專利名稱：臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種臭氧化反應(yīng)裝置，尤其涉及ー種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置。
(ニ)背景技術(shù)臭氧作為ー種很好的氧化劑，具有氧化能力強(qiáng)、選擇性好、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。而且它還是ー種“干凈”的氧化劑，反應(yīng)結(jié)束后可自行分解而沒有殘留，后處理十分簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染，廣泛應(yīng)用于廢水處理、消毒殺菌、化工氧化等方面。在化工氧化方面目前最常用的臭氧化反應(yīng)設(shè)備是鼓泡反應(yīng)釜。但是大量臭氧聚集容易爆炸，且大多數(shù)反應(yīng)溶劑具有易燃易爆的性質(zhì)，同時(shí)鼓泡反應(yīng)釜對(duì)體系中臭氧濃度的控制存在一定的難度，所以存在很大的危險(xiǎn)性。降低危險(xiǎn)最有效的方法就是減少単位反應(yīng)器中的反應(yīng)物量。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)ー種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，它克服了現(xiàn)有使用鼓泡反應(yīng)釜進(jìn)行臭氧化反應(yīng)存在的安全性差和間歇操作問題，該反應(yīng)裝置單根反應(yīng)管內(nèi)徑為毫米級(jí)，單根反應(yīng)管的體積為幾十到上百毫升，単位時(shí)間單根反應(yīng)管內(nèi)存在的臭氧量和液體原料也很少，反應(yīng)的安全性大大提高；且液體原料和臭氧連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)裝置，尾氣和產(chǎn)品從反應(yīng)裝置連續(xù)排出，避免了臭氧的蓄積，安全性上有很大的保證，生產(chǎn)能力也可以達(dá)到比較高的水平。本實(shí)用新型的技術(shù)方案ー種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于包括原料進(jìn)ロ、原料分配裝置、至少ー根單根反應(yīng)管、產(chǎn)品出口及向所述單根反應(yīng)管輸送臭氧的通氣ロ ；所述原料分配裝置第一端連通所述原料進(jìn)ロ ；所述單根反應(yīng)管第一端連通所述原料分配裝置的第二端；所述產(chǎn)品出ロ連通所述單根反應(yīng)管的第二端。所述單根反應(yīng)管內(nèi)填充填料，單根反應(yīng)管的底部固定安裝有支撐篩板；所述支撐篩板支撐填料；所述支撐篩板上有篩孔。所述單根反應(yīng)管高徑比大于20。所述填料選用玻璃填料或不銹鋼填料。所述原料分配裝置采用溢流原理實(shí)現(xiàn)液體均布。所述通氣ロ包括氣ロ I和氣ロ II。所述氣ロ I為尾氣ロ，氣ロ II為臭氧進(jìn)ロ。所述氣ロ I為臭氧進(jìn)ロ，氣ロ II為尾氣ロ。所述單根反應(yīng)管安裝處的裝置壁上設(shè)有冷媒出口和冷媒進(jìn)ロ。所述臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置為ー密閉容器。本實(shí)用新型的工作過程(I)液體原料和臭氧分別連續(xù)從原料進(jìn)口和臭氧進(jìn)ロ進(jìn)入反應(yīng)裝置；(2)液體原料通過原料分配裝置均勻分布到單根反應(yīng)管內(nèi)；(3)液體原料和臭氧在單根反應(yīng)管內(nèi)反應(yīng)后，尾氣和產(chǎn)品分別連續(xù)從尾氣口和產(chǎn)品出口排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ II進(jìn)入反應(yīng)裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應(yīng)管內(nèi)逆流接觸反應(yīng)后，尾氣和產(chǎn)品分別連續(xù)從氣ロ I和產(chǎn)品出ロ排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ I進(jìn)入反應(yīng)裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應(yīng)管內(nèi)并流接觸反應(yīng)后，尾氣和產(chǎn)品分別連續(xù)從氣ロ II和產(chǎn)品出口排出。所述步驟(2)中單根反應(yīng)管內(nèi)填充填料，支撐篩板固定在單根反應(yīng)管底部用干支撐填料。所述反應(yīng)裝置的殼程通過冷媒進(jìn)ロ和冷媒出口通入排出冷媒來控制反應(yīng)溫度。