專利名稱：干粉造粒攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微粉干法造粒設(shè)備，特別涉及一種陶瓷墻地磚原料制備的干粉造粒攪拌裝置。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷廠現(xiàn)有傳統(tǒng)液漿噴霧造粒設(shè)備的原材料為料漿，主要通過球磨將粉料混合水磨成泥漿，然后用噴霧塔烘干造粒。這種方法在生產(chǎn)料漿時需要消耗大量水資源，采用強(qiáng)熱風(fēng)干燥會排出大量熱氣，造成能源浪費(fèi)，并同產(chǎn)生煙塵和C02、S02等有毒氣體，污染環(huán)境。為了解決上述問題，申請人開發(fā)了一種微粉干法造粒工藝，能有效減少煙塵和有毒氣體排放，無水污染并有效節(jié)能節(jié)水。在該工藝方法中造粒攪拌步驟非常關(guān)鍵，目前國內(nèi)傳統(tǒng)的造粒攪拌裝置主要代表是醫(yī)藥行業(yè)的濕法造粒機(jī)攪拌裝置和耐火材料混煉機(jī)的攪拌裝置 其中，醫(yī)藥行業(yè)粉料以有機(jī)物為主，摩擦系數(shù)低，其攪拌裝置的攪拌槳葉表面鍍硬鉻后，能長時間使用且磨損很輕微，槳葉直接焊在主軸上。而且，其生產(chǎn)批量小，槳葉數(shù)量只需一對即可。其粉料需要噴水霧增濕造粒，造粒機(jī)頂蓋有一個水霧噴頭。其中，耐火材料行業(yè)的粉料顆粒比較大，以硬質(zhì)無機(jī)材料為主,摩擦系數(shù)大,攪拌葉磨損很厲害，因此采用已拆式鑲合金攪拌槳葉。其生產(chǎn)批量大，槳葉數(shù)量較多，有時甚至一臺機(jī)內(nèi)裝幾個攪拌裝置。粉料無需增濕，只要稍微加熱即可造粒。因此，它們都不能很好的滿足陶瓷墻地磚的造粒需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了更好地適應(yīng)微粉干法造粒工藝的需求，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的干粉造粒攪拌裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案如下一種干粉造粒攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)的攪拌系統(tǒng)，該攪拌系統(tǒng)包括刀軸，豎直設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的中部；多個可獨(dú)立拆裝的攪拌槳葉，交錯安裝在所述刀軸上；多個美工刀片，分別固定安裝在各個所述攪拌槳葉上；高壓噴水霧裝置，包括均勻設(shè)置在所述刀軸側(cè)壁上的多個水霧噴頭；刮刀，安裝在底層的攪拌槳葉下部。所述的干粉造粒攪拌裝置中，其攪拌槳葉安裝在所述刀軸上，具體是通過緊定螺釘和螺母固定在所述刀軸上。進(jìn)一步的，所述攪拌槳葉由經(jīng)淬火后的45號鋼制得。進(jìn)一步的，所述攪拌槳葉的上表面與水平面呈30度夾角。所述的干粉造粒攪拌裝置中，其美工刀片固定安裝在各個所述攪拌槳葉上，具體是通過定位螺釘和刀片壓板固定在攪拌槳葉上。所述的干粉造粒攪拌裝置中，其高壓噴水霧裝置還包括設(shè)置在所述刀軸頂部的旋轉(zhuǎn)水接頭，該旋轉(zhuǎn)水接頭與各水霧噴頭連通。本實(shí)用新型使用時，往密閉的轉(zhuǎn)盤內(nèi)按配比定量各種原材料微粉，利用攪拌系統(tǒng)高速攪拌物料，將各種粉料攪拌均勻；再通過攪拌系統(tǒng)中速攪拌，水霧噴頭噴出高壓水霧，直至粉料含水率達(dá)到適合造粒的水平；然后，攪拌系統(tǒng)高速攪拌，轉(zhuǎn)盤低速旋轉(zhuǎn)，此時刮刀與攪拌系統(tǒng)使粉料在空間內(nèi)形成速度差很高的物料流，含水率適中的微粉劇烈碰撞后團(tuán)聚成顆粒；上述顆粒經(jīng)過烘干、陳腐后，便可通過壓機(jī)壓制成陶瓷墻地磚。因此，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、易損件(美工刀片)便宜、操作維護(hù)方便、功能符合使用要求的干粉造粒攪拌裝置。

此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一 部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型刀軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖示I、轉(zhuǎn)盤2、刀軸3、攪拌槳葉 4、美工刀片5、水霧嗔頭 6、旋轉(zhuǎn)水接頭7、刮刀8、刀片壓板9、緊定螺釘 10、緊定螺母11、定位螺釘
