專(zhuān)利名稱(chēng)：密閉電爐干法除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐氣凈化裝置，具體是一種密閉電石爐的干法除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)電石行業(yè)約有450家企業(yè)，有600多臺(tái) 電石爐，年產(chǎn)量居世界首位，國(guó)內(nèi)電石行業(yè)在規(guī)模、爐型、布局、節(jié)能、環(huán)保上存在先天不足，原料質(zhì)量差、管理水平比較低，同時(shí)能耗高、污染重，在電石生產(chǎn)技術(shù)方面突出的就是一方面煙氣回收利用效率不佳，另一方面電石爐煙氣的凈化技術(shù)非常落后。國(guó)內(nèi)電石行業(yè)約80-90%的是為內(nèi)燃式電爐，資源浪費(fèi)較大，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國(guó)家對(duì)能源的重視，內(nèi)燃式爐改為全密閉電石爐勢(shì)在必行，“十一五”期間，我國(guó)電石行業(yè)將加大環(huán)境保護(hù)技術(shù)的研發(fā)，加大綜合能源的控制，加大能源利用技術(shù)的研發(fā)、減少對(duì)環(huán)境污染的程度，已積極采用全密閉電石爐，所以大量采用內(nèi)燃式電石爐改造為全密閉電石爐的技術(shù)國(guó)內(nèi)已比較成熟。全密閉電石爐的主要技術(shù)和裝備是從國(guó)外引進(jìn)的，一般規(guī)模較大，生產(chǎn)效率較高，但其煙氣凈化及熱能利用至今尚未取得成熟而統(tǒng)一的技術(shù)。經(jīng)調(diào)查全密閉爐的煙氣干法凈化技術(shù)即使在發(fā)達(dá)國(guó)家也是一個(gè)難題。其難度在于其煙氣高溫、粉塵細(xì)粘輕、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、煙溫變化大等因素，并存在一定的危險(xiǎn)性。如圖I所示，是我公司目前使用的一種密閉電爐干法除塵裝置，該密閉電爐干法除塵裝置包括旋風(fēng)沉降室I’、一級(jí)冷卻器2’、二級(jí)冷卻器3’、粗氣風(fēng)機(jī)4’、復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’、靜氣風(fēng)機(jī)6’、密閉輸送刮板機(jī)7’，以及儲(chǔ)灰倉(cāng)8’。所述旋風(fēng)沉降室I’、一級(jí)冷卻器2’、二級(jí)冷卻器3’以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’依次連通。所述一級(jí)冷卻器2’、二級(jí)冷卻器3’上分別設(shè)有一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)22’及二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)32’。粗氣風(fēng)機(jī)4’設(shè)置在二級(jí)冷卻器3’和復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’之間，復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’并聯(lián)。凈氣風(fēng)機(jī)6’設(shè)置在復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’的出口煙道上。密閉輸送刮板機(jī)7’設(shè)置在旋風(fēng)沉降室11’、一級(jí)冷卻器2’、二級(jí)冷卻器3’以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’的下端并與旋風(fēng)沉降室I’、一級(jí)冷卻器2’、二級(jí)冷卻器3’以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’的下端連通。該密閉電爐干法除塵裝置的工作過(guò)程分析如下密閉電爐爐氣正常狀況溫度為400 700°C，非正常爐況時(shí)其瞬間溫度可達(dá)1000°C。由于爐氣溫度太高，在將該爐氣輸送冷卻系統(tǒng)之前有幾十米(約40米)的距離，必須采用水冷套管(圖未示)進(jìn)行氣體傳送同時(shí)達(dá)到一定量的冷卻目的，在正常工作情況下，此時(shí)的爐氣溫度可降至300 500°C，然后氣體進(jìn)入除塵系統(tǒng)的旋風(fēng)沉降室1’，由于密閉電爐爐氣中含有焦油，當(dāng)?shù)蜏匚矬w或氣體溫度過(guò)低時(shí)高溫氣體中的焦油會(huì)析出，吸附在管壁和布袋除塵器5’的布袋上，失去冷卻的效果，從而使布袋由于溫度升高而燒毀布袋，同時(shí)由于焦油析出吸附在布袋除塵器5’的濾袋表面，使其失去過(guò)濾功能。因此除塵系統(tǒng)中的冷卻器也不能過(guò)度冷卻，造成其溫度過(guò)低。故采用可控制冷卻溫度技術(shù)的冷卻器，以保證爐氣溫度控制在安全范圍內(nèi)(220 260°C )，實(shí)現(xiàn)既不會(huì)因爐氣溫度低有焦油析出，也不會(huì)因爐氣溫度高而燒毀布袋的目的。另外為了保護(hù)布袋除塵器5’的除塵效果，使用了兩級(jí)冷卻器一級(jí)冷卻器2’、二級(jí)冷卻器3’，其主要作用一、減小瞬間不正常高低溫爐氣溫差，給冷卻風(fēng)機(jī)加減速提供充足反應(yīng)的時(shí)間；二、增加冷卻面積。當(dāng)氣體在進(jìn)入布袋除塵器5’時(shí)，為了保證布袋除塵器5’內(nèi)的溫度高于露點(diǎn)溫度，將對(duì)布袋除塵器5’整體進(jìn)行保溫，保證布袋除塵器5’正常運(yùn)行。最后氣體由凈氣風(fēng)機(jī)6’抽出送往石灰窯或其他用處。