專利名稱：無源真空油凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對流動性較好的油品在線凈化系統(tǒng)，是一種不配置真空泵的全封閉真空系統(tǒng)，可完全避免嚴重跑油事故的發(fā)生。
背景技術(shù)：
目前，公知的油品運行中，油品會因受潮、裂解或密封不嚴產(chǎn)生水份和氣體，對有些特殊情況當水份和氣體超標時，直接影響油系統(tǒng)安全運行。解決此問題的最佳方案是伴隨油系統(tǒng)運行實時除去所產(chǎn)生的水份和氣體，使油質(zhì)始終處于最佳狀態(tài)。目前油凈化普遍采用真空濾油機，由于真空濾油機全部依賴于真空泵的作用產(chǎn)生真空狀態(tài)，所以真空濾油機是一個開放的系統(tǒng)，如果濾油機伴隨油系統(tǒng)一起在線運行，濾油機一旦失控，可能會導(dǎo)致正在運行的油被真空泵抽出，發(fā)生嚴重跑油事故。本發(fā)明是專門用于伴隨油系統(tǒng)運行而在線凈化油品的裝置，本裝置是一個全新的方式，是一個不配置真空泵的全封閉真空系統(tǒng)，它不存在跑油的隱患，所以本裝置伴隨油系統(tǒng)在線實時去除油品中的的水份和氣體，保證油系統(tǒng)的安全運行。
發(fā)明內(nèi)容本裝置是由真空制取單元、汽化真空室、汽/氣分離單元、凝結(jié)真空室、排油泵等組成。部件功能真空制取單元在本裝置運行中使汽化真空室和凝結(jié)真空室形成真空狀態(tài)。汽化真空室內(nèi)裝蒸發(fā)器。當含有水份和氣體的油品進入汽化真空室時，通過蒸發(fā)器處理，油品在真空環(huán)境下油中水份被汽化，同時油中的氣體從油中被分離，分離出來的水蒸氣和氣體分散彌漫在整個汽化真空室空間中。汽/氣分離單元水蒸氣和氣體流經(jīng)該單元時氣體與水蒸氣被分離，含有一定比例水蒸汽的氣體被收集在氣體收集腔內(nèi)。凝結(jié)真空室內(nèi)裝凝結(jié)器。當水蒸氣進入凝結(jié)真空室時，水蒸氣在凝結(jié)器的作用下氣態(tài)水轉(zhuǎn)換成液態(tài)水。排油泵輸送被凈化的油品。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本裝置由真空制取單元、汽化真空室、汽/氣分離單元、凝結(jié)真空室、排油泵組成。各部件的連接方式如下汽化真空室的下輸出口與油泵入口連接，油泵輸出口與真空制取單元B連接，汽化真空室的上左側(cè)入口與真空制取單元A連接，汽化真空室的上輸出口與汽/氣分離單元的入口連接，汽/氣分離單元的下出口與凝結(jié)真空室的入口連接，凝結(jié)真空室的下左側(cè)出口通過連接閥門在連接到汽化真空室的下右側(cè)入口。本裝置放置在油系統(tǒng)旁邊，由于油系統(tǒng)中的油位高于本裝置，在重力作用下油從油系統(tǒng)注入本裝置，通過真空制取單元流入汽化真空室和凝結(jié)真空室，當兩個真空容器全部空間被油注滿后，啟動排油泵。當凝結(jié)真空室排空及汽化真空室內(nèi)油位降到運行標準油位時自動關(guān)閉導(dǎo)通閥，此時在真空制取單元的作用下，兩個真空室已建立了最大的真空度，且進出本裝置的油品油量已達到進出平衡。隨著油品不斷注入汽化真空室，水份不斷汽化和氣體不斷分離出，被凈化的油落下到汽化真空室底部，經(jīng)排油泵輸送回油系統(tǒng)。而水蒸氣和氣體彌漫在汽化真空室的整個空間，由此汽化真空室的真空度會降低，此時由于凝結(jié)真空室的真空度高于汽化真空室的真空度，汽化真空室中的水蒸氣和氣體在兩真空室壓力差作用下向凝結(jié)真空室擴散。水蒸氣和氣體在擴散流動途中，氣體經(jīng)過汽/氣分離單元被收集到氣體收集腔中，水蒸氣繼續(xù)擴散到凝結(jié)真空室。水蒸氣在凝結(jié)真空室中轉(zhuǎn)化成液態(tài)水。