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方法來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的示意性實(shí)施及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例I :如圖1-3所示，本實(shí)用新型公開了一種干粉造粒攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)盤I和設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)的攪拌系統(tǒng)。該攪拌系統(tǒng)由刀軸2、多個攪拌槳葉3、多個美工刀片4、高壓噴水霧裝置、以及刮刀7組成。其中，刀軸2豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤I的中部；其中，攪拌槳葉3通過緊定螺釘9和緊定螺母10交錯安裝在刀軸2上，攪拌槳葉3可獨(dú)立拆裝，還可根據(jù)產(chǎn)能要求增加或者減少攪拌槳葉3的數(shù)量；其中，美工刀片4通過定位螺釘11和刀片壓板8固定在攪拌槳葉3上；其中，高壓噴水霧裝置，包括均勻設(shè)置在刀軸2側(cè)壁上的多個水霧噴頭5和設(shè)置在刀軸2頂部的旋轉(zhuǎn)水接頭6，該旋轉(zhuǎn)水接頭6與各水霧噴頭5連通；其中，刮刀7安裝在底層的攪拌槳葉下部。其中，攪拌槳葉3由經(jīng)淬火后的45號鋼制得，使之更加通用便宜。其中，攪拌槳葉3的上表面與水平面呈30度夾角，可使粉料、水霧及顆粒產(chǎn)生向上揚(yáng)的動力，在重力、離心力的共同作用下，它們即可充分散布在整個轉(zhuǎn)盤的空間。本實(shí)用新型所采用的獨(dú)特技術(shù)方案是由多個獨(dú)立拆裝的攪拌槳葉3、各攪拌槳葉3尾部裝有通用的美工刀片4、刀軸2上配備高壓噴水霧裝置、底層攪拌槳葉3設(shè)有刮刀7的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使用時可選用如下工作步驟第一步往密閉的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，按配比定量注入320目以下的各種原材料微粉(如長石粉、高嶺土粉、砂粉、色料粉等)。第二步利用本實(shí)用新型的攪拌系統(tǒng)高速攪拌，將各種粉料攪拌均勻；第三步攪拌系統(tǒng)中速攪拌，水霧噴頭噴出高壓水霧，直至粉料含水率達(dá)到適合造粒的水平； 第四步攪拌系統(tǒng)高速攪拌，轉(zhuǎn)盤低速旋轉(zhuǎn)，此時轉(zhuǎn)盤的刮刀與攪拌系統(tǒng)使粉料在空間內(nèi)形成速度差很高的物料流，含水率適中的微粉劇烈碰撞后團(tuán)聚成顆粒。上述顆粒經(jīng)過烘干、陳腐后，便可通過壓機(jī)壓制成陶瓷墻地磚。本實(shí)用新型的針對陶瓷干粉的造粒要求和粉料特性，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易損件便宜、操作維護(hù)方便、功能符合使用要求的干粉造粒攪拌裝置，其中I、本實(shí)用新型設(shè)計了多個獨(dú)立拆裝的攪拌槳葉(I)可根據(jù)產(chǎn)能要求增加或者減少槳葉的數(shù)量；(2)槳葉磨損后只需松開緊定螺釘螺母即可更換；(3)因墻地磚陶瓷粉料摩擦系數(shù)適中，磨損不太大，優(yōu)選地，槳葉使用45號鋼淬火為材料，通用便宜；(4)槳葉帶有30度的斜面，使粉料、水霧及顆粒產(chǎn)生向上揚(yáng)的動力，在重力、離心力的共同作用下，它們即可充分散布在整個轉(zhuǎn)盤的空間。2、本實(shí)用新型各攪拌槳葉尾部裝有通用的美工刀片(I)因造粒要求比較細(xì)(30 80目之間)，各高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉附帶利刃后，將斬碎粉料團(tuán)塊和大顆粒，有效遏制它們的形成；(2)利刃是易損件，選用美工刀片作為利刃，價格便宜，采購方便，大大節(jié)約后期的維護(hù)成本；(3)刀片磨損后只需松開定位螺釘及壓板即可更換；(4)選用60#鋼美工刀片，經(jīng)過精密打磨、應(yīng)用氬氣淬火工藝、使刀刃硬而不脆、鋒利耐用。