旋風(fēng)沉降室I’、一級(jí)冷卻器2’、二級(jí)冷卻器3’以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器5’收集下來(lái)的粉塵經(jīng)過(guò)密閉輸送刮板機(jī)7’送至儲(chǔ)灰倉(cāng)8’，最后通過(guò)汽車(chē)密閉外運(yùn)。非正常情況下，當(dāng)發(fā)生電爐塌料等特殊情況，產(chǎn)生的瞬間煙氣，由于瞬間時(shí)間太短，兩臺(tái)冷卻器還來(lái)不及對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，因此進(jìn)布袋除塵器5’的溫度很高，一般在400-500度左右，而布袋所承受的最高溫度在280度以下，在這種情況下就會(huì)將布袋除塵器5’里面的布袋全部燒毀，導(dǎo)致除塵裝置無(wú)法使用，必須停機(jī)檢修更換布袋。這個(gè)問(wèn)題目前行業(yè)內(nèi)還沒(méi)有很好的解決方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，解決電爐瞬間塌料，在極短時(shí)間產(chǎn)生大量的高溫氣體導(dǎo)致除塵裝置無(wú)法使用的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，包括現(xiàn)有除塵裝置(I)，現(xiàn)有除塵裝置(I)包括第一旋風(fēng)沉降室(11)、第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)、第一粗氣風(fēng)機(jī)(14)、復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)、第一凈氣風(fēng)機(jī)(16)、第一密閉輸送刮板機(jī)(17)、第一儲(chǔ)灰倉(cāng)(18)，所述第一旋風(fēng)沉降室(11)的入口端接爐氣輸送煙道100,所述第一旋風(fēng)沉降室(11)、第級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)依次連通，第一粗氣風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置在第一二級(jí)冷卻器
(13)和復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)之間，復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)并聯(lián)，第一凈氣風(fēng)機(jī)
(16)設(shè)置在復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)的出口煙道上，第一旋風(fēng)沉降室(11)、第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)的下端通過(guò)第一密閉輸送刮板機(jī)(17)連通第一儲(chǔ)灰倉(cāng)(18)，在所述第一旋風(fēng)沉降室(11)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設(shè)置有一第一切換閥(101)，所述密閉電爐干法除塵系統(tǒng)還包括至少一組高溫旁路裝置、至少一組旁路除塵裝置；所述每組高溫旁路裝置包括第二旋風(fēng)沉降室(21)、第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)、第二粗氣風(fēng)機(jī)(24)、復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)、第二凈氣風(fēng)機(jī)(26)、第二密閉輸送刮板機(jī)(27)、第二儲(chǔ)灰倉(cāng)(28)，所述第二旋風(fēng)沉降室(21)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第二旋風(fēng)沉降室(21)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間還設(shè)置有一第二切換閥102，所述第二旋風(fēng)沉降室(21)、第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)依次連通，第二粗氣風(fēng)機(jī)(24)設(shè)置在第二二級(jí)冷卻器(23)和復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)之間，復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)并聯(lián)，第二凈氣風(fēng)機(jī)(26)設(shè)置在復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)的出口煙道上，第二旋風(fēng)沉降室(21)、第二一級(jí)冷卻器
(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)的下端通過(guò)第二密閉輸送刮板機(jī)(27)連通第二儲(chǔ)灰倉(cāng)(28)；所述每組旁路除塵裝置包括依次連通設(shè)置的第三冷卻器(32)、旋風(fēng)除塵器單體(34)，第三冷卻器(32)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第三冷卻器(32)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設(shè)置有一第三切換閥(103)，旋風(fēng)除塵器單體(34)的出口端接所述現(xiàn)有除塵裝置的第一凈氣風(fēng)機(jī)(16)的入口端，第三冷卻器(32)以及旋風(fēng)除塵器單體
