專利名稱：用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氧化鋅脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
人們從70年代開始就進(jìn)行氧化鋅脫硫?qū)嶒?yàn)，氧化鋅脫硫的基本原理是將氧化鋅的粉料加水或エ藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設(shè)備中與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，將煙氣中的ニ氧化硫主要以亞硫酸鋅、亞硫酸氫鋅、硫酸鋅等形式予以脫除。其中氧化鋅脫硫法的氧化鋅可以直接在ー些冶煉廠獲取，且脫硫產(chǎn)品可以再利用，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，是許多冶煉廠最迫切需要的技術(shù)，一些企業(yè)也利用該原理進(jìn)行過(guò)短期エ業(yè)化生產(chǎn)，但是現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的以下問(wèn)題，一方面用于氧化鋅脫硫處理的エ業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備、管道阻塞嚴(yán)重，另ー方面系統(tǒng)中的設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的可靠控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的g在至少解決上述技術(shù)缺陷之一。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，包括氧化鋅煙塵倉(cāng)；電子螺旋稱，與所述氧化鋅煙塵倉(cāng)相連，用于測(cè)量所述氧化鋅煙塵倉(cāng)的出口氧化鋅量；給料螺旋機(jī)，與所述氧化鋅煙塵倉(cāng)相連；上清液貯槽；漿化槽，分別與所述氧化鋅煙塵倉(cāng)和所述上清液貯槽相連，所述上清液貯槽的出口泵將所述上清液送入所述漿化槽，所述給料螺旋機(jī)將所述氧化鋅煙塵倉(cāng)中的氧化鋅煙塵送入所述漿化槽，所述氧化鋅與所述上清液在所述漿化槽中混合為氧化鋅漿液；至少ー個(gè)吸塔，用于所述氧化鋅漿液與煙氣中的ニ氧化硫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；循環(huán)槽，分別與所述至少一個(gè)吸塔和所述漿化槽相連，用于將所述氧化鋅漿液以噴注的形式送入所述至少ー個(gè)吸塔；洗滌塔，用于對(duì)含有ニ氧化硫的煙氣進(jìn)行浄化，并將凈化后的煙氣送入所述至少一個(gè)吸塔；除沫塔，與所述至少一個(gè)吸塔相連，用于將所述化學(xué)反應(yīng)之后的煙氣排出；采集裝置，分別與所述除沫塔、洗滌塔、漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵和電子螺旋稱相連，用于采集所述除沫塔出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度、洗滌塔進(jìn)ロ煙氣流量、洗滌塔進(jìn)ロ ニ氧化硫濃度、漿化槽出ロ泵流量、上清液貯槽出口泵流量和電子螺旋稱的測(cè)量值；第一控制器，用于根據(jù)所述除沫塔出口煙氣的ニ氧化硫濃度獲取第一設(shè)定值，井根據(jù)所述洗滌塔進(jìn)ロ煙氣流量、洗滌塔進(jìn)ロニ氧化硫濃度、漿化槽出ロ泵流量和第一設(shè)定值對(duì)所述漿化槽出ロ泵進(jìn)行第一控制；第二控制器，用于根據(jù)所述漿化槽出ロ泵流量獲取第二設(shè)定值，并根據(jù)上清液貯槽出ロ泵流量、所述第二設(shè)定值對(duì)所述上清液貯槽出ロ泵進(jìn)行第二控制；以及第三控制器，用于根據(jù)所述上清液貯槽出ロ泵流量獲取第三設(shè)定值，井根據(jù)電子螺旋稱的測(cè)量值、所述第三設(shè)定值對(duì)所述給料螺旋槳進(jìn)行第三控制。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一控制器進(jìn)ー步包括第一設(shè)置單元，用于設(shè)置所述第一設(shè)定值，其中設(shè)置的所述第一設(shè)定值小于所述除沫塔出口煙氣的ニ氧化硫濃度；第一反饋值設(shè)置単元，用于根據(jù)所述洗滌塔進(jìn)ロ煙氣流量、洗滌塔進(jìn)ロニ氧化硫濃度，并按照以下公式計(jì)算ニ氧化硫量，ニ氧化硫量=洗滌塔進(jìn)ロ煙氣流量*洗滌塔進(jìn)ロニ氧化硫濃度，井根據(jù)所述漿化槽的出ロ泵流量獲取氧化鋅量，及根據(jù)所述氧化鋅量獲取所述化學(xué)反應(yīng)的ニ氧化硫消耗量，計(jì)算所述ニ氧化硫量與所述ニ氧化硫消耗量的差值，將所述差值設(shè)置為第一反饋值；以及第一 PID運(yùn)算單元，用于根據(jù)所述第一設(shè)定值和所述第一反饋值進(jìn)行第一 PID運(yùn)算，井根據(jù)所述第一 PID運(yùn)算結(jié)果控制所述漿化槽出ロ泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅漿液的流量控制。