泵12 ;而當液位變送器17檢測到隔膜式膨脹罐11內(nèi)的加熱介質(zhì)過低時或隔膜式膨脹罐11內(nèi)沒有加熱介質(zhì)時，PLC模塊5則可關閉變頻水泵12，避免變頻水泵12空轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，延長設備使用壽命。在本實施例中，所述的加熱腔212內(nèi)上下兩端各設有一環(huán)形隔板213，環(huán)形隔板213的外徑與加熱腔212的內(nèi)徑相匹配；在兩個環(huán)形隔板213之間設有圓形隔板214，該圓形隔板214的直徑與環(huán)形隔板213的環(huán)形孔相匹配，所述環(huán)形隔板213和圓形隔板214固定于加熱腔212內(nèi)。在加熱腔212內(nèi)加設環(huán)形隔板213和圓形隔板214，就相應減小了加熱介質(zhì)在加熱腔212內(nèi)流道的截面積，受環(huán)形隔板213和圓形隔板214的阻隔，使加熱介質(zhì)在加熱腔212內(nèi)流速更均勻，并使加熱介質(zhì)形成湍流狀態(tài)，從而提高熱傳導系數(shù)，顯著提升濃縮器的濃縮效益，降低濃縮成本。在本實施例中，為便于料液在較少的情況下能繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，所述的物料腔211底部設有第一加熱夾套215，在第一加熱夾套215上設有第一介質(zhì)進、出口 2151、2152，第一介質(zhì)出口 2152與加熱腔212上的其中一個加熱進口 2121相連通，第一介質(zhì)進口 2151與板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314相連。在物料腔211底部加設有第一加熱夾套215，這樣當料液濃縮到后期料液減少的情況下，加熱腔212無法發(fā)揮加熱效益，這樣通過第一加熱夾套215便可繼續(xù)對存留在物料腔211底部的料液進行加熱濃縮，使料液能充分利用，避免料液出現(xiàn)殘留或浪費。料液的進料口 2112設置在物料腔211的底部。[0022]在本實施例中，為便于料液在較少的情況下能繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，所述蒸發(fā)室22的循環(huán)管221外設有第二加熱夾套222，在第二加熱夾套222上設有第二介質(zhì)進、出口 2221、2222，第二介質(zhì)進口 2221與板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314相連，第二介質(zhì)出口 2222與加熱腔212上的另一個加熱進口 2121相連通。在蒸發(fā)室22的循環(huán)管221外加設第二加熱夾套222，在當料液經(jīng)循環(huán)管221回流到物料腔211的過程中，可對料液進行加熱，這樣可有效利用加熱介質(zhì)的熱量，在料液較小時，可繼續(xù)進行加熱濃縮，縮短加熱時間，提高濃縮效益。本機組的工作流程啟動系統(tǒng)，PLC模塊5控制第一控制閥18開啟，加熱介質(zhì)進入隔膜式膨脹罐11內(nèi)，料液同時進入物料腔211內(nèi)，當液位變送器17的探頭探測到加熱介質(zhì)的液位到達隔膜式膨脹罐11的液位高點時，PLC模塊5關閉第一控制閥18，開啟第二控制閥19、熱源控制閥16并同時啟動變頻水泵12，加熱介質(zhì)經(jīng)板式換熱器131的介質(zhì)出口1314、第一、二介質(zhì)進口 2151、2221分別進入第一、二加熱夾套215、222，再經(jīng)第一、二加熱夾套215、222的第一、二介質(zhì)出口 2152、2222和加熱腔212的兩個加熱進口 2121進入加熱腔212內(nèi)對物料進行加熱，進行熱交換后，加熱介質(zhì)經(jīng)加熱腔212的兩個加熱出口 2122回流到隔膜式膨脹罐11內(nèi)進行繼續(xù)加熱，形成動態(tài)的外加熱循環(huán)，而沸騰后的料物經(jīng)連通管2111進入蒸發(fā)室22內(nèi)，蒸發(fā)室22內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)排氣管進入冷凝器3冷凝后再進入集液 罐4儲存再利用，蒸發(fā)室22內(nèi)的液體則由循環(huán)管221回流到物料腔211內(nèi)繼續(xù)進行加熱形成蒸發(fā)循環(huán)；在加熱過程中，如第一溫控器14監(jiān)測到進入加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度高于其設定值時，PLC模塊5關閉熱源控制閥16 ;如第二溫控器15監(jiān)測到排出加熱腔212的加熱介質(zhì)溫度低于其設定值時，PLC模塊5則開啟熱源控制閥16對加熱介質(zhì)進行加熱；如第一溫控器14的實測溫度減去第二溫控器15的實測溫度小于T時，PLC模塊5則加大變頻水泵12的工作頻率，增加轉(zhuǎn)速來加大對加熱腔212的供熱量；如第一溫控器14的實測溫度減去第二溫控器15的實測溫度大于T時，PLC模塊5則降低變頻水泵12的工作頻率，放慢轉(zhuǎn)速來減少對加熱腔212的供熱量，從而節(jié)省能源。