本實(shí)用新型的有益效果是反應(yīng)管的數(shù)量取決于生產(chǎn)能力；在保證安全的前提下，實(shí)現(xiàn)了臭氧化反應(yīng)的規(guī)模化連續(xù)化生產(chǎn)；該反應(yīng)裝置單根反應(yīng)管內(nèi)徑為毫米級(jí)，單根反應(yīng)管的體積為幾十到上百毫升，単位時(shí)間單根反應(yīng)管內(nèi)存在的臭氧量和液體原料也很少，反應(yīng)的安全性大大提高；且液體原料和臭氧連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)裝置，尾氣和產(chǎn)品從反應(yīng)裝置連續(xù)排出，避免臭氧的蓄積，安全性上有很大的保證，生產(chǎn)能力也可以達(dá)到比較高的水平。

圖I是本實(shí)用新型所涉臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所涉臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置中支撐篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為原料進(jìn)ロ，2為氣ロ 1，3為冷媒出口，4為支撐篩板，5為氣ロ 11，6為產(chǎn)品出口，7為冷媒進(jìn)ロ，8為單根反應(yīng)管,9為填料,10為原料分配裝置，11為篩孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :ー種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置(見圖I)，其特征在于包括原料進(jìn)ロ I、原料分配裝置10、43根單根反應(yīng)管8、產(chǎn)品出ロ 6及向所述單根反應(yīng)管8輸送臭氧的通氣ロ ；所述原料分配裝置10第一端連通所述原料進(jìn)ロ I ;所述單根反應(yīng)管8第一端連通所述原料分配裝置10的第二端；所述產(chǎn)品出ロ 6連通所述單根反應(yīng)管8的第二端。所述單根反應(yīng)管8內(nèi)填充填料9，單根反應(yīng)管8的底部固定安裝有支撐篩板4 ;所述支撐篩板4支撐填料9 ;所述支撐篩板4上有篩孔11。(見圖I、圖2)所述單根反應(yīng)管8高徑比為28。所述填料9選用玻璃填料。所述原料分配裝置10采用溢流原理實(shí)現(xiàn)液體均布。所述通氣ロ包括氣ロ I 2和氣ロ 115;所述氣ロ I 2為尾氣ロ，氣ロ 115為臭氧進(jìn)□。所述單根反應(yīng)管8安裝處的裝置壁上設(shè)有冷媒出ロ 3和冷媒進(jìn)ロ 7。(見圖I)所述臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置為ー密閉容器。(見圖I)本實(shí)施例的工作過程(I)液體原料和臭氧分別連續(xù)從原料進(jìn)ロ I和臭氧進(jìn)ロ進(jìn)入反應(yīng)裝置；(2)液體原料通過原料分配裝置10均勻分布到單根反應(yīng)管8內(nèi)；(3)液體原料和臭氧在單根反應(yīng)管8內(nèi)反應(yīng)后，尾氣和產(chǎn)品分別連續(xù)從尾氣口和產(chǎn)品出口 6排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ 115進(jìn)入反應(yīng)裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應(yīng)管8內(nèi)逆流接觸反應(yīng)后，尾氣和產(chǎn)品分別連續(xù)從氣ロ I 2和產(chǎn)品出口 6排出。所述步驟(2)中單根反應(yīng)管8內(nèi)填充填料9，支撐篩板4固定在單根反應(yīng)管8底部用于支撐填料9。[0034]所述反應(yīng)裝置的殼程通過冷媒進(jìn)ロ 7和冷媒出ロ 3通入排出冷媒來控制反應(yīng)溫度。實(shí)施例2 :—種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置(見圖I)，其特征在于包括原料進(jìn)ロ I、原料分配裝置10、37根單根反應(yīng)管8、產(chǎn)品出ロ 6及向所述單根反應(yīng)管8輸送臭氧的通氣ロ ；所述原料分配裝置10第一端連通所述原料進(jìn)ロ I ;所述單根反應(yīng)管8第一端連通所述原料分配裝置10的第二端；所述產(chǎn)品出ロ 6連通所述單根反應(yīng)管8的第二端。所述單根反應(yīng)管8內(nèi)填充填料9，單根反應(yīng)管8的底部固定安裝有支撐篩板4 ;所述支撐篩板4支撐填料9 ;所述支撐篩板4上有篩孔11。(見圖I、圖2)所述單根反應(yīng)管8高徑比為30。所述填料9選用不銹鋼填料。所述原料分配裝置10采用溢流原理實(shí)現(xiàn)液體均布。所述通氣ロ包括氣ロ I 2和氣ロ 115;所述氣ロ I 2為臭氧進(jìn)ロ，氣ロ 115為尾氣□。