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一手動(dòng)控制器，用于接收對(duì)所述漿化槽出ロ泵的手動(dòng)控制信息和第一頻率，井根據(jù)所述第一頻率控制所述漿化槽出ロ泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅漿液的流量控制。在本發(fā)明實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一遠(yuǎn)程控制器，用于接 收對(duì)所述漿化槽出ロ泵的遠(yuǎn)程控制信息，井根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制所述漿化槽出ロ泵的啟動(dòng)或停止。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二控制器進(jìn)ー步包括第二設(shè)置單元，用于計(jì)算所述漿化槽出ロ泵流量的第一累積量，井根據(jù)所述第一累積量和所述氧化鋅漿液的濃度，按照以下公式計(jì)算所述第二設(shè)定值，第二設(shè)定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度；第二反饋值設(shè)置単元，用于將所述上清液貯槽的出口泵流量設(shè)置為第二反饋值；以及第二PID運(yùn)算單元，用于根據(jù)所述第二設(shè)定值和所述第二反饋值進(jìn)行第二 PID運(yùn)算，井根據(jù)所述第二 PID運(yùn)算結(jié)果控制所述上清液貯槽出ロ泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上清液的流量控制。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二手動(dòng)控制器，用于接收對(duì)所述上清液貯槽出口泵的手動(dòng)控制新和第二頻率，井根據(jù)所述第二頻率控制所述上清液貯槽出口泵的變頻器頻率。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二遠(yuǎn)程控制器，用于接收對(duì)所述上清液貯槽出ロ泵的遠(yuǎn)程控制信息，井根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制所述上清液貯槽出ロ泵的啟動(dòng)或停止。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第三控制器進(jìn)ー步包括第三設(shè)置單元，用于計(jì)算所述上清液貯槽的出ロ泵流量的第二累積量，井根據(jù)所述第二累積量、氧化鋅與上清液的比值，按照以下公式計(jì)算所述第三設(shè)定值，第三設(shè)定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值；第三反饋值設(shè)置単元，用于將所述電子螺旋稱的測(cè)量值設(shè)置為第三反饋值；以及第三PID運(yùn)算單元，用于根據(jù)所述第三設(shè)定值和所述第三反饋值進(jìn)行第三PID運(yùn)算，并根據(jù)所述第三PID運(yùn)算結(jié)果控制所述給料螺旋機(jī)的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅煙塵流量的控制。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第三手動(dòng)控制器，用于接收對(duì)所述給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制信息和第三頻率，井根據(jù)所述第三頻率控制所述給料螺旋機(jī)的變頻器頻率。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第三遠(yuǎn)程控制器，用于接收對(duì)所述給料螺旋機(jī)的遠(yuǎn)程控制信息，井根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制所述給料螺旋機(jī)的啟動(dòng)或停止。