專利名稱：一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于エ業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器的清灰裝置，特別涉及一種長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器清灰裝置中噴吹管上設(shè)置的噴吹孔的結(jié)構(gòu)改迸。
背景技術(shù)：
布袋除塵器的清灰是袋式除塵器的關(guān)鍵技術(shù)，布袋除塵器清灰效果的好壞對(duì)除塵效率具有較大影響，布袋除塵器的清灰是靠脈沖噴吹系統(tǒng)完成的。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于噴吹管設(shè)置噴吹孔徑相同，在噴吹系統(tǒng)中每根噴吹管的氣體噴射到ー排布袋中，噴射到每個(gè)濾袋氣量不等，沿脈沖氣流方向，前端的噴氣量一般較小，末端的噴氣量較大，這樣，導(dǎo)致位于前端的布袋得不到充分的清灰，灰塵逐漸沉積在布袋表面，使一部分布袋不能正常工作，不 能充分發(fā)揮每個(gè)布袋的作用。如果噴吹量過大，集中，位于末端的噴吹孔噴氣量很大，造成噴吹管末端濾袋出現(xiàn)較快破損，需經(jīng)常換袋，造成經(jīng)濟(jì)損失及煙塵排放超標(biāo)；如果噴吹量過小，濾袋表面灰塵清不下來，粉塵附著在濾袋表面過厚，設(shè)備阻力増大，布袋過濾作用不好，除塵效率顯著下降。噴吹孔管的噴射角度及濾袋長(zhǎng)度一定吋，每根噴吹管上各孔的氣體噴射量是否均布就顯得尤為重要。通過改進(jìn)噴吹管上噴吹孔的直徑，可以使各噴吹孔的氣體噴射量均勻，使所有布袋均得到充分的清灰，從而提高布袋除塵效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種清灰效果好的長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，在這種長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器中，噴吹系統(tǒng)中的每根噴吹管上的噴吹孔噴射到各布袋的氣量基本相同，噴吹壓カ基本相同，使得各布袋的清灰效果大大改善，從而提供ー種除塵效率高、粉塵排放濃度可以達(dá)到接近零排放的長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，由袋式除塵器預(yù)涂灰裝置、電氣自控裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、袋式除塵器鋼支架、上箱體、下箱體、儀表檢測(cè)裝置、提升閥裝置、旁路閥裝置、脈沖閥、脈沖氣包、噴吹管裝置、濾袋裝置、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥板、煙氣進(jìn)氣裝置、灰斗組成；下箱體包括立柱、四周壁板、中間板，四周壁板和中間板在下箱體中組構(gòu)成彼此隔離的收塵室，下箱體固定在袋式除塵器鋼支架上部，與灰斗四周連接；濾袋裝置由濾袋及袋籠組成，濾袋的上部袋ロ固定在上箱體與下箱體之間的花板上，袋籠套在濾袋上，起支撐作用；儀表檢測(cè)裝置、提升閥裝置、旁路閥裝置、脈沖閥、脈沖氣包、噴吹管裝置安裝在上箱體上，脈沖閥通過法蘭與脈沖氣包相連，一個(gè)脈沖氣包連接有ー組脈沖閥，脈沖氣包、脈沖閥、噴吹管裝置依次連接，與壓縮空氣系統(tǒng)組成清灰系統(tǒng)，噴吹管裝置上設(shè)有圓孔，在圓孔上連接有短管，形成噴嘴，沿脈沖氣流方向，所述噴吹管裝置上的圓孔直徑依次遞減。所述噴吹管裝置中的噴吹管的直徑為89毫米。[0007]由于本實(shí)用新型噴吹管上的圓孔直徑沿脈沖氣流方向依次遞減，這樣，使得每根噴吹管上各噴吹孔噴射到各布袋的氣量基本相同，噴吹壓力基本相同，從而使得各布袋均得到充分的清灰，提高了清灰效果，提高了整個(gè)布袋除塵器的除塵效果。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器除塵率達(dá)到99. 99%，粉塵排放濃度可以達(dá)到20mg /m3以下，甚至基本上可以接近零排放。對(duì)人體呼吸系統(tǒng)危害很大的微細(xì)顆粒物PM2. 5 ΡΜΙ0，袋式除塵器有很高的捕集效果。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I側(cè)視圖。圖中各標(biāo)識(shí)表示I、預(yù)涂灰裝置；2、電氣自控裝置；3、壓縮空氣系統(tǒng)；4、袋式除塵器鋼支架；5、上箱體；6、下箱體；7、儀表檢測(cè)裝置；8、提升閥裝置；9、旁路閥裝置；10、脈沖閥；11、脈沖氣包；12、噴吹管裝置；13、濾袋裝置；14、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥板；15、煙氣進(jìn)氣裝置；16、灰斗。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，下箱體6由槽鋼立柱、四周壁板焊接而成，下箱體6的上部與上箱體5之間焊接花板。下箱體6由中隔板分成若干個(gè)收塵室，每個(gè)室相互密閉。在下箱體6沿殼體縱向中部布置為進(jìn)氣煙道，煙氣從下部迸，上部出。下箱體6的下部圈梁與灰斗6四周焊接，濾袋裝置13由濾袋及袋籠組成，濾袋的上部袋ロ固定在上箱體5與下箱體6之間的花板上，袋籠套在濾袋上，起支撐濾袋作用；儀表檢測(cè)裝置7、提升閥裝置8、旁路閥裝置9、脈沖閥10、脈沖氣包11、噴吹管裝置12等安裝在上箱體5上。脈沖閥10通過法蘭與脈沖氣包11相連，ー個(gè)脈沖氣包11連接有ー組脈沖閥10，脈沖氣包11、脈沖閥10、噴吹管裝置12依次連接，與壓縮空氣系統(tǒng)3組成清灰系統(tǒng)。含塵煙氣從下箱體6中部煙道進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板使氣流均勻分布后，通過煙氣進(jìn)氣裝置15進(jìn)入灰斗16各単元，經(jīng)過濾袋裝置13的濾袋外濾，干凈煙氣通過濾袋、花板孔進(jìn)入上箱體5由出風(fēng)ロ排出。