(24)的下端均與現(xiàn)有除塵裝置的第一密閉輸送刮板機(jī)(17)連通。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)上分別設(shè)有第一一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)(122)及第一二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)(132)。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)上分別設(shè)有第二一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)(222)及第二二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)(232)。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第三冷卻器(32)上設(shè)有第三冷卻風(fēng)機(jī)(322)。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)、第 二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)以及第三冷卻器(32)選用的均是熱管空冷器。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一切換閥(101)、第二切換閥102以及第三切換閥(103)均連接到一 PLC控制系統(tǒng)本實(shí)用新型密閉電爐干法除塵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于非正常情況下，當(dāng)發(fā)生電爐塌料等特殊情況，當(dāng)爐子塌料產(chǎn)生瞬間煙氣時(shí)，在電氣自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)作用下，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)切換，使現(xiàn)有除塵裝置停止工作，旁路除塵裝置啟動(dòng)工作，煙氣通過(guò)旁路除塵裝置除塵，從而保護(hù)了布袋除塵器中的布袋不被燒毀，同時(shí)也起到了除塵的作用。且除塵裝置設(shè)計(jì)為一用一備，當(dāng)除塵系統(tǒng)需要檢修的時(shí)候，就可以通過(guò)切換閥切換到高溫旁路進(jìn)行使用，這樣就不需要停爐，更換布袋除塵器中的布袋同樣如此。即除塵裝置在檢修和更換布袋時(shí)均不需要停爐操作，從而提高了產(chǎn)能，避免造成經(jīng)濟(jì)利益的損失。

圖I是現(xiàn)有一種密閉電爐干法除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型密閉電爐干法除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型密閉電爐干法除塵系統(tǒng)包括現(xiàn)有除塵裝置、至少一組高溫旁路裝置、至少一組旁路除塵裝置以及PLC控制系統(tǒng)(圖未示)。圖2中僅示出了一組高溫旁路裝置以及一組旁路除塵裝置，但是本領(lǐng)域一般技術(shù)人員應(yīng)該知悉，設(shè)置兩組或者兩組以上高溫旁路裝置及旁路除塵裝置均可以達(dá)到本實(shí)用新型的效果?，F(xiàn)有除塵裝置包括旋風(fēng)沉降室11、一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13、粗氣風(fēng)機(jī)14、復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15、凈氣風(fēng)機(jī)16、密閉輸送刮板機(jī)17、儲(chǔ)灰倉(cāng)18。所述旋風(fēng)沉降室11的入口端接爐氣輸送煙道100，在所述旋風(fēng)沉降室11的入口端和爐氣輸送煙道100之間設(shè)置有一第一切換閥101，所述旋風(fēng)沉降室11、一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15依次連通。所述一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13上分別設(shè)有一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)122及二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)132。粗氣風(fēng)機(jī)14設(shè)置在二級(jí)冷卻器13和復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15之間，復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15并聯(lián)。凈氣風(fēng)機(jī)16設(shè)置在復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15的出口煙道上。密閉輸送刮板機(jī)17設(shè)置在旋風(fēng)沉降室11、一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15的下端并與旋風(fēng)沉降室11、一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15的下端連通。儲(chǔ)灰倉(cāng)18設(shè)置在密閉輸送刮板機(jī)17出口端。