專利名稱：筒型縫隙式連續(xù)壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)，尤其是一種筒型縫隙式連續(xù)壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，含水物料通常使用熱力和機(jī)械二種方式脫水。理論及實(shí)踐都證明熱力脫水的能耗是機(jī)械脫水的幾十乃至上百倍，因此對(duì)高含水物料一般先用機(jī)械脫水，剩余用機(jī)械方式無(wú)法脫除的水份，再使用熱力去除，以達(dá)到最小的脫水能耗。當(dāng)前，使用廣泛的機(jī)械脫水技術(shù)為離心脫水機(jī)和壓濾機(jī)，常用壓濾機(jī)有箱式、板框式、螺旋、帶式壓濾機(jī)，箱式、板框式為間歇型脫水，缺點(diǎn)在于生產(chǎn)效率較低，人力成本較高；后二者為連續(xù)脫水，缺點(diǎn)在于螺旋壓濾機(jī)物料適用性較窄，使用較廣泛的帶式壓濾機(jī)壓帶的損耗問(wèn)題突出，使脫水成本增高，以上各類型的壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)一般都只能使物料的含水量降至70%左右，很少有 脫水低于60%的機(jī)型；相對(duì)于終含水較低的物料(如終含水在8%的脫水糟渣)來(lái)說(shuō)，機(jī)械脫水使物料含水降一個(gè)百分點(diǎn)，總能耗平均減少3%左右。對(duì)含水物料施加壓力使物料內(nèi)部水分與固體物料分離，其脫水性能受諸多因素的影響。以下是通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出的相關(guān)因子與壓力脫水性能的定性分析表。
相關(guān)因子與主要脫水性能相關(guān)實(shí)驗(yàn)定性結(jié)論I備注物料終含水(濕產(chǎn)量
基％)
壓力P 脫游離水階段，呈線性負(fù)相達(dá)到相同終含水，呈線性
關(guān)；孔隙、細(xì)胞水階段呈非芏mw-h-b聲I 錄負(fù)相關(guān)。即壓力大，%正相關(guān)。即壓力大’產(chǎn)里
含水低。高。
料層厚度H呈線性正相關(guān)，即料層越在高壓送料泵流量保證
權(quán)利要求1.一種筒型縫隙式連續(xù)壓濾機(jī)，包括高壓送料裝置高含水漿料均質(zhì)塔￠)、漿料均質(zhì)攪拌器(7)、高壓漿料泵(8)，漿料均質(zhì)塔￠)內(nèi)設(shè)有漿料均質(zhì)攪拌器(7)，漿料均質(zhì)塔(6)的出漿管道通過(guò)高壓漿料泵(8)與高壓漿料入口(27)固定連通，其特征在于由脫水和加熱兩部分構(gòu)成的壓濾機(jī)還包括蝸桿傳動(dòng)副(I)、出料環(huán)縫調(diào)節(jié)器(2)，呈圓筒形的內(nèi)鋼筒⑶和外鋼筒(5)、隔熱層(11)、內(nèi)水套(12)、外水套(14)、加熱爐(28);上部的脫水部分的內(nèi)鋼筒(3)和外鋼筒(5)沿著圓周均勻設(shè)有多個(gè)濾孔(26)下部的內(nèi)鋼筒(3)和外鋼筒(5)內(nèi)設(shè)有加熱爐(28);內(nèi)水套(12)通過(guò)前后對(duì)稱設(shè)有的內(nèi)外水套連通管(13)與外水套(14)固定連通，內(nèi)外水套連通管(13)設(shè)于內(nèi)鋼筒(3)與外鋼筒(5)之間的位置；內(nèi)鋼筒⑶與外鋼筒(5)連成一體；內(nèi)鋼筒(3)和外鋼筒(5)對(duì)應(yīng)由下向上設(shè)有加溫加壓區(qū)(18)、流體脫水區(qū)(19)、半流體脫水區(qū)(20)、固體脫水區(qū)(21);內(nèi)鋼筒(3)與外鋼筒(5)之間對(duì)應(yīng)脫水行程(22)位置構(gòu)成物料加壓濾水縫腔(4)，內(nèi)鋼筒(3)與外鋼筒(5)之間對(duì)應(yīng)加溫加壓區(qū)(18)位置固定安裝有內(nèi)設(shè)有高壓漿料入口(27)的漿料池(29);內(nèi)鋼筒(3)向內(nèi)與內(nèi)水套(12)固定連接，內(nèi)水套(12)與隔熱層(11)固定連接；外鋼筒(5)向外與外水套(14)固定連接，外水套(14)設(shè)有排水口(15);內(nèi)鋼筒(3)的頂面設(shè)有排煙囪(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒型縫隙式連續(xù)壓濾機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)鋼筒(3)和外鋼筒(5)之間由下向上的加溫加壓區(qū)(18)、流體脫水區(qū)(19)、半流體脫水區(qū)(20)、固體脫水區(qū)(21)對(duì)應(yīng)依次內(nèi)設(shè)有高含水物料、高含水物料、半流體物料、低含水物料；內(nèi)水套(12)和外水套(14)內(nèi)設(shè)有經(jīng)脫水后的液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒型縫隙式連續(xù)壓濾機(jī)，其特征在于所述的加熱爐(28)設(shè)有爐門(16)、爐橋(17)，爐門(16)經(jīng)過(guò)內(nèi)鋼筒(3)與外鋼筒(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筒型縫隙式連續(xù)壓濾機(jī)，漿料均質(zhì)塔內(nèi)設(shè)有漿料均質(zhì)攪拌器，漿料均質(zhì)塔的出漿管道通過(guò)高壓漿料泵與高壓漿料入口固定連通，由脫水和加熱兩部分構(gòu)成的壓濾機(jī)還包括蝸桿傳動(dòng)副、出料環(huán)縫調(diào)節(jié)器，呈圓筒形的內(nèi)鋼筒和外鋼筒、隔熱層、內(nèi)水套、外水套、加熱爐；上部的脫水部分的內(nèi)鋼筒和外鋼筒沿著圓周均勻設(shè)有多個(gè)濾孔下部的內(nèi)鋼筒和外鋼筒內(nèi)設(shè)有加熱爐；內(nèi)水套通過(guò)前后對(duì)稱設(shè)有的內(nèi)外水套連通管與外水套固定連通，內(nèi)外水套連通管設(shè)于內(nèi)鋼筒與外鋼筒之間的位置；該實(shí)用新型脫水性能好、適用性廣、能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化控制、運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)B01D29/90GK202654781SQ20122024261
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者何寧川 申請(qǐng)人:何寧川