專利名稱：洗滌設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢氣處理設備，且特別是涉及一種洗滌設備。
背景技術(shù)：
在工業(yè)制作工藝中所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(Volatile OrganicCompound,V0C)氣體或機械鉆孔、激光鉆孔及研磨加工等制作工藝產(chǎn)生的粉塵皆會造成空氣污染，這些氣體或粉塵若被吸入人體可能會使呼吸器官產(chǎn)生病變，危害人體健康。為了避免粉塵造成環(huán)境污染及危害人體，須使用廢氣處理設備來去除廢氣中的粉塵。一種業(yè)界常用的廢氣處理方式為先利用氣體流動時產(chǎn)生的離心力去除廢氣中的粉塵，然后通過灑水裝置所提供的水分與廢氣接觸，使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物或其他 有毒物質(zhì)被水分吸收，此種廢氣處理設備在業(yè)界被稱為漩風式殼體。在上述廢氣處理過程中，水分與廢氣的接觸時間及接觸面積為廢氣洗滌效率的重要指標。因此，如何有效增加水分與廢氣的接觸時間及接觸面積為洗滌設備設計上的重要課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種洗滌設備，以可提升洗滌效率。為達上述目的，本實用新型提出一種洗漆設備，包括一主體、一殼體、一第一篩板、一灑水裝置、一第二篩板及一進氣管。主體具有一進氣口及一排氣口。殼體配置于主體內(nèi)。殼體的外壁與主體的內(nèi)壁之間形成一第一氣體通道。殼體內(nèi)部形成一第二氣體通道。殼體的底端具有一開口。第一氣體通道連通進氣口并通過殼體底端的開口連通第二氣體通道。第二氣體通道連通排氣口。第一篩板配置于第二氣體通道內(nèi)。灑水裝置配置于第一篩板上方。第二篩板配置于開口與第一篩板之間。進氣管配置于主體外部且連通進氣口。進氣管內(nèi)具有一噴霧裝置。噴霧裝置的一噴霧方向反向于進氣管的一進氣方向。在本實用新型的一實施例中，上述的第一篩板具有多個第一開孔，第二篩板具有多個第二開孔，各第一開孔的孔徑小于各第二開孔的孔徑。在本實用新型的一實施例中，上述的第一篩板的開孔率小于第二篩板的開孔率。在本實用新型的一實施例中，上述的洗滌設備還包括一第三篩板，其中第三篩板配置于殼體底端的開口與第二篩板之間。在本實用新型的一實施例中，上述的第一篩板具有多個第一開孔，第二篩板具有多個第二開孔，第三篩板具有多個第三開孔，各第一開孔的孔徑小于各第二開孔的孔徑，各第二開孔的孔徑小于各第三開孔的孔徑。在本實用新型的一實施例中，上述的第一篩板的開孔率小于第二篩板的開孔率，第二篩板的開孔率小于第三篩板的開孔率。在本實用新型的一實施例中，上述的第一氣體通道圍繞第二氣體通道。在本實用新型的一實施例中，上述的殼體的外徑由上而下漸減。在本實用新型的一實施例中，上述的第一氣體通道由下而上漸縮。[0014]在本實用新型的一實施例中，上述的第二氣體通道由上而下漸縮。在本實用新型的一實施例中，上述的主體底端具有一漏放口。本實用新型的優(yōu)點在于，基于上述，在本實用新型中，廢氣先通過進氣管及進氣口到達第一氣體通道，在第一氣體通道內(nèi)通過氣體流動時產(chǎn)生的離心力將粉塵甩至主體內(nèi)壁以去除粉塵。接著，廢氣通過殼體底端的開口從第一氣體通道進入殼體內(nèi)部的第二氣體通道，并通過位于灑水裝置下方的篩板，以通過灑水裝置提供的水分吸收廢氣中的有毒物質(zhì)而完成廢氣的洗滌。由于進氣管內(nèi)的噴霧裝置的噴霧方向反向于進氣管的進氣方向，因此通過進氣管的廢氣會與噴霧裝置所噴出的水霧彼此沖擊而使水霧減速并擴散。由此，廢氣中的有毒物質(zhì)在進入第一氣體通道之前，會先與水霧充分地接觸而至少部分地被吸收，使洗滌設備的洗滌效率獲得提升。此外，殼體內(nèi)除了配置第一 篩板之外，還配置了位于第一篩板與開口之間的第二篩板，通過多層式篩板的設計，可進一步提升洗滌設備的洗滌效率。為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細說明如下。