脈沖噴吹管裝置12中的噴吹管采用直徑為89mm的鋼管制成，在噴吹管上設(shè)有圓孔，在圓孔上連接一直徑為I寸的短管，形成噴嘴。沿脈沖氣流方向，噴吹管裝置12上的圓孔直徑依次遞減。當(dāng)帶有一定壓カ的氣體按一定的噴射角順著噴吹管裝置12上的圓孔向布袋噴射時(shí)，壓縮空氣經(jīng)噴嘴射向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，弓丨發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的共同作用下，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)送到儲(chǔ)灰倉(cāng)。由于沿脈沖氣流方向，噴吹管上的圓孔直徑依次遞減，前端圓孔直徑較大，末端圓孔直徑較小，這樣使得ー根噴吹管上各圓孔噴射到每ー個(gè)布袋的氣流量是相近均勻的，使得每個(gè)濾袋均得到充分的清灰，從而延長(zhǎng)了濾袋使用壽命，使袋式除塵器的工作處于最佳狀態(tài)，可以達(dá)到較高的除塵效率。塵氣由導(dǎo)流管進(jìn)入各単元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上ロ垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻カ分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻カ的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。脈沖閥10是脈沖清灰裝置的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。脈沖閥10選用3寸低壓快速淹沒式電磁脈沖閥。自身阻力小，起閉迅速。使用壽命為100萬次，滿足了脈沖閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。袋式除塵器電氣自控裝置2控制除塵器的脈沖清灰。除塵器的脈沖清灰控制采用 PLC自動(dòng)方式，自動(dòng)控制采用壓差和定時(shí)控制方式。自動(dòng)控制時(shí)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實(shí)現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC)實(shí)現(xiàn)。除塵器灰斗設(shè)高料位及低料位指示，料位信號(hào)在機(jī)房控制柜上顯示并報(bào)警。清灰氣路和提升氣缸氣路設(shè)置壓カ變送器，壓カ比設(shè)定值高或低時(shí)報(bào)警。
權(quán)利要求1.一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，由袋式除塵器預(yù)涂灰裝置[I]、電氣自控裝置[2]、壓縮空氣系統(tǒng)[3]、袋式除塵器鋼支架[4]、上箱體[5]、下箱體[6]、儀表檢測(cè)裝置[7]、提升閥裝置[8]、旁路閥裝置[9]、脈沖閥[10]、脈沖氣包[11]、噴吹管裝置[12]、濾袋裝置[13]、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥板[14]、煙氣進(jìn)氣裝置[15]、灰斗[16]組成；下箱體包括立柱、四周壁板、中間板，四周壁板和中間板在下箱體[6]中組構(gòu)成彼此隔離的收塵室，下箱體[6]固定在袋式除塵器鋼支架[4]上部，與灰斗[16]四周連接；濾袋裝置[13]由濾袋及袋籠組成，濾袋的上部袋口固定在上箱體[5]與下箱體[6]之間的花板上，袋籠套在濾袋上，起支撐作用；儀表檢測(cè)裝置[7]、提升閥裝置[8]、旁路閥裝置[9]、脈沖閥[10]、脈沖氣包[11]、噴吹管裝置[12]安裝在上箱體[5]上，脈沖閥[10]通過法蘭與脈沖氣包[11]相連，一個(gè)脈沖氣包[11]連接有一組脈沖閥[10]，脈沖氣包[11]、脈沖閥[10]、噴吹管裝置[12]依次連接，與壓縮空氣系統(tǒng)[3]組成清灰系統(tǒng)，噴吹管裝置[12]上設(shè)有圓孔，在圓孔上連接有短管，形成噴嘴，其特征在于，沿脈沖氣流方向，所述噴吹管裝置[12]上的圓孔直徑依次遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，其特征是所述噴吹管裝置[12]中的噴吹管的直徑為89毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，涉及一種長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器的清灰裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)脈沖清灰裝置中每支噴吹管上的噴吹孔噴氣量不等，布袋得不到均勻、充分清灰，從而影響除塵器除塵效率問題。本實(shí)用新型由壓縮空氣系統(tǒng)、袋式除塵器鋼支架、上箱體、下箱體、儀表檢測(cè)裝置、提升閥裝置、旁路閥裝置、脈沖閥、脈沖氣包、噴吹管裝置、濾袋裝置等構(gòu)成，所述噴吹管裝置上設(shè)有圓孔，在圓孔上連接有短管，形成噴嘴，沿脈沖氣流方向，所述噴吹管裝置上的圓孔直徑依次遞減。本實(shí)用新型清灰裝置中每根噴吹管上各噴吹孔噴射到各布袋的氣量基本相同，噴吹壓力基本相同，從而使得各布袋均得到充分的清灰，提高了除塵器的效率。
文檔編號(hào)B01D46/02GK202638153SQ20122016103
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者李其昌, 郭勇, 李良芳, 丘佳銳, 蘇可美, 章潮鴻, 王艷媛, 李瑰萍, 鄭東梅, 盧乾東 申請(qǐng)人:福建東源環(huán)保有限公司