上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其包括有加熱系統(tǒng)、濃縮器、冷凝器及集液罐，加熱系統(tǒng)包括設有進出、口和回流口的膨脹罐及水泵、加熱器，濃縮器包括有加熱室及蒸發(fā)室，加熱室內(nèi)設有物料腔及加熱腔，加熱腔內(nèi)設有加熱進出、口，物料腔通過連接管與蒸發(fā)室相連，蒸發(fā)室底部設有與物料腔相連的循環(huán)管，膨脹罐出口、水泵、加熱器依次相連，加熱器出口與加熱腔的加熱進口相連，加熱出口與回流口相連形成加熱循環(huán)；其特征在于所述的加熱腔內(nèi)設有多個加熱進、出口，多個加熱進口分別與加熱器的出口相連，多個加熱出口分別與回流口相連；在所述的加熱器出口與加熱腔的多個加熱進口之間及多個加熱出口與回流口之間分別設有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其特征在于所述的加熱器為板式換熱器，該板式加熱器上設有熱源進、出口及介質(zhì)進、出口，熱源進口與蒸汽管道相連且在熱源進口與蒸汽管道之間設有熱源控制閥，該熱源控制閥與PLC模塊相連，其熱源出口與疏水管道相通；所述的水泵與板式換熱器的介質(zhì)進口相連，加熱腔內(nèi)設有兩個加熱進、出口，兩個加熱進口分別與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，所述的第一溫控器設置在介質(zhì)出口與兩個加熱進口之間，兩個加熱出口分別與膨脹罐回流口相連，第二溫腔器設置在兩個加熱出口與回流口之間。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其特征在于所述的水泵為變頻水泵，該變頻水泵與PLC模塊相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其特征在于所述的膨脹罐為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐內(nèi)設有與PLC模塊相連的液位變送器；在隔膜式膨脹罐的進口處及出口與水泵之間分別設有與PLC模塊相連的第一、第二控制閥。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其特征在于在所述的加熱腔內(nèi)上下兩端各設有一環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的外徑與加熱腔的內(nèi)徑相匹配；在兩個環(huán)形隔板之間設有圓形隔板，該圓形隔板的直徑與環(huán)形隔板的環(huán)形孔相匹配，所述環(huán)形隔板和圓形隔板固定于加熱腔內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其特征在于所述的物料腔底部設有第一加熱夾套，在第一加熱夾套上設有第一介質(zhì)進、出口，第一介質(zhì)出口與加熱腔上的其中一個加熱進口相連通，第一介質(zhì)進口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其特征在于所述蒸發(fā)室的循環(huán)管外設有第二加熱夾套，在第二加熱夾套上設有第二介質(zhì)進、出口，第二介質(zhì)進口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，第二介質(zhì)出口與加熱腔上的另一個加熱進口相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種自動控制水浴蒸發(fā)機組，其特征在于所述的加熱腔內(nèi)設有多個加熱進、出口，多個加熱進口分別與加熱器的出口相連，多個加熱出口分別與回流口相連；在所述的加熱器出口與加熱腔的多個加熱進口之間及多個加熱出口與回流口之間分別設有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。其有益效果是利用PLC模塊實時監(jiān)測進入加熱腔和流出加熱腔的介質(zhì)溫度來開啟和關閉加熱器，這樣不僅保證加熱腔的加熱穩(wěn)定性，同時，還可節(jié)省能源；通過加熱腔內(nèi)多個加熱進、出口使介質(zhì)分布更加均勻，防止加熱腔內(nèi)形成呆滯區(qū)，使加熱效果更均衡提高熱傳導系數(shù)，提高濃縮效益。
文檔編號B01D1/00GK202569587SQ20122027713
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權日2012年6月4日
發(fā)明者姜瑞玉, 夏英杰, 張積貴, 項秉選, 姜瑞生, 姜沈陽, 馬輝松, 陳金山 申請人:浙江溫兄機械閥業(yè)有限公司