圖I為本實用新型一實施例的洗滌設備的示意圖；圖2為圖I的洗滌設備的局部俯視圖；圖3圖I的第一篩板的局部俯視圖；圖4圖I的第二篩板的局部俯視圖；圖5圖I的第三篩板的局部俯視圖。主要元件符號說明100 :集塵洗滌設備110:主體IlOa:第一氣體通道112:進氣口114:排氣口116:內(nèi)壁118:漏放口120 :殼體120a :第二氣體通道120b:開口122 :外壁130 :第一篩板132 :第一開孔140 :灑水裝置150 :第二篩板152 :第二開孔160 :進氣管162:噴霧裝置[0042]170 :第三篩板172 :第三開孔Dl :噴霧方向D2:進氣方向
具體實施方式
圖I為本實用新型一實施例的洗滌設備的示意圖。請參考圖I，本實施例的洗滌設備100包括一主體110、一殼體120、一第一篩板130、一灑水裝置140、一第二篩板150及一進氣管160。主體110具有一進氣口 112及一排氣口 114。殼體120配置于主體110內(nèi)，殼體120的外壁122與主體110的內(nèi)壁116之間形成一第一氣體通道110a，殼體120內(nèi)部形成一第二氣體通道120a,且第一氣體通道IlOa圍繞第二氣體通道120a。殼體120的底端具有一開口 120b，第一氣體通道IlOa連通進氣口 112并通過開口 120b連通第二氣體通道120a，且第二氣體通道120a連通排氣口 114。第一篩板130配置于第二氣體通道120a內(nèi)，灑水裝置140配置于第一篩板130上方，且第二篩板150配置于開口 120b與第一篩板130之間。進氣管160配置于主體110外部且連通進氣口 112。進氣管160內(nèi)具有一噴霧裝置162，且噴霧裝置162的噴霧方向Dl反向于進氣管160的進氣方向D2。在上述配置方式之下，工業(yè)制作工藝中所產(chǎn)生的具有揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compound, V0C)及粉塵的廢氣可先通過進氣管160及進氣口 112到達第一氣體通道110a，在第一氣體通道IlOa內(nèi)通過氣體流動時產(chǎn)生的離心力將粉塵甩至主體110的內(nèi)壁116以去除粉塵。接著，廢氣通過殼體120底端的開口 120b從第一氣體通道IlOa進入殼體120內(nèi)部的第二氣體通道120a，通過自然浮力效應上升而通過篩板，并通過灑水裝置140提供的水分吸收廢氣中的揮發(fā)性有機化合物而完成廢氣的洗滌。最后，經(jīng)過凈化的廢氣可通過排氣口 114被排出。在上述洗滌過程中，由于進氣管160內(nèi)的噴霧裝置162的噴霧方向Dl反向于進氣管160的進氣方向D2，因此通過進氣管160的廢氣會與噴霧裝置162所噴出的水霧彼此沖擊而使水霧減速并擴散。由此，廢氣中的有毒物質(zhì)在進入第一氣體通道IlOa之前，會先與水霧充分地接觸而至少部分地被吸收，使洗滌設備100的洗滌效率獲得提升。此外，殼體120內(nèi)除了配置第一篩板130之外，還配置了位于第一篩板130與開口 120b之間的第二篩板150，通過多層式篩板的設計，可進一步提升洗滌設備100的洗滌效率。