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，至少具有以下有益效果(I)通過(guò)第一控制器根據(jù)洗滌塔進(jìn)ロ煙氣流量和洗滌塔進(jìn)ロニ氧化硫濃度對(duì)漿化槽出ロ泵進(jìn)行前饋控制，并根據(jù)漿化槽出口泵流量對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行反饋控制，這種前饋和反饋結(jié)合的控制方式，通過(guò)前饋?zhàn)饔每杉皶r(shí)克服主要擾動(dòng)對(duì)被控量影響，通過(guò)反饋控制可克服多個(gè)擾動(dòng)影響，提高控制品質(zhì)和控制效率；(2)由于整個(gè)處理過(guò)程反應(yīng)時(shí)間比較長(zhǎng)，使得控制過(guò)程滯后性大，對(duì)漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵、給料螺旋機(jī)構(gòu)成ー個(gè)串級(jí)的氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，對(duì)漿化槽出口泵的控制回路是串級(jí)控制的主控回路，對(duì)上清液貯槽的控制和螺旋給料機(jī)的控制是串級(jí)控制的副回路，副回路有效克服了上清液流量和氧化鋅煙塵流量波動(dòng)引起的氧化鋅流量的波動(dòng)；(3)可以實(shí)現(xiàn)漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵和給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制，方便管理。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的エ藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他エ藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實(shí)施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實(shí)施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附
圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)。如圖I所示，根據(jù)本本實(shí)用新型實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，包括氧化鋅煙塵倉(cāng)I、電子螺旋稱2、給料螺旋機(jī)3、上清液貯槽4、漿化槽5、吸塔6 (其中吸塔可包括ー個(gè)或多個(gè))、循環(huán)槽7、洗滌塔8、除沫塔9、采集裝置10、第一控制器11、第二控制器12和第三控制器13。具體地，氧化鋅煙塵倉(cāng)I用于存儲(chǔ)氧化鋅煙塵。給料螺旋機(jī)3的進(jìn)ロ與氧化鋅煙塵倉(cāng)I的出ロ相連，電子螺旋稱2的進(jìn)ロ與給料螺旋機(jī)3的出ロ相連，電子螺旋稱2的出口與漿化槽5相連，氧化鋅煙塵倉(cāng)I中的氧化鋅煙塵經(jīng)過(guò)給料螺旋機(jī)3，再經(jīng)過(guò)電子螺旋稱2進(jìn)入漿化槽5，其中電子螺旋稱2用于測(cè)量流入漿化槽5的氧化鋅煙塵量。漿化槽5還與上清液貯槽4相連，上清液貯槽4用于存儲(chǔ)上清液。漿化槽5分別與氧化鋅煙塵倉(cāng)I和上清液貯槽4相連，上清液貯槽4的出ロ泵將上清液送入漿化槽5，給料螺旋機(jī)3將氧化鋅煙塵倉(cāng)中的氧化鋅煙塵送入漿化槽5，氧化鋅與上清液在漿化槽5中混合為氧化鋅漿液。吸塔6用于氧化鋅漿液與煙氣中的ニ氧化硫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。循環(huán)槽7分別與吸塔6和漿化槽5相連，用于將氧化鋅漿液以噴注的形式送入吸塔6。洗滌塔8用于對(duì)含有ニ氧化硫的煙氣進(jìn)行 浄化，并將凈化后的煙氣送入吸塔6。除沫塔9與吸塔6相連，用于將化學(xué)反應(yīng)之后的煙氣排出。采集裝置10分別與除沫塔9、洗滌塔8、漿化槽5出ロ泵、上清液貯槽4出口泵和電子螺旋稱2相連，用于采集除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度、洗滌塔8進(jìn)ロ煙氣流量、洗滌塔8進(jìn)ロニ氧化硫濃度、漿化槽5出ロ泵流量、上清液貯槽4出ロ泵流量和電子螺旋稱2的測(cè)量值。第一控制器11用于根據(jù)除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度獲取第一設(shè)定值，并根據(jù)洗滌塔8進(jìn)ロ煙氣流量、洗滌塔8進(jìn)ロニ氧化硫濃度、漿化槽5出ロ泵流量和第一設(shè)定值對(duì)漿化槽5出ロ泵進(jìn)行第一控制。第二控制器12用于根據(jù)漿化槽5出ロ泵流量獲取第ニ設(shè)定值，并根據(jù)上清液貯槽4出ロ泵流量、第二設(shè)定值對(duì)上清液貯槽4出ロ泵進(jìn)行第二控制。