專利名稱：鮑爾環(huán)填料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鮑爾環(huán)填料裝置。
背景技術(shù)：
如圖I所示的習(xí)式(請(qǐng)同時(shí)參考圖2、3)，其包括一金屬本體10，于外壁設(shè)有上、中、下三條環(huán)狀筋11，上、下環(huán)狀筋11的環(huán)壁設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)筋111，且于上、下環(huán)壁間開(kāi)有兩層上下相錯(cuò)的長(zhǎng)形窗孔12，每層均開(kāi)有五個(gè)長(zhǎng)形窗孔12，于窗孔12 —邊側(cè)向內(nèi)延設(shè)一弧形舌片的內(nèi)筋片13與內(nèi)環(huán)壁相連接，使內(nèi)筋片13呈條支狀分布，窗孔12間的間隙外壁上還有至少兩條直筋14，以二端環(huán)圍邊側(cè)直筋14 一適段交迭焊結(jié)有一結(jié)合邊141，使形成一鮑爾環(huán)填料；由上述結(jié)構(gòu)所析其尚有下列缺點(diǎn)其以環(huán)邊側(cè)直筋14為交迭的結(jié)合邊141，無(wú)任何扣結(jié)設(shè)計(jì)，必須另經(jīng)由焊接點(diǎn)焊，除了增加工時(shí)及成本，結(jié)合邊141外表面亦留下污點(diǎn)破壞美觀，另其窗孔12邊側(cè)于內(nèi)環(huán)壁內(nèi)向內(nèi)延設(shè)弧形舌片的內(nèi)筋片13呈條支狀分布，當(dāng)其使用于填料塔內(nèi)的快速和瞬間反應(yīng)吸收過(guò)程的氣體凈化時(shí)，受其降壓噴淋的沖流水花竄擊下，其條枝狀的舌片抗壓強(qiáng)度低，易受折損及無(wú)法形成渦流效應(yīng)，且受降壓時(shí)氣速過(guò)大形成泛液及致噴淋的沖淋密度無(wú)法使填料均勻潤(rùn)濕，使內(nèi)循環(huán)液氣比控制不佳形成塔內(nèi)氣、液分布不均，以致易形成阻塞，無(wú)法達(dá)到快速凈化的缺失。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的主要目的在于本實(shí)用新型的主要目的在提供一種鮑爾環(huán)填料裝置；為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鮑爾環(huán)填料裝置，包括由一薄型金屬片一體沖壓成型環(huán)型筒體，該筒體外環(huán)壁設(shè)有上、中、下三條環(huán)狀筋；環(huán)狀筋之間的筒體上開(kāi)設(shè)有窗孔，窗孔內(nèi)設(shè)置有筋片舌葉，筋片舌葉的一端固定在窗孔的邊緣；筒體二邊側(cè)設(shè)置有凹凸相對(duì)應(yīng)的卡榫扣結(jié)部及扣合部，所述內(nèi)筋片舌葉向內(nèi)扳折呈螺旋狀，其頂端指向筒體中心。上下相鄰的窗孔在豎直方向上不重合。所述筒體上、下兩端的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋；窗孔之間的筒體外壁設(shè)置有至少兩條直筋。本實(shí)用新型使環(huán)壁內(nèi)的上、下兩層內(nèi)筋片的具螺旋葉面舌葉呈螺旋狀環(huán)布，令其內(nèi)筋片舌葉形成較高的抗壓強(qiáng)度，且令環(huán)內(nèi)表面積能夠得以充分利用，俾使其于填料塔內(nèi)快速和瞬間反應(yīng)吸收過(guò)程的氣體凈化時(shí),塔內(nèi)的氣體和噴淋液體能夠從窗孔自由通過(guò),并受其呈螺旋狀環(huán)布的螺旋葉面沖擊作用形成一渦流效應(yīng)，使有效提升流通量和壓降的傳質(zhì)效率，進(jìn)而使塔內(nèi)氣、液分布更為均勻，有助于氣體的凈化提升，俾達(dá)一具高抗壓強(qiáng)度、通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大的開(kāi)孔環(huán)型填料者。
圖I為習(xí)式的立體圖。圖2為習(xí)式的內(nèi)環(huán)面的剖面圖。圖3為習(xí)式的內(nèi)環(huán)面噴淋水流狀態(tài)圖。圖4為本實(shí)用新型的立體圖。圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)環(huán)面的剖面圖。圖6為本實(shí)用新型的內(nèi)環(huán)面噴淋水流狀態(tài)圖。圖7為本實(shí)用新型的使用于填料塔的實(shí)施例圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明A......填料塔3......液體噴淋器I......氣體進(jìn)口接管2......液體出口接管4......填料區(qū) 41......填料支承42......填料壓板 5......氣體10......金屬本體11......環(huán)狀筋 111......補(bǔ)強(qiáng)筋 12......窗孔13......內(nèi)筋片 14......直筋141......結(jié)合邊20......本體21......扣結(jié)部 22......結(jié)合部23......環(huán)狀筋 231......加強(qiáng)筋 24......窗孔25......內(nèi)筋片 251......螺旋葉 26......直筋
具體實(shí)施方式
