專利名稱：多功能制粒包衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品的制粒生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中，制粒是必不可少的工藝過(guò)程。先有的制粒方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤造粒機(jī)、離心造粒包衣機(jī)、流化床切線噴是泛制制微丸的主要設(shè)備；擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多組分時(shí)微丸組分含量不均勻。擠 出滾圓則是先得到條形軟材，再進(jìn)入滾圓機(jī)經(jīng)切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快，收得率高，但有工藝局限性，通用性差，部分物料不能實(shí)施。包衣則是制粒生產(chǎn)中的另一道工序，現(xiàn)有技術(shù)中的制粒包衣采用流化床底噴，片劑包衣通常采用高效包衣機(jī)。流化床及高效包衣機(jī)一般都適合于大生產(chǎn)，而對(duì)于小型生產(chǎn)或單一的實(shí)驗(yàn)型設(shè)備來(lái)說(shuō)投資偏大，利用率不高。主要的是，上述設(shè)備功能均較為單一，增大生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)成本。因此，需要一種多功能制粒設(shè)備，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，將制粒和包衣的功能集于一體，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能制粒包衣機(jī)，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，將制粒和包衣的功能集于一體，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。本實(shí)用新型的多功能制粒包衣機(jī)，包括筒體、流化系統(tǒng)和向物料噴射液體或/和粉料的噴槍，所述擾料系統(tǒng)包括上部用于分布物料的氣流分布托板和用于產(chǎn)生通過(guò)氣流分布板并對(duì)物料進(jìn)行流化的引風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述流化系統(tǒng)還包括同軸設(shè)置于氣流分布板中心的網(wǎng)狀孔板和同軸可拆卸式設(shè)置于網(wǎng)狀孔板上部的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒下端與網(wǎng)狀孔板之間設(shè)有用于通過(guò)物料的間隙；引風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口包括用于提供通過(guò)網(wǎng)狀孔板風(fēng)量的中心進(jìn)風(fēng)口和用于提供通過(guò)氣流分布板風(fēng)量的外層進(jìn)風(fēng)口 ；所述噴槍位于導(dǎo)流筒上部且噴淋方向?yàn)檠貜较蛳蛲獾男毕路较?；進(jìn)一步，所述噴槍與導(dǎo)流筒之間可拆卸式設(shè)有倒錐形的分流錐；進(jìn)一步，還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料閥和位于網(wǎng)狀孔板上的出料口，所述出料閥位包括位于出料口上部的出料閥芯和用于驅(qū)動(dòng)閥芯上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥桿，所述閥桿設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的出料缸組件；進(jìn)一步，所述引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有位于筒體內(nèi)的過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒為至少兩個(gè)沿圓周分布；所述過(guò)濾筒設(shè)有將其過(guò)濾灰塵反吹的反吹系統(tǒng)，所述反吹系統(tǒng)包括反吹風(fēng)機(jī)和反吹管路，所述反吹管路包括反吹進(jìn)風(fēng)管和反吹出風(fēng)管，所述反吹進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口連通于過(guò)濾筒與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間，反吹出風(fēng)管可選擇性的連通于過(guò)濾筒出口 ；進(jìn)一步，所述反吹出風(fēng)管設(shè)有與濾筒分布的圓周同軸的同軸管段和用于與過(guò)濾筒出口選擇性對(duì)接的傾斜管段，所述反吹出風(fēng)管設(shè)有驅(qū)動(dòng)同軸管段旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傾斜管段與過(guò)濾筒出口選擇性對(duì)接的反吹管驅(qū)動(dòng)裝置；進(jìn)一步，所述中心進(jìn)風(fēng)口和外層進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；進(jìn)一步，所述氣流分布板為倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，氣流通過(guò)方式為沿徑向向內(nèi)；進(jìn)一步，所述氣流分布板為整體成孔結(jié)構(gòu)、薄板件壓制成型結(jié)構(gòu)或通過(guò)板件層疊組合成型結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步，所述反吹進(jìn)風(fēng)管設(shè)有過(guò)濾器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的多功能制粒包衣機(jī)，采用引風(fēng)流化物料的結(jié)構(gòu)，配合以適當(dāng)?shù)膰姌尯瓦x擇適當(dāng)?shù)奈锪?