專利名稱：除塵濾筒的清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保及資源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種工業(yè)除塵濾筒的清理裝置。
背景技術(shù)：
綠色環(huán)保是當(dāng)今社會工業(yè)發(fā)展的必由之路，工業(yè)粉塵吸附裝置已被普遍使用。但工業(yè)粉塵吸附裝置中的濾筒的清理工作，卻一直缺乏成熟有效的方法，通常由操作工人穿著防護(hù)服在狹小的空間里，用壓縮空氣將濾筒上的粉塵吹落，并用手中的棍棒敲擊濾筒，使粉塵脫落筒體。整個(gè)過程不僅生產(chǎn)效率低下，而且既麻煩又污染環(huán)境?，F(xiàn)有一種專利號為CN95221429. 6名稱為《除塵濾筒快速清灰裝置》的中國實(shí)用新型專利公開了一種吸塵器能對除塵濾筒進(jìn)行快速清灰裝置，由振動(dòng)體，殼體和底座，壓縮空氣噴吹裝置，排塵裝置，電器控制及操作裝置五個(gè)部分組成。電氣控制主要是通過三個(gè)時(shí)間繼電器來實(shí)現(xiàn)電機(jī)的起停和工作時(shí)間的長短，電磁閥的控制主要是通過一個(gè)四點(diǎn)時(shí)間順序控制器來實(shí)現(xiàn)。該實(shí)用新型能快速清理濾筒表面灰塵，對于灰塵量大小設(shè)定工作時(shí)間，達(dá)到要求的清灰效果，且結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，靈活性好；不污染環(huán)境，安全可靠。但是該實(shí)用新型的缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低；無法達(dá)到自動(dòng)清洗的效果；不能清理多種規(guī)格的濾筒；而且沒有充分回收利用清除掉的粉塵，因此結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、能自動(dòng)清理除塵濾筒、同時(shí)能將金屬粉塵收集回收的一種除塵濾筒的清理裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本除塵濾筒的清理裝置，包括濾筒處理箱，其特征在于所述清理裝置還包括吸風(fēng)裝置、粉塵過濾裝置，所述吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)口與所述濾筒處理箱內(nèi)腔相連通，而所述吸風(fēng)裝置的粉塵出風(fēng)口通過管道與所述粉塵過濾裝置的進(jìn)氣口相連接，所述粉塵過濾裝置上設(shè)置有收集粉塵的收集裝置，所述濾筒處理箱包括有箱體及置于箱體內(nèi)且能脫卸式固定濾筒的固定架，所述固定架通過傳動(dòng)裝置能轉(zhuǎn)動(dòng)地與電機(jī)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，在所述固定架的內(nèi)腔中設(shè)置有能將濾筒中的粉塵吹離濾筒的內(nèi)噴氣裝置。作為改進(jìn)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有能敲擊濾筒的敲擊裝置，所述敲擊裝置包括敲擊棒，所述敲擊棒位于固定架的上方與連接桿相連接，所述連接桿的一端與葉輪狀的凸輪相接觸，所述凸輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地與傳動(dòng)裝置相連接，所述連接桿與復(fù)位拉簧上端相連接，而所述復(fù)位拉簧的下端與箱體內(nèi)壁相連接。作為改進(jìn)，所述箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有能將粘于濾筒外周上的粉塵吹離濾筒的外噴