第三控制器13用于根據(jù)上清液貯槽4出ロ泵流量獲取第三設(shè)定值，井根據(jù)電子螺旋稱2的測(cè)量值、第三設(shè)定值對(duì)給料螺旋機(jī)3進(jìn)行第三控制。其中，對(duì)漿化槽5出口泵、上清液貯槽4出口泵和給料螺旋機(jī)3等實(shí)施變頻控制以替代傳統(tǒng)的閥門控制，減少因頻繁調(diào)節(jié)閥門擋板而造成閥門擋板損壞、管道磨損和經(jīng)常停機(jī)檢修所造成的經(jīng)濟(jì)損失，傳統(tǒng)的閥門控制管路安裝比較復(fù)雜，管網(wǎng)壓カ波動(dòng)大，調(diào)節(jié)功能比較單一，運(yùn)行效率低，而且在閥門安裝處容易出現(xiàn)泄漏。采用變頻控制具有以下的優(yōu)點(diǎn)
(I)可變頻率穩(wěn)定，不管負(fù)載如何變化，因調(diào)定的同步頻率不變，實(shí)際轉(zhuǎn)速不會(huì)有較大的偏離；(2)頻率調(diào)節(jié)方便，可以通過(guò)旋鈕手工調(diào)節(jié)或直接輸入0-10V的模擬電壓或其他電信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)真正軟啟動(dòng)功能，減少啟動(dòng)沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用，也有利于實(shí)現(xiàn)電子自動(dòng)控制和其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)；(3)可使用普通的交流感應(yīng)電機(jī)，只需在電機(jī)的輸入電源上接入一個(gè)變頻器電源即可實(shí)現(xiàn)調(diào)速，有利于原有設(shè)備的技術(shù)改造和節(jié)省電機(jī)成本；(4)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加在電機(jī)兩端的電壓較低，輸入功率大大減小，節(jié)電效果明顯；(5)價(jià)格較低、體積小、重量輕等。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，第一控制器11包括第一設(shè)置單元、第一反饋值設(shè)置単元和第一 PID運(yùn)算單元(圖中未示出)。具體地，第一設(shè)置單元用于設(shè)置第一設(shè)定值，其中設(shè)置的第一設(shè)定值小于除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度，更具體地，首先根據(jù)采集裝置10獲取除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度，除沫塔9所出口的煙氣是經(jīng)過(guò)氧化鋅脫硫處理之后的煙氣，除沫塔9出口煙氣的ニ氧化硫濃度需滿足有關(guān)環(huán)保的規(guī)定，根據(jù)エ藝條件可設(shè)置第一設(shè)定值小于除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度。第一反饋值設(shè)置単元用于根據(jù)洗滌塔8進(jìn)ロ煙氣流量、洗滌塔8進(jìn)ロニ氧化硫濃度，并計(jì)算ニ氧化硫量，其中二氧化硫量=洗滌塔進(jìn)ロ煙氣流量*洗滌塔進(jìn)ロニ氧化硫濃度，并根據(jù)漿化槽5的出ロ泵流量獲取氧化鋅量，及根據(jù)氧化鋅量獲取化學(xué)反應(yīng)的ニ氧化硫消耗量，計(jì)算ニ氧化硫量與ニ氧化硫消耗量的差值，將差值設(shè)置為第一反饋值。第一 PID運(yùn)算單元用于根據(jù)第一設(shè)定值和第一反饋值進(jìn)行第一 PID運(yùn)算，并根據(jù)第一PID運(yùn)算結(jié)果控制漿化槽5出ロ泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鋅漿液的流量控制。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中， 還包括第一手動(dòng)控制器(圖中未示出)，用于接收對(duì)漿化槽5出ロ泵的手動(dòng)控制信息及第ー頻率，并根據(jù)第一頻率控制漿化槽5出ロ泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鋅漿液的流量控制。具體地，如果需要對(duì)漿化槽5出ロ泵進(jìn)行手動(dòng)控制，切換到第一手動(dòng)控制器，然后人工輸入第一頻率，第一手動(dòng)控制器根據(jù)第一頻率具體控制漿化槽5出ロ泵的變頻器頻率。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一遠(yuǎn)程控制器(圖中未示出)，用于接收對(duì)漿化槽5出ロ泵的遠(yuǎn)程控制信息，并根據(jù)遠(yuǎn)程控制信息控制漿化槽5出ロ泵的啟動(dòng)或停止。