所述單根反應(yīng)管8安裝處的裝置壁上設(shè)有冷媒出ロ 3和冷媒進(jìn)ロ 7。(見圖I)所述臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置為ー密閉容器。(見圖I)本實(shí)施例的工作過程(I)液體原料和臭氧分別連續(xù)從原料進(jìn)ロ I和臭氧進(jìn)ロ進(jìn)入反應(yīng)裝置；(2)液體原料通過原料分配裝置10均勻分布到單根反應(yīng)管8內(nèi)；(3)液體原料和臭氧在單根反應(yīng)管8內(nèi)反應(yīng)后，尾氣和產(chǎn)品分別連續(xù)從尾氣口和產(chǎn)品出口 6排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ I 2進(jìn)入反應(yīng)裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應(yīng)管8內(nèi)并流接觸反應(yīng)后，尾氣和產(chǎn)品分別連續(xù)從氣ロ 115和產(chǎn)品出口 6排出。所述步驟(2)中單根反應(yīng)管8內(nèi)填充填料9，支撐篩板4固定在單根反應(yīng)管8底部用于支撐填料9。所述反應(yīng)裝置的殼程通過冷媒進(jìn)ロ 7和冷媒出ロ 3通入排出冷媒來控制反應(yīng)溫度。
權(quán)利要求1.一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于包括原料進(jìn)口、原料分配裝置、至少一根單根反應(yīng)管、產(chǎn)品出口及向所述單根反應(yīng)管輸送臭氧的通氣口 ；所述原料分配裝置第一端連通所述原料進(jìn)口 ；所述單根反應(yīng)管第一端連通所述原料分配裝置的第二端；所述產(chǎn)品出口連通所述單根反應(yīng)管的第二端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于所述單根反應(yīng)管內(nèi)填充填料，單根反應(yīng)管的底部固定安裝有支撐篩板；所述支撐篩板支撐填料；所述支撐篩板上有篩孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于所述單根反應(yīng)管高徑比大于20。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于所述填料選用玻璃填料或不銹鋼填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于所述通氣口包括氣口I和氣口 II ;所述氣口 I為尾氣口，氣口 II為臭氧進(jìn)口 ；或者所述氣口 I為臭氧進(jìn)口，氣口 II為尾氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于所述單根反應(yīng)管安裝處的裝置壁上設(shè)有冷媒出口和冷媒進(jìn)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于所述原料分配裝置采用溢流原理實(shí)現(xiàn)液體均布。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一項(xiàng)所述一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于所述臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置為一密閉容器。
專利摘要一種臭氧化連續(xù)反應(yīng)裝置，其特征在于包括原料進(jìn)口、原料分配裝置、至少一根單根反應(yīng)管、產(chǎn)品出口及向所述單根反應(yīng)管輸送臭氧的通氣口；所述原料分配裝置第一端連通所述原料進(jìn)口；所述單根反應(yīng)管第一端連通所述原料分配裝置的第二端；所述產(chǎn)品出口連通所述單根反應(yīng)管的第二端。有益效果是實(shí)現(xiàn)了臭氧化反應(yīng)的規(guī)模化連續(xù)化生產(chǎn)；單位時(shí)間單根反應(yīng)管內(nèi)存在的臭氧量和液體原料也很少，反應(yīng)的安全性大大提高；避免臭氧的蓄積，安全性上有很大的保證，生產(chǎn)能力也可以達(dá)到比較高的水平。
文檔編號(hào)B01J10/00GK202516541SQ20122012845
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者洪浩, 陳富榮, 陶建 申請(qǐng)人:凱萊英醫(yī)藥化學(xué)(阜新)技術(shù)有限公司, 凱萊英醫(yī)藥集團(tuán)(天津)股份有限公司, 凱萊英生命科學(xué)技術(shù)(天津)有限公司, 吉林凱萊英醫(yī)藥化學(xué)有限公司, 天津凱萊英制藥有限公司