高溫含塵密閉電爐爐氣經(jīng)過(guò)水冷套管(圖未示)預(yù)冷卻后，爐氣溫度降至300 500°C，然后氣體通過(guò)爐氣輸送煙道進(jìn)入旋風(fēng)沉降室11，進(jìn)而進(jìn)入一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13，稍大的粉塵經(jīng)過(guò)密閉輸送刮板機(jī)17輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)18，稍小的粉塵隨爐氣降溫，經(jīng)粗氣風(fēng)機(jī)14送至復(fù)數(shù)臺(tái)并聯(lián)的布袋除塵器15中，經(jīng)過(guò)布袋除塵器15的爐氣再經(jīng)凈氣風(fēng)機(jī)16抽出送往石灰窯或其他用處。旋風(fēng)沉降室11、一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器15收集下來(lái)的粉塵經(jīng)過(guò)密閉輸送刮板機(jī)17送至儲(chǔ)灰倉(cāng)18，最后通過(guò)汽車(chē)密閉外運(yùn)。所述每組高溫旁路裝置包括旋風(fēng)沉降室21、一級(jí)冷卻器22、二級(jí)冷卻器23、粗氣風(fēng)機(jī)24、復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器25、凈氣風(fēng)機(jī)26、密閉輸送刮板機(jī)27、儲(chǔ)灰倉(cāng)28。所述旋風(fēng)沉降室21的入口端接爐氣輸送煙道100，在所述旋風(fēng)沉降室21的入口端 和爐氣輸送煙道100之間還設(shè)置有一第二切換閥102，所述旋風(fēng)沉降室21、一級(jí)冷卻器22、二級(jí)冷卻器23以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器25依次連通。所述一級(jí)冷卻器22、二級(jí)冷卻器23上分別設(shè)有一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)222及二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)232。粗氣風(fēng)機(jī)24設(shè)置在二級(jí)冷卻器23和復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器25之間，復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器25并聯(lián)。凈氣風(fēng)機(jī)26設(shè)置在復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器25的出口煙道上。密閉輸送刮板機(jī)27設(shè)置在旋風(fēng)沉降室21、一級(jí)冷卻器22、二級(jí)冷卻器23以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器25的下端并與旋風(fēng)沉降室21、一級(jí)冷卻器22、二級(jí)冷卻器23以及復(fù)數(shù)臺(tái)布袋除塵器25的下端連通。儲(chǔ)灰倉(cāng)288設(shè)置在密閉輸送刮板機(jī)27出口端。所述每組高溫旁路裝置10中的各設(shè)備的工作過(guò)程與現(xiàn)有除塵裝置完全相同。所述每組旁路除塵裝置包括依次連通設(shè)置的冷卻器32、旋風(fēng)除塵器單體34。冷卻器32的入口端接爐氣輸送煙道100，在所述冷卻器32的入口端和爐氣輸送煙道100之間設(shè)置有一第三切換閥103。冷卻器32上設(shè)有第三冷卻風(fēng)機(jī)322，旋風(fēng)除塵器單體34的出口端接所述現(xiàn)有除塵裝置的凈氣風(fēng)機(jī)16的入口端。冷卻器32以及旋風(fēng)除塵器單體24的下端均與現(xiàn)有除塵裝置的密閉輸送刮板機(jī)17連通。所述第一切換閥101、第二切換閥102，以及第三切換閥103均連接到PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)控制切換。所述PLC控制系統(tǒng)可以是CPU或者控制電路。正常情況下，使用現(xiàn)有除塵裝置進(jìn)行除塵，非正常情況下，當(dāng)發(fā)生電爐塌料等特殊情況，當(dāng)爐子塌料產(chǎn)生瞬間煙氣時(shí)，就在電氣自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)作用下，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉現(xiàn)有除塵裝置入口端的第一切換閥101，打開(kāi)旁路除塵裝置入口端的第三切換閥103，使現(xiàn)有除塵裝置停止工作，旁路除塵裝置啟動(dòng)工作，煙氣通過(guò)冷卻器32進(jìn)入旋風(fēng)除塵器單體34除塵后經(jīng)凈氣風(fēng)機(jī)16抽出送往石灰窯或其他用處，從而保護(hù)了布袋除塵器15中的布袋不被燒毀，同時(shí)也起到了除塵的作用。該旁路除塵裝置的除塵效率能達(dá)到93%，其含塵濃度可以達(dá)到小于100mg/Nm3，在短時(shí)間內(nèi)該氣體送至煤氣柜或石灰窯，不會(huì)影響其正常工作，另外在設(shè)計(jì)完善的情況下一般都設(shè)計(jì)有脫硫裝置，那么則在噴霧脫硫的過(guò)程中也將氣體中的灰塵洗滌干凈，工作溫度能達(dá)到600度以下，完全適應(yīng)瞬間塌料時(shí)所產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻ＰL(fēng)除塵器單體34的工作原理就是含塵氣體通過(guò)入口進(jìn)入旋風(fēng)管，成旋轉(zhuǎn)氣流，產(chǎn)生離心力，將粉塵顆粒與氣體分離，粉塵被拋向筒壁，并隨氣流向下運(yùn)動(dòng)，直至卸入密閉的灰斗中，凈化后氣體從旋風(fēng)管中心底部順出氣管向上回升，升至出氣口并排出，本實(shí)用新型使用的是多進(jìn)口旋風(fēng)除塵器單體34，是由若干臺(tái)這樣的旋風(fēng)管組成。