具體地，第一遠(yuǎn)程控制器可監(jiān)控漿化槽5出口泵的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，例如發(fā)生故障時(shí)遠(yuǎn)程控制漿化槽5出ロ泵停止，故障排除后控制漿化槽5出口泵啟動(dòng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，第二控制器12包括第二設(shè)置單元、第二反饋值設(shè)置単元和第二 PID運(yùn)算單元(圖中未示出)。具體地，第二設(shè)置單元用于計(jì)算漿化槽5出口泵流量的第一累積量，并根據(jù)第一累積量和氧化鋅漿液的濃度，計(jì)算第二設(shè)定值，其中第二設(shè)定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度。第二反饋值設(shè)置単元用于將上清液貯槽4的出口泵流量設(shè)置為第二反饋值。第二PID運(yùn)算單元用于根據(jù)第二設(shè)定值和第二反饋值進(jìn)行第二 PID運(yùn)算，并根據(jù)第二 PID運(yùn)算結(jié)果控制上清液貯槽4出ロ泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)上清液的流量控制。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，系統(tǒng)還包括第二手動(dòng)控制器(圖中未示出)，用于接收對(duì)上清液貯槽4出ロ泵的手動(dòng)控制新和第二頻率，并根據(jù)第二頻率控制上清液貯槽4出ロ泵的變頻器頻率。具體地，如果需要對(duì)上清液貯槽4出ロ泵進(jìn)行手動(dòng)控制，切換到第二手動(dòng)控制器，然后人工輸入第二頻率，第二手動(dòng)控制器根據(jù)第二頻率具體控制上清液貯槽4出口泵的變頻器頻率。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，系統(tǒng)還包括第二遠(yuǎn)程控制器(圖中未示出)，接收對(duì)上清液貯槽4出ロ泵的遠(yuǎn)程控制信息，并根據(jù)遠(yuǎn)程控制信息控制上清液貯槽4出口泵的啟動(dòng)或停止。具體地，第二遠(yuǎn)程控制器可監(jiān)控上清液貯槽4出ロ泵的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，例如發(fā)生故障時(shí)遠(yuǎn)程控制上清液貯槽4出口泵停止，故障排除后控制上清液貯槽4出口泵啟動(dòng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，第三控制器13包括第三設(shè)置單元、第三反饋值設(shè)置単元和第三PID運(yùn)算單元(圖中未示出)。具體地，第三設(shè)置單元用于計(jì)算上清液貯槽4的出口泵流量的第二累積量，井根據(jù)第二累積量、氧化鋅與上清液的比值計(jì)算第三設(shè)定值，其中，第三設(shè)定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值。第三反饋值設(shè)置単元用于將電子螺旋稱測(cè)量值設(shè)置為第三反饋值。第三PID運(yùn)算單元用于根據(jù)第三設(shè)定值和第三反饋值進(jìn)行第三PID運(yùn)算，并根據(jù)第三PID運(yùn)算結(jié)果控制給料螺旋機(jī)3的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鋅煙塵流量的控制。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，系統(tǒng)還包括第三手動(dòng)控制器(圖中未示出)，用于接收對(duì)給料螺旋機(jī)3的手動(dòng)控制信息和第三頻率，并根據(jù)第三頻率控制給料螺旋機(jī)3的變頻器頻率。具體地，如果需要對(duì)給料螺旋機(jī)3進(jìn)行手動(dòng)控制，切換到第三手動(dòng)控制器，然后人工輸入第三頻率，第三手動(dòng)控制器根據(jù)第三頻率具體控制給料螺旋機(jī)3的變頻器頻率。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，系統(tǒng)還包括第三遠(yuǎn)程控制器(圖中未示出)，用于接收對(duì)給料螺旋機(jī)3的遠(yuǎn)程控制信息，并根據(jù)遠(yuǎn)程控制信息控制給料螺旋機(jī)3的啟動(dòng)或停止。