詳細而言，噴霧裝置162例如為高壓細霧噴嘴，其噴出的水霧顆粒小于灑水裝置140所提供的水滴顆粒，因此廢氣與噴霧裝置162噴出的水霧具有較大的接觸面積，而可增進洗滌效率。通過噴霧裝置162的設置，例如可提升約15%的廢氣洗滌效率。圖2為圖I的洗滌設備的局部俯視圖。詳細而言，廢氣例如是如圖2的箭頭所示沿主體110的內(nèi)壁116的切線方向通過進氣口 112進入第一氣體通道110a，而沿著主體110的內(nèi)壁116旋轉(zhuǎn)流動，并從圖I所示的進氣口 112處逐漸往下而到達洗滌塔120底端的開口 120b。在廢氣旋轉(zhuǎn)流動于第一氣體通道IlOa的過程中，廢氣中的粉塵會通過離心力被甩至主體110的內(nèi)壁116，并通過重力掉落至主體110底部。此外，本實施例的主體110底端具有一漏放口 118，掉落至主體110底部的粉塵以及水滴可通過漏放口 118被排出。[0052]在本實施例中，殼體120的外徑由上而下漸減，而使第一氣體通道IlOa由下而上漸縮，且第二氣體通道120a由上而下漸縮。由此，當廢氣從進氣口 112進入第一氣體通道IlOa時，會先在第一氣體通道IlOa較狹窄的部分流動而具有較高的流速，使廢氣中的粉塵可確實地被甩至主體110的內(nèi)壁116。接著，在廢氣沿第一氣體通道IlOa向下流動的過程中，其流速會因流道逐漸增大而降低，因此廢氣能夠以較低的流速通過開口 120b進入第二氣體通道120a，使廢氣沿第二氣體通道120a往上流動的過程中與水分有較長的接觸時間，進而提升水分吸收廢氣中的揮發(fā)性有機化合物或其它有毒物質(zhì)的效率。如圖I所示，本實施例的洗滌設備100還包括一第三篩板170。廢氣通過開口 120b進入第二氣體通道120a后會依序通過第三篩板170、第二篩板150及第一篩板130，以通過多層式篩板的設計提升洗滌設備100的洗滌效率。本實用新型不限制殼體120內(nèi)的篩板的數(shù)量，在其它實施例中篩板可為其它適當數(shù)量。通過上述多層式篩板的設計，例如可提升約10%的廢氣洗滌效率。
I的第三篩板的局部俯視圖。請參考圖3至圖5，在本實施例中，第一篩板130具有多個第一開孔132，第二篩板150具有多個第二開孔152，且第三篩板170具有多個第三開孔172。各第一開孔132的孔徑小于各第二開孔152的孔徑，且各第二開孔152的孔徑小于各第三開孔172的孔徑，而使第一篩板130的開孔率小于第二篩板150的開孔率，且第二篩板150的開孔率小于第三篩板170的開孔率。換言之，較下層的篩板具有孔徑較大的開孔且具有較大的開孔率，以使廢氣進入第二氣體通道120a后通過較大的開孔孔徑而具有較低的流速，而有充分的時間與灑水裝置140提供的水分接觸。在本實施例中，第一篩板130、第二篩板150及第三篩板170的開孔率例如分別為50^^65%及75%，然本實用新型不以此為限，在其它實施例中，第一篩板130、第二篩板150及第三篩板170可具有其它適當?shù)拈_孔率。綜上所述，在本實用新型中，廢氣先通過進氣管及進氣口到達第一氣體通道，在第一氣體通道內(nèi)通過氣體流動時產(chǎn)生的離心力將粉塵甩至主體內(nèi)壁以去除粉塵。接著,廢氣通過殼體底端的開口從第一氣體通道進入殼體內(nèi)部的第二氣體通道，并通過位于灑水裝置下方的篩板，以通過灑水裝置提供的水分吸收廢氣中的有毒物質(zhì)而完成廢氣的洗滌。由于進氣管內(nèi)的噴霧裝置的噴霧方向反向于進氣管的進氣方向，因此通過進氣管的廢氣會與噴霧裝置所噴出的水霧彼此沖擊而使水霧減速并擴散。由此，廢氣中的有毒物質(zhì)在進入第一氣體通道之前，會先與水霧充分地接觸而至少部分地被吸收，使洗滌設備的洗滌效率獲得提升。此外，殼體內(nèi)除了配置第一篩板之外，還配置了位于第一篩板與開口之間的第二篩板及第三篩板，通過多層式篩板的設計，可進一步提升洗滌設備的洗滌效率。