3、本實(shí)用新型刀軸上配備高壓噴水霧裝置(I)原料磨成微粉后，只含有4%左右的含水率，然而粉料能團(tuán)聚造粒的含水率需達(dá)到12% 15%，因此必須增加水霧增濕系統(tǒng)；(2)傳統(tǒng)的頂蓋安裝水噴頭只能在固定位置噴曬，導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤內(nèi)局部位置水分高，粉料粘現(xiàn)象比較嚴(yán)重，粘壁的粉料脫落會出現(xiàn)大團(tuán)塊，降低成品率，本裝置將水霧噴頭均勻布置在刀軸側(cè)面上，利用刀軸的旋轉(zhuǎn)效果，帶動水霧噴頭，使水霧360°均勻的噴曬在每個角落的粉料上；(3)傳統(tǒng)噴水系統(tǒng)只有一個噴頭，這樣會降低增濕的速度，從而降低造粒的產(chǎn)量，本裝置可根據(jù)實(shí)際需要，在刀軸側(cè)面布置幾個水霧噴頭，大大縮短增濕時間。[0060]4、本實(shí)用新型在底層攪拌槳葉上設(shè)有刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，干粉、水霧、顆粒會不斷地掉落在轉(zhuǎn)盤底面，底層槳葉加刮刀，在轉(zhuǎn)盤和攪拌裝置共同旋轉(zhuǎn)時，刮刀將底面的積聚物及時刮起，避免底面堆積成硬塊。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制?！?br> 權(quán)利要求1.一種干粉造粒攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)的攪拌系統(tǒng)，其特征在于該攪拌系統(tǒng)包括 刀軸，豎直設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的中部； 多個可獨(dú)立拆裝的攪拌槳葉，交錯安裝在所述刀軸上； 多個美工刀片，分別固定安裝在各個所述攪拌槳葉上； 高壓噴水霧裝置，包括均勻設(shè)置在所述刀軸側(cè)壁上的多個水霧噴頭； 刮刀，安裝在底層的攪拌槳葉下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉造粒攪拌裝置，其特征在于 所述攪拌槳葉安裝在所述刀軸上，具體是通過緊定螺釘和螺母固定在所述刀軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉造粒攪拌裝置，其特征在于 所述攪拌槳葉由經(jīng)淬火后的45號鋼制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉造粒攪拌裝置，其特征在于 所述攪拌槳葉的上表面與水平面呈30度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉造粒攪拌裝置，其特征在于 所述美工刀片固定安裝在各個所述攪拌槳葉上，具體是通過定位螺釘和刀片壓板固定在攪拌槳葉上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉造粒攪拌裝置，其特征在于 所述高壓噴水霧裝置還包括設(shè)置在所述刀軸頂部的旋轉(zhuǎn)水接頭，該旋轉(zhuǎn)水接頭與各水霧噴頭連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微粉干法造粒設(shè)備，具體公開了一種干粉造粒攪拌裝置。它包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)的攪拌系統(tǒng)，該攪拌系統(tǒng)包括豎直設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的中部的刀軸、交錯安裝在所述刀軸上的多個可獨(dú)立拆裝的攪拌槳葉、分別固定安裝在各個所述攪拌槳葉上美工刀片、高壓噴水霧裝置、以及安裝在底層的攪拌槳葉下部的刮刀。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、易損件(美工刀片)便宜、操作維護(hù)方便、功能符合使用要求的干粉造粒攪拌裝置。
文檔編號B01J2/14GK202555228SQ201220097460
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者梁耀棠, 張東亮 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司