余下茲配合圖式，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例如后如圖4所示為本實(shí)用新型的立體圖(請(qǐng)同時(shí)參考圖5、6)，本實(shí)用新型鮑爾環(huán)填料裝置，其系為由一薄型金屬片(鋼片為佳)一體沖壓成型高徑相等的開(kāi)孔環(huán)型鮑爾環(huán)型筒體20，于其二側(cè)邊同時(shí)壓設(shè)一呈凹、凸相對(duì)應(yīng)的一卡榫扣結(jié)部21及一卡榫結(jié)合部22相嵌合成一環(huán)型填料環(huán)壁，于外環(huán)壁設(shè)有上、中、下三條環(huán)狀筋23，于上、下環(huán)狀筋23上設(shè)有向內(nèi)凸出的加強(qiáng)筋231，外環(huán)壁面間隔開(kāi)設(shè)有兩層長(zhǎng)形窗孔24，于每層設(shè)有五個(gè)窗孔24，并于各窗孔24—側(cè)向內(nèi)延設(shè)有一內(nèi)筋片25舌葉，令舌葉向內(nèi)扳折一螺旋葉面251內(nèi)彎且彎向環(huán)心，上下兩層窗孔24的位置錯(cuò)開(kāi)處形成的間隙外壁上使呈至少兩條直筋26間隔環(huán)布，內(nèi)環(huán)壁與五條從上而下的內(nèi)筋片25舌葉相連接，上、下并呈相錯(cuò)位錯(cuò)置的螺旋葉面251，使環(huán)壁內(nèi)表面積能夠得以充分利用，有較高的抗壓強(qiáng)度的具通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大的開(kāi)孔環(huán)型填料者。如圖7所示，填料塔A設(shè)有氣體進(jìn)口接管I和液體出口接管2、液體噴淋器3、填料區(qū)4，于填料區(qū)4上、下端設(shè)有填料支承41與填料壓板42供投置鮑爾環(huán)填料20，其提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，當(dāng)填料塔A內(nèi)快速和瞬間反應(yīng)吸收過(guò)程的氣體5凈化時(shí)，受其降壓噴淋器3的沖流水花竄擊下，填料塔A內(nèi)溶液的氣體5能夠從填料區(qū)4的鮑爾環(huán)填料20的窗孔24自由通過(guò)，并利用其內(nèi)環(huán)壁內(nèi)的內(nèi)筋片25舌葉的螺旋葉面251應(yīng)力佳提高內(nèi)筋片25的舌葉的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)受內(nèi)環(huán)壁內(nèi)以上、下兩層環(huán)布呈螺旋狀的螺旋葉面251舌葉沖擊作用，形成一渦流效應(yīng)，使其受降壓時(shí)氣速過(guò)大形成的泛液及噴淋的沖淋密度得使填料20均勻潤(rùn)濕，促使內(nèi)循環(huán)液氣比有效提升控制，進(jìn)而使塔內(nèi)氣、液分布更為均勻，而不致形成阻塞，俾達(dá)填置于填料塔A的鮑爾環(huán)填料20環(huán)的內(nèi)表面積能夠得以充分利用及在降壓下使用快速和瞬間反應(yīng)吸收過(guò)程可提升流通量和壓降的傳質(zhì)效率并助于氣體的凈化，而無(wú)習(xí)式填料環(huán)塊有易阻塞及傳質(zhì)率不佳之慮，進(jìn)而改善使得氣、液體的分布性能獲得更大的改善及達(dá)快速凈化之效者。以上所述，僅為本 發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍的內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鮑爾環(huán)填料裝置，包括由一薄型金屬片一體沖壓成型環(huán)型筒體，該筒體外環(huán)壁設(shè)有上、中、下三條環(huán)狀筋；環(huán)狀筋之間的筒體上開(kāi)設(shè)有窗孔，窗孔內(nèi)設(shè)置有筋片舌葉，筋片舌葉的一端固定在窗孔的邊緣；其特征在于 筒體二邊側(cè)設(shè)置有凹凸相對(duì)應(yīng)的卡榫扣結(jié)部及扣合部，所述內(nèi)筋片舌葉向內(nèi)扳折呈螺旋狀，其頂端指向筒體中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鮑爾環(huán)填料裝置，其特征在于上下相鄰的窗孔在豎直方向上不重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鮑爾環(huán)填料裝置，其特征在于所述筒體上、下兩端的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋；窗孔之間的筒體外壁設(shè)置有至少兩條直筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鮑爾環(huán)填料裝置，其系由一薄型金屬片(鋼片為佳)一體沖壓成型高徑相等的開(kāi)孔環(huán)型填料，其二側(cè)邊設(shè)呈凹凸相對(duì)應(yīng)的卡榫扣結(jié)部相嵌合成一環(huán)壁，環(huán)壁面間隔開(kāi)設(shè)有兩層長(zhǎng)形窗孔，于每層窗孔有五個(gè)舌葉，令舌葉向內(nèi)扳折一螺旋葉面內(nèi)彎且彎向環(huán)心，壁面窗孔間隔外側(cè)間隙呈上、中、下三條環(huán)狀筋及至少兩條直筋間隔環(huán)布，內(nèi)環(huán)壁與下錯(cuò)置呈螺旋葉面的舌葉相連接，令填料具有較高的抗壓強(qiáng)度，及使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過(guò)且形成渦旋效應(yīng)，令氣、液體的分布性能較到較大的改善俾得一較佳的傳質(zhì)的效益者。
文檔編號(hào)B01J19/30GK202725186SQ201220196318
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者方淑貞 申請(qǐng)人:名顥工業(yè)股份有限公司