權(quán)利要求1.一種洗滌設備，其特征在于，該洗滌設備包括 主體，具有進氣口及排氣口 ； 殼體，配置于該主體內(nèi)，其中該殼體的外壁與該主體的內(nèi)壁之間形成一第一氣體通道，該殼體內(nèi)部形成一第二氣體通道，該殼體的底端具有一開口，該第一氣體通道連通該進氣口并通過該開口連通該第二氣體通道，該第二氣體通道連通該排氣口 ； 第一篩板，配置于該第二氣體通道內(nèi)； 灑水裝置，配置于該第一篩板上方； 第二篩板，配置于該殼體底端的該開口與該第一篩板之間；以及 進氣管，配置于該主體外部且連通該進氣口，其中該進氣管內(nèi)具有一噴霧裝置，該噴霧裝置的一噴霧方向反向于該進氣管的一進氣方向。
2.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，該第一篩板具有多個第一開孔，該第二篩板具有多個第二開孔，各該第一開孔的孔徑小于各該第二開孔的孔徑。
3.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，該第一篩板的開孔率小于該第二篩板的開孔率。
4.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，還包括第三篩板，其中該第三篩板配置于該殼體底端的該開口與該第二篩板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的洗滌設備，其特征在于，該第一篩板具有多個第一開孔，該第二篩板具有多個第二開孔，該第三篩板具有多個第三開孔，各該第一開孔的孔徑小于各該第二開孔的孔徑，各該第二開孔的孔徑小于各該第三開孔的孔徑。
6.如權(quán)利要求4所述的洗滌設備，其特征在于，該第一篩板的開孔率小于該第二篩板的開孔率，該第二篩板的開孔率小于該第三篩板的開孔率。
7.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，該第一氣體通道圍繞該第二氣體通道。
8.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，該殼體的外徑由上而下漸減。
9.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，該第一氣體通道由下而上漸縮。
10.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，該第二氣體通道由上而下漸縮。
11.如權(quán)利要求I所述的洗滌設備，其特征在于，該主體底端具有一漏放口。
專利摘要本實用新型公開一種洗滌設備，其包括一主體、一殼體、一第一篩板、一灑水裝置、一第二篩板及一進氣管。主體具有一進氣口及一排氣口。殼體配置于主體內(nèi)。殼體的外壁與主體的內(nèi)壁之間形成第一氣體通道。殼體內(nèi)部形成第二氣體通道。殼體的底端具有一開口。第一氣體通道連通進氣口并通過殼體底端的開口連通第二氣體通道。第二氣體通道連通排氣口。第一篩板配置于第二氣體通道內(nèi)。灑水裝置配置于第一篩板上方。第二篩板配置于開口與第一篩板之間。進氣管配置于主體外部且連通進氣口。進氣管內(nèi)具有一噴霧裝置。噴霧裝置的噴霧方向反向于進氣管的進氣方向。
文檔編號B01D53/18GK202569880SQ20122013992
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者廖本衛(wèi), 林豪杰, 陳俊斌, 蔣宗升 申請人:欣興電子股份有限公司