具體地，第三遠(yuǎn)程控制器可監(jiān)控給料螺旋機(jī)3的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，例如發(fā)生故障時(shí)遠(yuǎn)程控制給料螺旋機(jī)3停止，故障排除后控制給料螺旋機(jī)3啟動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，至少具有以下有益效果(I)通過(guò)第一控制器根據(jù)洗滌塔進(jìn)ロ煙氣流量和洗滌塔進(jìn)ロニ氧化硫濃度對(duì)漿化槽出 ロ泵進(jìn)行前饋控制，并根據(jù)漿化槽出口泵流量對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行反饋控制，這種前饋和反饋結(jié)合的控制方式，通過(guò)前饋?zhàn)饔每杉皶r(shí)克服主要擾動(dòng)對(duì)被控量影響，通過(guò)反饋控制可克服多個(gè)擾動(dòng)影響，提高控制品質(zhì)和控制效率；(2)由于整個(gè)處理過(guò)程反應(yīng)時(shí)間比較長(zhǎng)，使得控制過(guò)程滯后性大，對(duì)漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵、給料螺旋機(jī)構(gòu)成ー個(gè)串級(jí)的氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，對(duì)漿化槽出口泵的控制回路是串級(jí)控制的主控回路，對(duì)上清液貯槽的控制和螺旋給料機(jī)的控制是串級(jí)控制的副回路，副回路有效克服了上清液流量和氧化鋅煙塵流量波動(dòng)引起的氧化鋅流量的波動(dòng)；(3)可以實(shí)現(xiàn)漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵和給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制，方便管理。在氧化鋅脫硫處理過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)氧化鋅煙塵與ニ氧化硫反應(yīng)速度很大程度影響了后續(xù)控制系統(tǒng)的控制性能，因此對(duì)氧化鋅煙塵與ニ氧化硫反應(yīng)速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)很重要，而反應(yīng)速度和系統(tǒng)的溫度和壓カ值密切相關(guān)。因此對(duì)洗滌塔8進(jìn)ロ煙氣、吸塔6(例如包括I吸塔、2吸塔和3吸塔的處理系統(tǒng))的進(jìn)ロ煙氣、除沫塔9進(jìn)出ロ煙氣溫度和壓カ都進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。通過(guò)對(duì)溫度和壓カ的監(jiān)測(cè)，可以有效了解化學(xué)反應(yīng)速度，從而方便后續(xù)控制系統(tǒng)的調(diào)試。同時(shí)壓カ的高低不但影響了化學(xué)反應(yīng)效率，而且關(guān)系的生產(chǎn)的安全，可以在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)壓カ報(bào)警模塊，在組態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)建立時(shí)根據(jù)控制系統(tǒng)I/O端子表中的エ藝數(shù)據(jù)要求為每個(gè)壓カ設(shè)定ー個(gè)報(bào)警值，當(dāng)對(duì)應(yīng)的壓カ達(dá)到或者超過(guò)報(bào)警值時(shí)，組態(tài)畫面上壓カ值會(huì)變色并閃爍報(bào)警，而且在組態(tài)畫面報(bào)警區(qū)域會(huì)顯示對(duì)應(yīng)壓カ在報(bào)警。控制室操作員可通過(guò)組態(tài)畫面及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警壓力，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓カ變量有效及時(shí)的監(jiān)測(cè)與控制。并且工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可通過(guò)修改數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)壓カ變量的報(bào)警值的修改。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“ー個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少ー個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定 。