但是，旁路除塵裝置使用時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般不能超過(guò)一天的時(shí)間，其主要目的是在比較特殊的情況下作為短暫的急救措施。作為長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì)，爐氣除塵系統(tǒng)最好要設(shè)計(jì)為一用一備，即含有至少一套高溫旁路裝置，當(dāng)現(xiàn)有除塵裝置需要檢修的時(shí)候，就可以通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制關(guān)閉第一切換閥101、第二切換閥102，打開(kāi)第三切換閥103切換到高溫旁路裝置進(jìn)行使用，這樣就不需要停爐，更換布袋同樣如此。該密閉電爐干法除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備說(shuō)明。I、旋風(fēng)沉降器根據(jù)密閉電爐在生產(chǎn)過(guò)程中爐氣會(huì)帶出焦炭或蘭碳等高溫碳顆粒并且粉塵濃度較高的特點(diǎn)，為了避免由于氣體溫度過(guò)低將爐氣中的焦油析和由于氣體溫度過(guò)高燒毀除塵器布袋的后果，選用了旋風(fēng)沉降器11、21，所述旋風(fēng)沉降器11、21可以采用現(xiàn)有市售的旋風(fēng)沉降器，也可以選用本申請(qǐng)人專(zhuān)利號(hào)201010108784. I的旋風(fēng)管式組合冷卻器。旋風(fēng)沉降器11、21的選用能有效的避免由于密閉電爐爐氣溫度瞬間變化大而造成的損失，保證爐氣的穩(wěn)定性，另一方面給冷卻風(fēng)機(jī)充足的反應(yīng)時(shí)間。冷卻風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，并與出口爐氣溫度連鎖。當(dāng)爐氣參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量，控制爐氣出口溫度在220°C左右。2、現(xiàn)有除塵裝置和高溫旁路裝置中的一級(jí)冷卻器、二級(jí)冷卻器現(xiàn)有除塵裝置中的一級(jí)冷卻器12、二級(jí)冷卻器13和高溫旁路裝置中的一級(jí)冷卻器22、二級(jí)冷卻器23和旁路除塵裝置的冷卻器32選用的均是熱管空冷器。熱管空冷器能夠高效率的進(jìn)行降溫，防止從電爐出來(lái)的氣體含有火星顆粒進(jìn)入布袋除塵器，導(dǎo)致布袋燒毀。延長(zhǎng)布袋除塵器中布袋的使用壽命，保證除塵效率，并且熱管空冷器在工況波動(dòng)的情況下能夠進(jìn)行有效的溫控。在多熱管空冷器的冷卻風(fēng)機(jī)的控制上，配備了變頻控制，目的是為了進(jìn)一步進(jìn)行溫控，即現(xiàn)有除塵裝置中的一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)122、二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)132和高溫旁路裝置中的一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)222、二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)232和旁路除塵裝置的冷卻風(fēng)機(jī)322為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，包括現(xiàn)有除塵裝置(I)，現(xiàn)有除塵裝置(I)包括第一旋風(fēng)沉降室(11)、第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)、第一粗氣風(fēng)機(jī)(14)、復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)、第一凈氣風(fēng)機(jī)(16)、第一密閉輸送刮板機(jī)(17)、第一儲(chǔ)灰倉(cāng)(18),所述第一旋風(fēng)沉降室(11)的入口端接爐氣輸送煙道100,所述第一旋風(fēng)沉降室(11)、第級(jí) 冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)依次連通，第一粗氣風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置在第一二級(jí)冷卻器(13)和復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)之間，復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)并聯(lián)，第一凈氣風(fēng)機(jī)(16)設(shè)置在復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)的出口煙道上， 第一旋風(fēng)沉降室(11)、第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第一布袋除塵器(15)的下端通過(guò)第一密閉輸送刮板機(jī)(17)連通第一儲(chǔ)灰倉(cāng)(1 