由于水蒸汽凝結(jié)，凝結(jié)真空室的真空度不會因為水蒸氣的進入而降低，所以此時的凝結(jié)真空室真空度仍高于汽化真空室的真空度。雖然從油系統(tǒng)流入本裝置的油是連續(xù)不斷地，水蒸氣汽化是連續(xù)過程；但水蒸氣也連續(xù)不斷地向凝結(jié)真空室擴散，而被擴散到凝結(jié)真空室的水蒸氣也在連續(xù)不斷地被凝結(jié)成水，蒸發(fā)與凝結(jié)過程達到平衡后，兩個真空室的真空度基本不改變，凝結(jié)真空室的真空度會永遠會高于汽化真空室。所以油系統(tǒng)中的油連續(xù)凈化被得到了實現(xiàn)。裝置運行一段時間之后，收集腔中氣體有一定積累時，自動關(guān)閉排油泵，自動打開導(dǎo)通閥，此時油系統(tǒng)中的油又將重新注滿兩個真空室，此時凝結(jié)真空室內(nèi)油壓略大于大氣壓，被凝結(jié)的水和氣體被自動排出。排放完畢后，自動啟動排油泵，兩個真空室的油再次被先后被排空，之后又自動關(guān)閉導(dǎo)通閥，油凈化過程又再一次地自動重新開始。

圖1是無源真空油凈化系統(tǒng)工作流程圖。圖2是無源真空油凈化系統(tǒng)汽化真空室流程圖。圖3是無源真空油凈化系統(tǒng)汽/氣分離單元流程圖。圖4是無源真空油凈化系統(tǒng)凝結(jié)真空室流程圖。圖5是無源真空油凈化系統(tǒng)真空制取單元流程圖。圖中ABC三個單元是本裝置的真空輔助部件，它在油泵運行過程中使兩個真空室
建立真空圖6是無源真空油凈化系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。
具體實施方式
本裝置由真空制取單元、汽化真空室、汽/氣分離單元、凝結(jié)真空室、排油泵等組成，汽化真空室(見附圖二)的下輸出口與油泵入口連接，油泵輸出口與真空制取(參見圖五)單元B連接，汽化真空室的上左側(cè)入口與真空制取單元A連接，汽化真空室的上輸出口與汽/氣分離單元(參見圖三)的入口連接，汽/氣分離單元的下出口與凝結(jié)真空室(見附圖四)的入口連接，凝結(jié)真空室的下左側(cè)出口通過連接閥門在連接到汽化真空室的下右側(cè)入口，至此整個裝置組合完畢。本裝置(見附圖六)共四個入出口，真空制取單元A是裝置的入口，真空制取單元B是裝置的出口，裝置上下分別各一個排氣口和排水口吸入。待凈化的油從裝置的油入口吸入，脫水脫氣之后的油從裝置的油出口排出，從油中分離出來的水積累到一定程度時自動排出，從油中分離出來的氣體(含少量的水蒸氣)積累到一定程度時自動排出。
權(quán)利要求1.一種無源真空油凈化系統(tǒng)，由真空制取單元、汽化真空室、汽/氣分離單元、凝結(jié)真空室、排油泵組成，其特征是汽化真空室的下輸出口與油泵入口連接，油泵輸出口與真空制取單元B連接，汽化真空室的上左側(cè)入口與真空制取單元A連接，汽化真空室的上輸出口與汽/氣分離單元的入口連接，汽/氣分離單元的下出口與凝結(jié)真空室的入口連接，凝結(jié)真空室的下左側(cè)出口通過連接閥門在連接到汽化真空室的下右側(cè)入口。
專利摘要一種無源真空油凈化系統(tǒng)裝置，它是由真空制取單元、汽化真空室、氣汽分離單元、凝結(jié)真空室、排油泵組成，是一個全封閉的系統(tǒng)，不配置真空泵，所以不存在由于真空泵的存在所導(dǎo)致的跑油事故隱患，所以本裝置伴隨油系統(tǒng)在線運行是安全的，它能夠?qū)崟r地除去油品中所產(chǎn)生的水份和氣體。
文檔編號B01D19/00GK202822877SQ20122014132
公開日2013年3月27日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者杜蓬 申請人:天津市艾佰恩機電設(shè)備有限公司