權(quán)利要求1.一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括 氧化鋅煙塵倉(cāng)； 電子螺旋稱，與所述氧化鋅煙塵倉(cāng)相連，用于測(cè)量所述氧化鋅煙塵倉(cāng)的出口氧化鋅量; 給料螺旋機(jī)，與所述氧化鋅煙塵倉(cāng)相連； 上清液貯槽； 漿化槽，分別與所述氧化鋅煙塵倉(cāng)和所述上清液貯槽相連，所述上清液貯槽的出口泵將所述上清液送入所述漿化槽，所述給料螺旋機(jī)將所述氧化鋅煙塵倉(cāng)中的氧化鋅煙塵送入所述漿化槽，所述氧化鋅與所述上清液在所述漿化槽中混合為氧化鋅漿液； 至少一個(gè)吸塔，用于所述氧化鋅漿液與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)； 循環(huán)槽，分別與所述至少一個(gè)吸塔和所述漿化槽相連，用于將所述氧化鋅漿液以噴注的形式送入所述至少一個(gè)吸塔； 洗滌塔，用于對(duì)含有二氧化硫的煙氣進(jìn)行凈化，并將凈化后的煙氣送入所述至少一個(gè)吸塔； 除沫塔，與所述至少一個(gè)吸塔相連，用于將所述化學(xué)反應(yīng)之后的煙氣排出； 采集裝置，分別與所述除沫塔、洗滌塔、漿化槽出口泵、上清液貯槽出口泵和電子螺旋稱相連，用于采集所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度、洗滌塔進(jìn)口煙氣流量、洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量、上清液貯槽出口泵流量和電子螺旋稱的測(cè)量值； 第一控制器，用于根據(jù)所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度獲取第一設(shè)定值，并根據(jù)所述洗滌塔進(jìn)口煙氣流量、洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量和第一設(shè)定值對(duì)所述漿化槽出口泵進(jìn)行第一控制； 第二控制器，用于根據(jù)所述漿化槽出口泵流量獲取第二設(shè)定值，并根據(jù)上清液貯槽出口泵流量、所述第二設(shè)定值對(duì)所述上清液貯槽出口泵進(jìn)行第二控制；以及 第三控制器，用于根據(jù)所述上清液貯槽出口泵流量獲取第三設(shè)定值，并根據(jù)電子螺旋稱的測(cè)量值、所述第三設(shè)定值對(duì)所述給料螺旋機(jī)進(jìn)行第三控制。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制器進(jìn)一步包括 第一設(shè)置單元，用于設(shè)置所述第一設(shè)定值，其中設(shè)置的所述第一設(shè)定值小于所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度； 第一反饋值設(shè)置單元，用于根據(jù)所述洗滌塔進(jìn)口煙氣流量、洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度，并按照以下公式計(jì)算二氧化硫量， 二氧化硫量=洗滌塔進(jìn)口煙氣流量*洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度， 并根據(jù)所述漿化槽的出口泵流量獲取氧化鋅量，及根據(jù)所述氧化鋅量獲取所述化學(xué)反應(yīng)的二氧化硫消耗量，計(jì)算所述二氧化硫量與所述二氧化硫消耗量的差值，將所述差值設(shè)置為第一反饋值；以及 第一 PID運(yùn)算單元，用于根據(jù)所述第一設(shè)定值和所述第一反饋值進(jìn)行第一 PID運(yùn)算，并根據(jù)所述第一 PID運(yùn)算結(jié)果控制所述漿化槽出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅漿液的流量控制。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 第一手動(dòng)控制器，用于接收對(duì)所述漿化槽出口泵的手動(dòng)控制信息和第一頻率，并根據(jù)所述第一頻率控制所述漿化槽出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅漿液的流量控制。
4.如權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 第一遠(yuǎn)程控制器，用于接收對(duì)所述漿化槽出口泵的遠(yuǎn)程控制信息，并根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制所述漿化槽出口泵的啟動(dòng)或停止。