氣裝置。作為改進(jìn)，所述固定架包括上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架以上下間隔排列在一起，所述上固定架通過上轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置相連接，所述下固定架通過下轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置相連接。再改進(jìn)，所述內(nèi)噴氣裝置包括內(nèi)噴氣上管和內(nèi)噴氣下管，所述內(nèi)噴氣上管經(jīng)上轉(zhuǎn)軸的中心延伸入置于上固定架中的內(nèi)腔中，且延伸入上固定架的內(nèi)腔部分的管體四周上分布有向上濾筒內(nèi)壁噴射氣流的噴射孔，所述內(nèi)噴氣上管與內(nèi)噴氣下管與內(nèi)噴氣總管相匯合，所述內(nèi)噴氣總管與噴氣氣源相連接。再改進(jìn),所述敲擊棒包括上敲擊棒與下敲擊棒,所述上敲擊棒位于上固定架的上方，而所述下敲擊棒位于下固定架的上方，所述上敲擊棒與下敲擊棒通過匚字形的連接桿相互連接在一起，所述復(fù)位拉簧的上端與連接桿上橫桿相連接，所述上橫桿的游離端能隨著凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而與凸輪上的凸葉脫卸式相頂觸在一起。再改進(jìn)，所述外噴氣裝置包括外噴氣上管和外噴氣下管，所述外噴氣上管與上敲擊棒的內(nèi)腔相連通，且在上敲擊棒底面上分布有向上濾筒外周噴射氣流的噴射孔，所述外噴氣下管與下敲擊棒的內(nèi)腔相連通，且在下敲擊棒底面上分布有向下濾筒外周噴射氣流的噴射孔，所述外噴氣上管與外噴氣下管與外噴氣總管相匯合，所述外噴氣總管與噴氣氣源相連接。再改進(jìn)，所述傳動(dòng)裝置包括與上固定架的上轉(zhuǎn)軸相聯(lián)動(dòng)的第一從動(dòng)輪、與下固定架上的下轉(zhuǎn)軸相聯(lián)動(dòng)的第二從動(dòng)輪和第三從動(dòng)輪，所述第一從動(dòng)輪與上轉(zhuǎn)軸相連接，所述第二從動(dòng)輪與第三從動(dòng)輪為前后固定于下轉(zhuǎn)軸上，所述第一從動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪通過第一傳動(dòng)帶相互聯(lián)動(dòng)在一起，而所述第三從動(dòng)輪通過第二傳動(dòng)帶與電機(jī)輸出軸相固定的驅(qū)動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)在一起。再改進(jìn)，所述上固定架包括前固定板、可更換的尾板及數(shù)根固定橫桿，所述前固定板上分布有多層用于調(diào)節(jié)濾筒大小的插孔，每層插孔位于同一圓周上，所述固定橫桿的前端分別能脫卸式插置于前固定板的同一層插孔中，所述固定橫桿的尾端與對應(yīng)的尾板能脫卸式相固定。再改進(jìn)，所述粉塵過濾裝置包括過濾水箱、水噴霧裝置，所述吸風(fēng)裝置的粉塵出風(fēng)口通過管道插置于過濾水箱進(jìn)口的水面以下，所述水噴霧裝置安裝于過濾水箱的進(jìn)口處管道中，在離過濾水箱進(jìn)口處的水面上設(shè)置有粉塵的飄溢出口，所述飄溢出口處設(shè)置有飄出粉塵收集袋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本`發(fā)明的除塵濾筒的清理裝置，操作過程不會對環(huán)境造成污染；由于能自動(dòng)清理濾料筒，所以生產(chǎn)效率大大提高；又因?yàn)椴捎昧嘶厥昭b置，金屬粉塵可回收利用；由于濾筒的固定架能調(diào)節(jié)或可根據(jù)適用于對不同規(guī)格的濾筒進(jìn)行清理，如能適用于濾筒孔徑050麵至0250 mm的濾筒，外徑可達(dá)到0400醒，長度可達(dá)到650mm，所以可清理不同直徑的濾筒，所以應(yīng)用范圍很廣。