，可以?shí)現(xiàn)制粒以及包衣功能，完成同一功能時(shí)對(duì)物料的選擇性不強(qiáng)，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，將制粒和包衣的功能集于一體，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖IA處卸料狀態(tài)放大圖；圖3為氣流分布板第二種結(jié)構(gòu)圖；圖4為氣流分布板第三種結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖IA處卸料狀態(tài)放大圖，圖3為氣流分布板第二種結(jié)構(gòu)圖，圖4為氣流分布板第三種結(jié)構(gòu)圖，如圖所示本實(shí)施例的多功能制粒包衣機(jī)，包括筒體I、流化系統(tǒng)和向物料噴射液體或/和粉料的噴槍2，所述擾料系統(tǒng)包括上部用于分布物料的氣流分布板4和用于產(chǎn)生通過(guò)氣流分布板4并對(duì)物料進(jìn)行擾動(dòng)的引風(fēng)系統(tǒng)，如圖所示，引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)16以及用于使風(fēng)量進(jìn)入筒體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口 ；根據(jù)制?；蛘甙碌牟煌枰箛姌寚娚洳煌慕橘|(zhì)，液體或者粉料。本實(shí)施例中，所述流化系統(tǒng)還包括同軸設(shè)置于氣流分布托板4中心的網(wǎng)狀孔板5和同軸可拆卸式設(shè)置于網(wǎng)狀孔板5上部的導(dǎo)流筒3，所述導(dǎo)流筒3下端與網(wǎng)狀孔板5之間設(shè)有用于通過(guò)物料的間隙，網(wǎng)狀孔板可以使整體板上開(kāi)孔也可以是篩網(wǎng)；引風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口包括用于提供通過(guò)網(wǎng)狀孔板5風(fēng)量的中心進(jìn)風(fēng)口 11和用于提供通過(guò)氣流分布板4風(fēng)量的外層進(jìn)風(fēng)口 12;所述噴槍2位于導(dǎo)流筒3上部且噴淋方向?yàn)檠貜较蛳蛲獾男毕路较?；筒體I內(nèi)氣流分布托板4上部的物料在氣流的作用下，在導(dǎo)流筒3內(nèi)上升，并在導(dǎo)流筒3四周下落，開(kāi)啟噴槍2，物料接受噴槍2噴出的霧化液，并在下落的過(guò)程中被外層氣體干燥，再流回導(dǎo)流筒重新上且重新接受噴液，形成一個(gè)潤(rùn)濕、干燥的循環(huán)，完成制粒包衣過(guò)程；導(dǎo)流筒3的安裝可采用現(xiàn)有的機(jī)械安裝方式，如采用底部柵格狀支撐，或者固定支撐于筒體內(nèi)壁，均能實(shí)現(xiàn)目的。本實(shí)施例中，所述噴槍2與導(dǎo)流筒3之間可拆卸式設(shè)有倒錐形的分流錐14 ;上升的物料經(jīng)分流錐的分流作用，向四周擴(kuò)散，并沿周邊下落，物料形成穩(wěn)定的規(guī)律性循環(huán)，利于生產(chǎn)過(guò)程的控制，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量；分流錐14的安裝方式可采用現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，包括支撐于導(dǎo)流筒3上或者直接安裝于噴槍2，或者沿徑向向內(nèi)延伸支撐于筒體I內(nèi)壁，均能實(shí)現(xiàn)目的。本實(shí)施例中，還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料閥和位于網(wǎng)狀孔板5上的出料口，所述出料閥位包括位于出料口上部的出料閥芯6和用于驅(qū)動(dòng)閥芯6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥桿8，所述閥桿設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的出料缸組件9，出料口還設(shè)有出料調(diào)節(jié)閥7 ；如圖所示，出料口位于網(wǎng)狀孔板5并形成出料通道，出料通道與中心進(jìn)風(fēng)通道形成同心的套管結(jié)構(gòu)，套管之間的間距用于中心進(jìn)風(fēng)，閥桿8位于出料通道，出料缸組件9的活塞桿與 閥桿同軸傳動(dòng)；外層進(jìn)風(fēng)通道環(huán)繞于中心進(jìn)風(fēng)通道外。 