5.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二控制器進(jìn)一步包括 第二設(shè)置單元，用于計(jì)算所述漿化槽出口泵流量的第一累積量，并根據(jù)所述第一累積量和所述氧化鋅漿液的濃度，按照以下公式計(jì)算所述第二設(shè)定值， 第二設(shè)定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度；第二反饋值設(shè)置單元，用于將所述上清液貯槽的出口泵流量設(shè)置為第二反饋值；以及 第二 PID運(yùn)算單元，用于根據(jù)所述第二設(shè)定值和所述第二反饋值進(jìn)行第二 PID運(yùn)算，并根據(jù)所述第二 PID運(yùn)算結(jié)果控制所述上清液貯槽出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上清液的流量控制。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 第二手動(dòng)控制器，用于接收對(duì)所述上清液貯槽出口泵的手動(dòng)控制新和第二頻率，并根據(jù)所述第二頻率控制所述上清液貯槽出口泵的變頻器頻率。
7.如權(quán)利要求5或6任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 第二遠(yuǎn)程控制器，用于接收對(duì)所述上清液貯槽出口泵的遠(yuǎn)程控制信息，并根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制所述上清液貯槽出口泵的啟動(dòng)或停止。
8.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第三控制器進(jìn)一步包括 第三設(shè)置單元，用于計(jì)算所述上清液貯槽的出口泵流量的第二累積量，并根據(jù)所述第二累積量、氧化鋅與上清液的比值，按照以下公式計(jì)算所述第三設(shè)定值， 第三設(shè)定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值； 第三反饋值設(shè)置單元，用于將所述電子螺旋稱的測(cè)量值設(shè)置為第三反饋值；以及 第三PID運(yùn)算單元，用于根據(jù)所述第三設(shè)定值和所述第三反饋值進(jìn)行第三PID運(yùn)算，并根據(jù)所述第三PID運(yùn)算結(jié)果控制所述給料螺旋機(jī)的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅煙塵流量的控制。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 第三手動(dòng)控制器，用于接收對(duì)所述給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制信息和第三頻率，并根據(jù)所述第三頻率控制所述給料螺旋機(jī)的變頻器頻率。
10.如權(quán)利要求8或9所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 第三遠(yuǎn)程控制器，用于接收對(duì)所述給料螺旋機(jī)的遠(yuǎn)程控制信息，并根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制所述給料螺旋機(jī)的啟動(dòng)或停止。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，包括氧化鋅煙塵倉(cāng)；電子螺旋稱；給料螺旋機(jī)；上清液貯槽；漿化槽；至少一個(gè)吸塔；循環(huán)槽；洗滌塔；除沫塔；采集裝置；第一控制器，用于根據(jù)洗滌塔進(jìn)口煙氣流量、二氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量和第一設(shè)定值對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行第一控制；第二控制器，用于根據(jù)上清液貯槽出口泵流量、第二設(shè)定值對(duì)上清液貯槽出口泵進(jìn)行第二控制；以及第三控制器，用于根據(jù)電子螺旋稱的測(cè)量值、第三設(shè)定值對(duì)給料螺旋機(jī)進(jìn)行第三控制。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)，提供了控制品質(zhì)和控制效率高，并且抗擾動(dòng)性強(qiáng)。。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202620996SQ201220201109
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者林建平, 李炬, 林建洪, 高飛, 杜紅聲, 劉守昂, 張波, 劉一鳴, 薛浩洋, 董四祿, 趙奕, 肖萬(wàn)平 申請(qǐng)人:杭州三耐環(huán)保科技有限公司, 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司