專(zhuān)利名稱(chēng)：一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工液料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)顆粒的干燥系統(tǒng)，具體是指一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
干燥按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器 是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。在醫(yī)藥化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，常常需要將液態(tài)的物料進(jìn)行快速蒸發(fā)，使得液態(tài)物料中的溶質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài)顆?；蚍勰?。一般的這類(lèi)干燥蒸發(fā)，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)采用坩堝蒸發(fā)的方式。此方式一般只是實(shí)用于實(shí)驗(yàn)室。不實(shí)用于大型工業(yè)生產(chǎn)和大量蒸發(fā)生產(chǎn)應(yīng)用。因此我們需要設(shè)置一種能利用高溫空氣對(duì)流使得液料能快速蒸發(fā)，從而生產(chǎn)處顆粒物料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，能利用空氣對(duì)流的方式進(jìn)行生產(chǎn)，并指一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案如下一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，主要由干燥塔、以及設(shè)置在干燥塔頂部并連接有進(jìn)料處理系統(tǒng)的進(jìn)料管和連接有熱空氣生成系統(tǒng)的熱空氣管構(gòu)成；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管遠(yuǎn)離干燥塔一端依次連接的熱交換器、煙道管、熱風(fēng)爐；所述干燥塔底部還設(shè)置有與熱空氣管連接的二次通氣管，所述熱交換器依次連接有煙氣出管、爐尾引風(fēng)機(jī)；所述熱交換器還依次連接有干燥氣體進(jìn)管、干燥氣引風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)爐依次連接有煙氣進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)。所述干燥塔設(shè)置有出料口和連接有細(xì)粉出料管的細(xì)粉料出口，細(xì)粉出料管還依次連接有旋風(fēng)除塵-下料器、干燥引風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)除塵-下料器近地方向設(shè)置有下料口。所述進(jìn)料處理系統(tǒng)主要由與進(jìn)料管連接的緩沖罐，以及與緩沖罐的進(jìn)料口連接的隔膜泵、以及與隔膜泵連接的儲(chǔ)料罐構(gòu)成；所述隔膜泵與儲(chǔ)料罐之間還設(shè)置有過(guò)料裝置，所述過(guò)料裝置與儲(chǔ)料罐之間還設(shè)置有提料泵。所述過(guò)料裝置包括設(shè)置在高位的高位槽、以及設(shè)置在低位的低位槽，所述高位槽和低位槽之間互通連接，且高位槽和低位槽之間還設(shè)置有閥門(mén)。所述隔膜泵并聯(lián)有一個(gè)兩端分別與隔膜泵的進(jìn)口和出口連接的止回閥。[0011]所述干燥塔分為干燥室、以及設(shè)置在干燥室上方的進(jìn)料分配室，所述進(jìn)料分配室內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)板和分料孔板，所述布風(fēng)板與熱空氣管連接或熱空氣管延伸進(jìn)干燥塔內(nèi)部的一端位于布風(fēng)板正上方；所述分料孔板與進(jìn)料管連接或進(jìn)料管延伸進(jìn)干燥塔內(nèi)部的一端位于分料孔板正上方。由配料崗位生產(chǎn)的料液放入儲(chǔ)料罐中待用，料液必要的理化指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可投入生產(chǎn)。干燥介質(zhì)(空氣)在熱空氣生成系統(tǒng)構(gòu)成的熱交換器中經(jīng)熱風(fēng)爐的煙道氣加熱至所需溫度后，由干燥塔塔頂?shù)牟硷L(fēng)板進(jìn)入干燥塔內(nèi)。具有一定溫度及濃度的料液由計(jì)量泵加壓后經(jīng)塔項(xiàng)的分料孔板噴出，在干燥塔內(nèi)上部空間形成具有一定分布密度的料幕區(qū)。料粒與熱空氣自上而下，順流進(jìn)行熱量及水份交換，大部分干物料由塔底泄出，部分細(xì)粉料隨空氣由干燥引風(fēng)機(jī)從塔底細(xì)粉出料管抽入旋風(fēng)除塵-下料器中，定期由旋風(fēng)除塵-下料器排出。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，能利用空氣對(duì)流的