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的濾筒灰塵處理設(shè)備示意圖；圖2是圖1中粉塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是圖1中濾筒處理箱中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A向的投影示圖；圖5是圖4中濾筒固定架的平面圖；圖6是圖5中B向的投影示圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的除塵濾筒的清理裝置，包括濾筒處理箱1，且本清理裝置還包括吸風(fēng)裝置2、粉塵過濾裝置5，所述吸風(fēng)裝置2的吸風(fēng)口與所述濾筒處理箱I內(nèi)腔相連通，而所述吸風(fēng)裝置2的粉塵出風(fēng)口通過管道3與所述粉塵過濾裝置5的進(jìn)氣口相連接，所述粉塵過濾裝置5上設(shè)置有收集粉塵的收集裝置，所述濾筒處理箱I包括有箱體11及置于箱體11內(nèi)且能脫卸式固定濾筒的固定架6，所述固定架6通過傳動(dòng)裝置能轉(zhuǎn)動(dòng)地與電機(jī)60的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，在所述固定架6的內(nèi)腔61中設(shè)置有能將濾筒中的粉塵吹離濾筒的內(nèi)噴氣裝置。所述固定架6包括上固定架62和下固定架63，所述上固定架62和下固定架63以上下間隔排列在一起，所述上固定架62通過上轉(zhuǎn)軸64與傳動(dòng)裝置相連接，所述下固定架63通過下轉(zhuǎn)軸65與傳動(dòng)裝置相連接。所述箱體11的內(nèi)腔中設(shè)置有能將粘于濾筒外周上的粉塵吹離濾筒的外噴氣裝置。本實(shí)施例的箱體11內(nèi)還設(shè)置有能敲擊濾筒的敲擊裝置，所述敲擊裝置包括敲擊棒，所述敲擊棒位于固定架6的上方與連接桿81相連接,所述連接桿81的一端與葉輪狀的凸輪82相接觸，所述凸輪82能轉(zhuǎn)動(dòng)地與傳動(dòng)裝置相連接，所述連接桿81與復(fù)位拉簧85上端相連接，而所述復(fù)位拉簧85的下端與箱體11內(nèi)壁相連接。所述敲擊棒包括上敲擊棒83與下敲擊棒84，所述上敲擊棒83位于上固定架62的上方，而所述下敲擊棒84位于下固定架63的上方，所述上敲擊棒83與下敲擊棒84通過匚字形的連接桿81相互連接在一起，所述復(fù)位拉簧85的上端與連接桿81上橫桿80相連接，所述上橫桿80的游離端能隨著凸輪82的轉(zhuǎn)動(dòng)而與凸輪82上的凸葉821脫卸式相頂觸在一起。所述上固定架62包括前固定板621、可更換的尾板623及數(shù)根固定橫桿622，所述前固定板621上分布有多層用于調(diào)節(jié)濾筒大小的插孔6d，每層插孔6d位于同一圓周上，所述固定橫桿622的前端分別能脫卸式插置于前固定板621的同一層插孔6d中，所述固定橫桿622的尾端與對應(yīng)的尾板623能脫卸式相固定。上述內(nèi)噴氣 裝置包括內(nèi)噴氣上管71和內(nèi)噴氣下管72，所述內(nèi)噴氣上管71經(jīng)上轉(zhuǎn)軸64的中心延伸入置于上固定架6中的內(nèi)腔61中，且延伸入上固定架6的內(nèi)腔61部分的管體73四周上分布有向上濾筒內(nèi)壁噴射氣流的噴射孔,所述內(nèi)噴氣上管71與內(nèi)噴氣下管72與內(nèi)噴氣總管7相匯合，所述內(nèi)噴氣總管7與噴氣氣源相連接。上述外噴氣裝置包括外噴氣上管91和外噴氣下管92,所述外噴氣上管91與上尚支擊棒83的內(nèi)腔相連通，且在上敲擊棒83底面上分布有向上濾筒外周噴射氣流的噴射孔，所述外噴氣下管92與下敲擊棒84的內(nèi)腔相連通，且在下敲擊棒84底面上分布有向下濾筒外周噴射氣流的噴射孔，所述外噴氣上管91與外噴氣下管92與外噴氣總管9相匯合,所述外噴氣總管9與噴氣氣源相連接。上述傳動(dòng)裝置包括與上固定架62的上轉(zhuǎn)軸64相聯(lián)動(dòng)的第一從動(dòng)輪641、與下固定架63上的下轉(zhuǎn)軸65相聯(lián)動(dòng)的第二從動(dòng)輪651和第三從動(dòng)輪652，所述第一從動(dòng)輪641與上轉(zhuǎn)軸64相連接，所述第二從動(dòng)輪651與第三從動(dòng)輪652為前后固定于下轉(zhuǎn)軸65上，所述第一從動(dòng)輪641與第三從動(dòng)輪652通過第一傳動(dòng)帶6b相互聯(lián)動(dòng)在一起，而所述第三從動(dòng)輪652通過第二傳動(dòng)帶6c與電機(jī)60輸出軸相固定的驅(qū)動(dòng)輪601聯(lián)動(dòng)在一起。