專利名稱：合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及合成氨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置。
技術(shù)背景目前，在合成氨生產(chǎn)中，合成氨系統(tǒng)所產(chǎn)生的尾氣中氨的含量較高，約有30 50%，由于目前大多直接排放至空氣中，因此不但造成了浪費，而且對環(huán)境污染大。對合成氨生產(chǎn)尾氣進(jìn)行處理并加以利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本，對合成氨企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和健康發(fā)展起著非常重要的作用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案ー種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，該處理裝置由換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和液氨儲罐通過管道依次串設(shè)而成，所述換熱器上設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管道，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有尾氣處理氣排空管道。進(jìn)ー步的，所述冷凝器由一級冷凝器和ニ級冷凝器組成，所述ー級冷凝器和所述ニ級冷凝器串聯(lián)設(shè)置，所述ー級冷凝器與所述蒸發(fā)器連接，所述ニ級冷凝器與所述液氨儲罐連接。本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，合成氨生產(chǎn)尾氣由尾氣進(jìn)氣管道進(jìn)入換熱器，在換熱器中經(jīng)過預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，合成氨生產(chǎn)尾氣中的絕大部分氨被蒸發(fā)出來，形成氨氣，氨氣被送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成液氨，然后送至液氨儲罐儲存，蒸發(fā)器處理得到的尾氣處理氣經(jīng)尾氣處理氣排空管道直接排至空氣中。采用本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，可對合成氨生產(chǎn)尾氣中的氨進(jìn)行回收，回收率較高，可達(dá)95 98%，實現(xiàn)了氨資源的回收利用，有效降低了合成氨企業(yè)的生產(chǎn)成本。經(jīng)處理后得到的尾氣處理氣中氨含量降至2. 5%以下，達(dá)到排放要求，減小了環(huán)境污染。本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資小，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著，具有推廣意義。

圖I是本實用新型實施例I提供的ー種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2提供的ー種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例I見圖I所示，本實施例提供的ー種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，由換熱器2、蒸發(fā)器3、冷凝器6和液氨儲罐5通過管道依次串設(shè)而成，換熱器2上設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管道1，蒸發(fā)器3上設(shè)置有尾氣處理氣排空管道4。本實施例提供的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置的工作過程為合成氨生產(chǎn)尾氣由尾氣進(jìn)氣管道I進(jìn)入換熱器2，在換熱器2中經(jīng)過預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)器3進(jìn)行蒸發(fā)處理，合成氨生產(chǎn)尾氣中的絕大部分氨被蒸發(fā)出來，形成氨氣，氨氣被送入冷凝器6，在冷凝器6中冷凝成液氨，然后送至液氨儲罐5儲存，蒸發(fā)器3處理得到的尾氣處理氣經(jīng)尾氣處理氣排空管道4直接排至空氣中。實施例2見圖2所示，本實施例提供的ー種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置與實施例I的區(qū)別僅在于，冷凝器6由一級冷凝器7和ニ級冷凝器8組成，一級冷凝器7和ニ級冷凝器8串聯(lián)設(shè)置，一級冷凝器7與蒸發(fā)器3連接，ニ級冷凝器8與液氨儲罐5連接。本實施例提供的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置的工作過程為合成氨生產(chǎn)尾氣由尾氣 進(jìn)氣管道I進(jìn)入換熱器2，在換熱器2中經(jīng)過預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)器3進(jìn)行蒸發(fā)處理，合成氨生產(chǎn)尾氣中的絕大部分氨被蒸發(fā)出來，形成氨氣，氨氣被送入一級冷凝器7，在一級冷凝器7中經(jīng)過ー級冷凝，之后進(jìn)入ニ級冷凝器8，經(jīng)ニ級冷凝，得到液氨，然后送至液氨儲罐5儲存，蒸發(fā)器3處理得到的尾氣處理氣經(jīng)尾氣處理氣排空管道4直接排至空氣中。
權(quán)利要求1.一種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于，由換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和液氨儲罐通過管道依次串設(shè)而成，所述換熱器上設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管道，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有尾氣處理氣排空管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于，所述冷凝器由一級冷凝器和二級冷凝器組成，所述一級冷凝器和所述二級冷凝器串聯(lián)設(shè)置，所述一級冷凝器與所述蒸發(fā)器連接，所述二級冷凝器與所述液氨儲罐連接。
專利摘要本實用新型公開了一種合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，該處理裝置由換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和液氨儲罐通過管道依次串設(shè)而成，所述換熱器上設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管道，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有尾氣處理氣排空管道。采用本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置，可對合成氨生產(chǎn)尾氣中的氨進(jìn)行回收，回收率較高，可達(dá)95～98%，實現(xiàn)了氨資源的回收利用，有效降低了合成氨企業(yè)的生產(chǎn)成本。經(jīng)處理后得到的尾氣處理氣中氨含量降至2.5%以下，達(dá)到排放要求，減小了環(huán)境污染。本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資小，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著，具有推廣意義。
文檔編號B01D5/00GK202526935SQ201220206668
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者楊勝, 王侔, 陳輝, 黃萬銘 申請人:畢節(jié)金河化工有限公司