方式進(jìn)行生產(chǎn)，反應(yīng)快速，能應(yīng)用大量生產(chǎn)；同時(shí)具備將細(xì)微粉末和較好產(chǎn)品進(jìn)行分離的效果O

圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為2、干燥塔；7、進(jìn)料管；6、熱空氣管；8、緩沖罐；9、隔膜泵；34、儲(chǔ)料罐；33、提料泵；31、高位槽；32、低位槽；10、止回閥；3、進(jìn)料分配室；4、布風(fēng)板；
5、分料孔板；21、細(xì)粉出料管；22、干燥引風(fēng)機(jī)；24、下料口 ；23、旋風(fēng)除塵-下料器；11、熱交換器；19、熱風(fēng)爐；16、煙道管；13、煙氣出管；12、爐尾引風(fēng)機(jī)；15、干燥氣體進(jìn)管；14、干燥氣引風(fēng)機(jī)；18煙氣進(jìn)風(fēng)管；17、鼓風(fēng)機(jī)；61、二次通氣管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I所示。一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主要由干燥塔2、以及設(shè)置在干燥塔頂部的進(jìn)料管7和熱空氣管6構(gòu)成；所述進(jìn)料管7連接有進(jìn)料處理系統(tǒng)，所述熱空氣管6連接有熱空氣生成系統(tǒng)；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管6遠(yuǎn)離干燥塔2 一端連接的熱交換器11，所述熱交換器11連接有熱風(fēng)爐19 ;所述熱交換器11與熱風(fēng)爐19之間設(shè)置有煙道管16 ；所述熱交換器11依次連接有煙氣出管13、爐尾引風(fēng)機(jī)12 ;所述熱交換器11還依次連接有干燥氣體進(jìn)管15、干燥氣引風(fēng)機(jī)14 ;所述熱風(fēng)爐19依次連接有煙氣進(jìn)風(fēng)管18、鼓風(fēng)機(jī)17。所述干燥塔2包括出料口和細(xì)粉料出口，所述細(xì)粉料出口連接有細(xì)粉出料管21 ；細(xì)粉出料管21還依次連接有旋風(fēng)除塵-下料器23、干燥引風(fēng)機(jī)22 ;所述旋風(fēng)除塵-下料器23近地方向設(shè)置有下料口 24。所述進(jìn)料處理系統(tǒng)包括與進(jìn)料管7連接的緩沖罐8，所述緩沖罐8的進(jìn)料口連接有隔膜泵9 ;所述隔膜泵9連接有儲(chǔ)料罐34。[0022]所述隔膜泵9與儲(chǔ)料罐34之間還設(shè)置有過(guò)料裝置，所述過(guò)料裝置與儲(chǔ)料罐34之間還設(shè)置有提料泵33。所述過(guò)料裝置包括設(shè)置在高位的高位槽31、以及設(shè)置在低位的低位槽32，所述高位槽31和低位槽32之間互通連接，且高位槽31和低位槽32之間還設(shè)置有閥門(mén)。所述隔膜泵9還并聯(lián)有一個(gè)止回閥10 ;所述止回閥10的兩端分別與隔膜泵9的進(jìn)口和出口連接。所述干燥塔2分為干燥室、以及設(shè)置在干燥室上方的進(jìn)料分配室3，所述進(jìn)料分配室3內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)板4和分料孔板5，所述布風(fēng)板4與熱空氣管6連接或熱空氣管6延伸進(jìn)干燥塔2內(nèi)部的一端位于布風(fēng)板4正上方；所述分料孔板5與進(jìn)料管7連接或進(jìn)料管7延伸進(jìn)干燥塔2內(nèi)部的一端位于分料孔板5正上方。由配料崗位生產(chǎn)的料液放入儲(chǔ)料罐34中待用，料液必要的理化指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格·后即可投入生產(chǎn)。干燥介質(zhì)空氣在熱空氣生成系統(tǒng)構(gòu)成的熱交換器11中經(jīng)熱風(fēng)爐19的煙道氣加熱至所需溫度后，由干燥塔2塔頂?shù)牟硷L(fēng)板4進(jìn)入干燥塔2內(nèi)。具有一定溫度及濃度的料液由計(jì)量泵加壓后經(jīng)塔項(xiàng)的分料孔板5噴出，在干燥塔2內(nèi)上部空間形成具有一定分布密度的料幕區(qū)。料粒與熱空氣自上而下，順流進(jìn)行熱量及水份交換，大部分干物料由塔底泄出，部分細(xì)粉料隨空氣由干燥引風(fēng)機(jī)22從塔底細(xì)粉出料管21抽入旋風(fēng)除塵-下料器23中，定期由旋風(fēng)除塵-下料器23排出。在熱風(fēng)爐19和煙氣進(jìn)風(fēng)管18、鼓風(fēng)機(jī)17的作用下，不斷產(chǎn)生熱煙氣，煙氣經(jīng)過(guò)煙道管16進(jìn)入熱交換器11，并將熱交換器11內(nèi)的由干燥氣引風(fēng)機(jī)14引入的干燥空氣加熱。干燥空氣加熱后經(jīng)過(guò)熱空氣管6進(jìn)入干燥塔2中。