本實(shí)施例中，所述引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)16進(jìn)口 17設(shè)有位于筒體I內(nèi)的過(guò)濾筒15，所述過(guò)濾筒15為至少兩個(gè)沿圓周分布，本實(shí)施例采用四個(gè)；所述過(guò)濾筒15設(shè)有將其過(guò)濾灰塵反吹的反吹系統(tǒng)，所述反吹系統(tǒng)包括反吹風(fēng)機(jī)23和反吹管路,所述反吹管路包括反吹進(jìn)風(fēng)管21和反吹出風(fēng)管20，所述反吹進(jìn)風(fēng)管21的進(jìn)口連通于過(guò)濾筒15與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口 17之間，反吹出風(fēng)管20可選擇性的連通于過(guò)濾筒15出口 ；可選擇性的是指根據(jù)操作可以使反吹出風(fēng)管對(duì)任何一個(gè)過(guò)濾筒進(jìn)行反吹，并不影響其它過(guò)濾筒15的使用，實(shí)現(xiàn)在線反吹，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；本結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒的氣流，部分通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)23前的過(guò)濾器22過(guò)濾，并經(jīng)反吹風(fēng)機(jī)加壓，作為清灰氣源，利于保證過(guò)濾筒15與引風(fēng)機(jī)16進(jìn)口 17之間的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)順利引鳳。本實(shí)施例中，所述反吹出風(fēng)管20設(shè)有與濾筒分布的圓周同軸的同軸管段和用于與過(guò)濾筒15出口選擇性對(duì)接的傾斜管段，所述反吹出風(fēng)管20設(shè)有驅(qū)動(dòng)同軸管段旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傾斜管段與過(guò)濾筒15出口選擇性對(duì)接的反吹管驅(qū)動(dòng)裝置19，本實(shí)施例為電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)結(jié)構(gòu)，書與現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，在此不再贅述；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易；反吹管驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)反吹管20旋轉(zhuǎn),反吹風(fēng)機(jī)23加壓后的反吹氣流通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭18進(jìn)入反吹出風(fēng)管20，吹掉與反吹出風(fēng)管20接觸的過(guò)濾筒15上粘附的粉塵。由于反吹出風(fēng)管20是不斷旋轉(zhuǎn)，每個(gè)過(guò)濾筒15都能得到反吹清灰機(jī)會(huì)，并保證在線生產(chǎn)。本實(shí)施例中，所述中心進(jìn)風(fēng)口 11和外層進(jìn)風(fēng)口 12分別設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；如圖所示，中心進(jìn)風(fēng)口 11的中心風(fēng)量調(diào)節(jié)閥10和外層進(jìn)風(fēng)口 12的外層風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13，使用時(shí)，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)16，氣流由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，調(diào)節(jié)外層風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13，可控制通過(guò)氣流分布板的風(fēng)量，保證物料干燥速度；調(diào)節(jié)中心風(fēng)量調(diào)節(jié)閥10，可控制通過(guò)篩網(wǎng)板的風(fēng)量大小，使物料能夠順利上行形成一個(gè)良好的循環(huán)。本實(shí)施例中，所述氣流分布托板4為倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，氣流通過(guò)方式為沿徑向向內(nèi)；利于物料的循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)施例中，所述氣流分布板4為整體成孔結(jié)構(gòu)、薄板件壓制成型結(jié)構(gòu)或通過(guò)板件層疊組合成型結(jié)構(gòu)；如圖2所示，本實(shí)施例為整體的結(jié)構(gòu)直接成孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；如圖3所示的薄板件壓制成型結(jié)構(gòu)4a和圖4所示的板件層疊組合成型結(jié)構(gòu)4b均能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)施例中，所述反吹進(jìn)風(fēng)管21設(shè)有過(guò)濾器22，保證反吹系統(tǒng)的順利工作。