上述粉塵過濾裝置包括過濾水箱51、水噴霧裝置52，所述吸風(fēng)裝置2的粉塵出風(fēng)口通過管道3插置于過濾水箱51進(jìn)口的水面以下，所述水噴霧裝置52安裝于過濾水箱的進(jìn)口處管道3中，在離過濾水箱51進(jìn)口處的水面上設(shè)置有粉塵的飄溢出口 53，所述飄溢出口 53處設(shè)置有飄出粉塵收集袋54。以下對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本除塵濾筒的清理裝置，由三部分部件構(gòu)成一、工業(yè)除塵濾筒清理機(jī)(即指濾筒處理箱1，以下同)，二、工業(yè)吸風(fēng)機(jī)(即指吸風(fēng)裝置2，以下同)吸風(fēng)以及S形的風(fēng)管(即指管道3，以下同)，三、水箱(即指粉塵過濾裝置5，以下同)；工業(yè)除塵濾筒清理機(jī)傳動(dòng)原理由電動(dòng)減速機(jī)一軸單鏈輪(指第一從動(dòng)輪，以下同)一傳動(dòng)鏈I (第一傳動(dòng)帶，以下同)一II軸雙排鏈輪(第二從動(dòng)輪與第三從動(dòng)輪，以下同)一濾筒傳動(dòng)架一(指第一固定架，以下同)一傳動(dòng)鏈II (第二傳動(dòng)帶，以下同)一III軸單鏈輪(指驅(qū)動(dòng)輪，以下同)一濾筒傳動(dòng)架二(第二固定架，以下同)一凸輪機(jī)構(gòu)一通氣棒一(上敲擊棒83、以下同)一連接桿拉動(dòng)通氣棒2 (即指上敲擊棒84、以下同)一上下通氣棒每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)靠一根拉簧(回復(fù)拉簧，以下同)反回一內(nèi)外吹空氣管(即指內(nèi)外噴氣管，以下同)一內(nèi)外吹空氣管都單獨(dú)安裝有開關(guān)4。本發(fā)明將需要清理的工業(yè)除塵濾筒套在濾筒傳動(dòng)架上，關(guān)上門開啟風(fēng)機(jī)、再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)使其轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通氣棒跟著不停敲擊筒體，使粉塵脫落吸入風(fēng)管，一部分粉塵經(jīng)過水箱時(shí)被水吸附(都是鐵粉收集后再回收處理)，另一部分飄出水箱進(jìn)入布袋，收集后回收處理。本發(fā)明的效果由于本發(fā)明是一種密封裝置，操作過程不會對環(huán)境造成污染；由于機(jī)械化作業(yè)，生產(chǎn)效率大大提高；由于采用了回收裝置，金屬粉塵可回收利用。由于濾筒傳動(dòng)架可調(diào)節(jié)或可根據(jù)不同規(guī)格更換，從濾筒孔徑050麵可調(diào)到0250咖1，外徑可達(dá)到0400 mm,長度可達(dá)到650mm，所以可清理不同直徑的濾筒。
權(quán)利要求
1.一種除塵濾筒的清理裝置，包括濾筒處理箱(I)，其特征在于所述清理裝置還包括吸風(fēng)裝置(2)、粉塵過濾裝置(5)，所述吸風(fēng)裝置(2)的吸風(fēng)口與所述濾筒處理箱(I)內(nèi)腔相連通，而所述吸風(fēng)裝置(2)的粉塵出風(fēng)口通過管道(3)與所述粉塵過濾裝置(5)的進(jìn)氣口相連接，所述粉塵過濾裝置(5)上設(shè)置有收集粉塵的收集裝置，所述濾筒處理箱(I)包括有箱體(11)及置于箱體(11)內(nèi)且能脫卸式固定濾筒的固定架出)，所述固定架(6)通過傳動(dòng)裝置能轉(zhuǎn)動(dòng)地與電機(jī)￠0)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，在所述固定架￠)的內(nèi)腔￠1)中設(shè)置有能將濾筒中的粉塵吹離濾筒的內(nèi)噴氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理裝置，其特征在于所述箱體(11)內(nèi)設(shè)置有能敲擊濾筒的敲擊裝置，所述敲擊裝置包括敲擊棒，所述敲擊棒位于固定架出)的上方與連接桿(81)相連接，所述連接桿(81)的一端與葉輪狀的凸輪(82)