8)，其特征在于在所述第一旋風(fēng)沉降室(11)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設(shè)置有一第一切換閥(101)，所述密閉電爐干法除塵系統(tǒng)還包括至少一組高溫旁路裝置、至少一組旁路除塵裝置；所述每組高溫旁路裝置包括第二旋風(fēng)沉降室(21)、第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)、第二粗氣風(fēng)機(jī)(24)、復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)、第二凈氣風(fēng)機(jī)(26)、第二密閉輸送刮板機(jī)(27)、第二儲(chǔ)灰倉(cāng)(28)，所述第二旋風(fēng)沉降室(21)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第二旋風(fēng)沉降室(21)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間還設(shè)置有一第二切換閥(102)，所述第二旋風(fēng)沉降室(21)、第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)依次連通，第二粗氣風(fēng)機(jī)(24)設(shè)置在第二二級(jí)冷卻器(23) 和復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)之間，復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)并聯(lián)，第二凈氣風(fēng)機(jī)(26) 設(shè)置在復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)的出口煙道上，第二旋風(fēng)沉降室(21)、第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)以及復(fù)數(shù)臺(tái)第二布袋除塵器(25)的下端通過(guò)第二密閉輸送刮板機(jī)(27)連通第二儲(chǔ)灰倉(cāng)(28)；所述每組旁路除塵裝置包括依次連通設(shè)置的第三冷卻器(32)、旋風(fēng)除塵器單體(34)， 第三冷卻器(32)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第三冷卻器(32)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設(shè)置有一第三切換閥(103)，旋風(fēng)除塵器單體(34)的出口端接所述現(xiàn)有除塵裝置的第一凈氣風(fēng)機(jī)(16)的入口端，第三冷卻器(32)以及旋風(fēng)除塵器單體(24)的下端均與現(xiàn)有除塵裝置的第一密閉輸送刮板機(jī)(17)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，其特征在于所述第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)上分別設(shè)有第一一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)(122)及第一二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī) (132)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，其特征在于所述第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)上分別設(shè)有第二一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)(222)及第二二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī) (232)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，其特征在于所述第三冷卻器(32) 上設(shè)有第三冷卻風(fēng)機(jī)(322)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，其特征在于所述第一一級(jí)冷卻器(12)、第一二級(jí)冷卻器(13)、第二一級(jí)冷卻器(22)、第二二級(jí)冷卻器(23)以及第三冷卻器 (32)選用的均是熱管空冷器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，其特征在于所述第一切換閥(101)、第二切換閥·102以及第三切換閥(103)均連接到一 PLC控制系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要一種密閉電爐干法除塵系統(tǒng)，其現(xiàn)有除塵裝置中的旋風(fēng)沉降室、兩級(jí)冷卻器及布袋除塵器依次連通，粗氣風(fēng)機(jī)設(shè)在冷卻器和布袋除塵器之間，凈氣風(fēng)機(jī)設(shè)在布袋除塵器的出口煙道上，旋風(fēng)沉降室、兩級(jí)冷卻器及布袋除塵器的下端通過(guò)密閉輸送刮板機(jī)連通儲(chǔ)灰倉(cāng)，本實(shí)用新型還包括結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有除塵裝置相同的高溫旁路裝置，現(xiàn)有除塵裝置上還并聯(lián)一旁路除塵裝置，現(xiàn)有除塵裝置、旁路除塵裝置、高溫旁路裝置的入口和爐氣輸送煙道之間均設(shè)一切換閥，這些切換閥由PLC控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)爐子塌料產(chǎn)生瞬間煙氣時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)切換，煙氣通過(guò)旁路除塵裝置除塵，從而保護(hù)布袋。當(dāng)除塵系統(tǒng)需檢修時(shí)，通過(guò)切換閥切換到高溫旁路使用，這樣不需要停爐。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202666620SQ201220146799
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者徐輝, 童翠香, 劉珊珊, 丁佳 申請(qǐng)人:安徽省元琛環(huán)保科技有限公司