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于包括筒體、流化系統(tǒng)和向物料噴射液體或/和粉料的噴槍，所述流化系統(tǒng)包括上部用于分布物料的氣流分布板和用于產(chǎn)生通過(guò)氣流分布板并對(duì)物料進(jìn)行流化的引風(fēng)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述流化系統(tǒng)還包括同軸設(shè)置于氣流分布板中心的網(wǎng)狀孔板和同軸可拆卸式設(shè)置于網(wǎng)狀孔板上部的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒下端與網(wǎng)狀孔板之間設(shè)有用于通過(guò)物料的間隙；引風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口包括用于提供通過(guò)網(wǎng)狀孔板風(fēng)量的中心進(jìn)風(fēng)口和用于提供通過(guò)氣流分布板風(fēng)量的外層進(jìn)風(fēng)口 ；所述噴槍位于導(dǎo)流筒上部且噴淋方向?yàn)檠貜较蛳蛲獾男毕路较颉?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述噴槍與導(dǎo)流筒之間可拆卸式設(shè)有倒錐形的分流錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料閥和位于網(wǎng)狀孔板上的出料口，所述出料閥位包括位于出料口上部的出料閥芯和用于驅(qū)動(dòng)閥芯上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥桿，所述閥桿設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的出料缸組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有位于筒體內(nèi)的過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒為至少兩個(gè)沿圓周分布；所述過(guò)濾筒設(shè)有將其過(guò)濾灰塵反吹的反吹系統(tǒng)，所述反吹系統(tǒng)包括反吹風(fēng)機(jī)和反吹管路，所述反吹管路包括反吹進(jìn)風(fēng)管和反吹出風(fēng)管，所述反吹進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口連通于過(guò)濾筒與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間，反吹出風(fēng)管可選擇性的連通于過(guò)濾筒出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述反吹出風(fēng)管設(shè)有與濾筒分布的圓周同軸的同軸管段和用于與過(guò)濾筒出口選擇性對(duì)接的傾斜管段，所述反吹出風(fēng)管設(shè)有驅(qū)動(dòng)同軸管段旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傾斜管段與過(guò)濾筒出口選擇性對(duì)接的反吹管驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述中心進(jìn)風(fēng)口和外層進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述氣流分布板為倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，氣流通過(guò)方式為沿徑向向內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述氣流分布托板為整體成孔結(jié)構(gòu)、薄板件壓制成型結(jié)構(gòu)或通過(guò)板件層疊組合成型結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能制粒包衣機(jī)，其特征在于所述反吹進(jìn)風(fēng)管設(shè)有過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能制粒包衣機(jī)，包括筒體、流化系統(tǒng)和向物料噴射液體或/和粉料的噴槍，流化系統(tǒng)包括上部用于分布物料的氣流分布板和用于產(chǎn)生通過(guò)氣流分布板并對(duì)物料進(jìn)行流化的引風(fēng)系統(tǒng)，本實(shí)用新型采用引風(fēng)流化物料的結(jié)構(gòu)，配合以適當(dāng)?shù)膰姌尯瓦x擇適當(dāng)?shù)奈锪?，可以?shí)現(xiàn)制粒以及包衣功能，完成同一功能時(shí)對(duì)物料的選擇性不強(qiáng)，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，將制粒和包衣的功能集于一體，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。
文檔編號(hào)B01J2/16GK202654993SQ201220168248
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
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