實(shí)施例二如圖2所述，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述干燥塔2底部還設(shè)置有二次通氣管61，且二次通氣管61與熱空氣管6連接。為了對(duì)進(jìn)入干燥塔2底部的物料進(jìn)行二次干燥，本實(shí)用新型特在干燥塔2底部設(shè)置二次通氣管61，同時(shí)使得二次通氣管61與熱空氣管6連接。這樣熱空氣管6內(nèi)的熱空氣就會(huì)從干燥塔2底部進(jìn)入，使得干燥塔2底部的物料進(jìn)行二次干燥。以此提高干燥質(zhì)量。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主要由干燥塔(2)、以及設(shè)置在干燥塔頂部并連接有進(jìn)料處理系統(tǒng)的進(jìn)料管(7)和連接有熱空氣生成系統(tǒng)的熱空氣管(6)構(gòu)成；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管(6)遠(yuǎn)離干燥塔(2)—端依次連接的熱交換器(11)、煙道管(16)、熱風(fēng)爐(19);所述干燥塔(2)底部還設(shè)置有與熱空氣管(6)連接的二次通氣管(61)，所述熱交換器(11)依次連接有煙氣出管(13)、爐尾引風(fēng)機(jī)(12);所述熱交換器(11)還依次連接有干燥氣體進(jìn)管(15)、干燥氣引風(fēng)機(jī)(14);所述熱風(fēng)爐(19)依次連接有煙氣進(jìn)風(fēng)管(18 )、鼓風(fēng)機(jī)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述干燥塔(2)設(shè)置有出料口和連接有細(xì)粉出料管(21)的細(xì)粉料出口，細(xì)粉出料管(21)還依次連接有旋風(fēng)除塵-下料器(23)、干燥引風(fēng)機(jī)(22);所述旋風(fēng)除塵-下料器(23)近地方向設(shè)置有下料口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料處理系統(tǒng)主要由與進(jìn)料管(7)連接的緩沖罐(8)，以及與緩沖罐(8)的進(jìn)料口連接的隔膜泵(9)、以及與隔膜泵(9)連接的儲(chǔ)料罐(34)構(gòu)成；所述隔膜泵(9)與儲(chǔ)料罐(34)之間還設(shè)置有過(guò)料裝置，所述過(guò)料裝置與儲(chǔ)料罐(34)之間還設(shè)置有提料泵(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述過(guò)料裝置包括設(shè)置在高位的高位槽(31)、以及設(shè)置在低位的低位槽(32)，所述高位槽(31)和低位槽(32)之間互通連接，且高位槽(31)和低位槽(32)之間還設(shè)置有閥門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3-4中任意一項(xiàng)所述的一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述隔膜泵(9)并聯(lián)有一個(gè)兩端分別與隔膜泵(9)的進(jìn)口和出口連接的止回閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述干燥塔(2)分為干燥室、以及設(shè)置在干燥室上方的進(jìn)料分配室(3)，所述進(jìn)料分配室(3)內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)板(4)和分料孔板(5)，所述布風(fēng)板(4)與熱空氣管(6)連接或熱空氣管(6)延伸進(jìn)干燥塔(2)內(nèi)部的一端位于布風(fēng)板(4)正上方；所述分料孔板(5)與進(jìn)料管(7 )連接或進(jìn)料管(7 )延伸進(jìn)干燥塔(2 )內(nèi)部的一端位于分料孔板(5 )正上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)藥液料用高效熱交換醫(yī)藥細(xì)粉生產(chǎn)設(shè)備，主要由干燥塔、以及設(shè)置在干燥塔頂部的進(jìn)料管和熱空氣管構(gòu)成；所述進(jìn)料管連接有進(jìn)料處理系統(tǒng)，所述熱空氣管連接有熱空氣生成系統(tǒng)；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管遠(yuǎn)離干燥塔一端連接的熱交換器，所述熱交換器連接有熱風(fēng)爐；所述熱交換器與熱風(fēng)爐之間設(shè)置有煙道管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，能利用空氣對(duì)流的方式進(jìn)行生產(chǎn)，反應(yīng)快速，能應(yīng)用大量生產(chǎn)；同時(shí)具備將細(xì)微粉末和較好產(chǎn)品進(jìn)行分離的效果。
文檔編號(hào)B01D1/30GK202700110SQ201220248749
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳繼源 申請(qǐng)人:四川制藥制劑有限公司