相接觸，所述凸輪(82)能轉(zhuǎn)動(dòng)地與傳動(dòng)裝置相連接，所述連接桿(81)與復(fù)位拉簧(85)上端相連接，而所述復(fù)位拉簧(85)的下端與箱體(11)內(nèi)壁相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清理裝置，其特征在于所述箱體(11)的內(nèi)腔中設(shè)置有能將粘于濾筒外周上的粉塵吹離濾筒的外噴氣裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理裝置，其特征在于所述固定架(6)包括上固定架(62)和下固定架(63)，所述上固定架￠2)和下固定架￠3)以上下間隔排列在一起，所述上固定架(62)通過上轉(zhuǎn)軸￠4)與傳動(dòng)裝置相連接，所述下固定架￠3)通過下轉(zhuǎn)軸￠5)與傳動(dòng)裝置相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理裝置，其特征在于所述內(nèi)噴氣裝置包括內(nèi)噴氣上管(71)和內(nèi)噴氣下管(72)，所述內(nèi)噴氣上管(71)經(jīng)上轉(zhuǎn)軸￠4)的中心延伸入置于上固定架(6)中的內(nèi)腔(61)中，且延伸入上固定架(6)的內(nèi)腔(61)部分的管體(73)四周上分布有向上濾筒內(nèi)壁噴射氣流的噴射孔，所述內(nèi)噴氣上管(71)與內(nèi)噴氣下管(72)與內(nèi)噴氣總管(7)相匯合，所述內(nèi)噴氣總管(7)與噴氣氣源相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清理裝置，其特征在于所述敲擊棒包括上敲擊棒(83)與下敲擊棒(84)，所述上敲擊棒(83)位于上固定架￠2)的上方，而所述下敲擊棒(84)位于下固定架￠3)的上方，所述上敲擊棒(83)與下敲擊棒(84)通過匚字形的連接桿(81)相互連接在一起，所述復(fù)位拉簧(85)的上端與連接桿(81)上橫桿(80)相連接,所述上橫桿(80)的游離端能隨著凸輪(82)的轉(zhuǎn)動(dòng)而與凸輪(82)上的凸葉(821)脫卸式相頂觸在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理裝置，其特征在于所述外噴氣裝置包括外噴氣上管(91)和外噴氣下管(92)，所述外噴氣上管(91)與上敲擊棒(83)的內(nèi)腔相連通，且在上敲擊棒(83)底面上分布有向上濾筒外周噴射氣流的噴射孔,所述外噴氣下管(92)與下尚支擊棒(84)的內(nèi)腔相連通，且在下敲擊棒(84)底面上分布有向下濾筒外周噴射氣流的噴射孔，所述外噴氣上管(91)與外噴氣下管(92)與外噴氣總管(9)相匯合，所述外噴氣總管(9)與噴氣氣源相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一所述的清理裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括與上固定架￠2)的上轉(zhuǎn)軸￠4)相聯(lián)動(dòng)的第一從動(dòng)輪￠41)、與下固定架￠3)上的下轉(zhuǎn)軸(65)相聯(lián)動(dòng)的第二從動(dòng)輪(651)和第三從動(dòng)輪￠52)，所述第一從動(dòng)輪￠41)與上轉(zhuǎn)軸￠4)相連接，所述第二從動(dòng)輪￠51)與第三從動(dòng)輪￠52)為前后固定于下轉(zhuǎn)軸￠5)上，所述第一從動(dòng)輪￠41)與第三從動(dòng)輪(652)通過第一傳動(dòng)帶^b)相互聯(lián)動(dòng)在一起，而所述第三從動(dòng)輪(652)通過第二傳動(dòng)帶^c)與電機(jī)￠0)輸出軸相固定的驅(qū)動(dòng)輪￠01)聯(lián)動(dòng)在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清理裝置，其特征在于所述上固定架￠2)包括前固定板(621)、可更換的尾板(623)及數(shù)根固定橫桿￠22)，所述前固定板(621)上分布有多層用于調(diào)節(jié)濾筒大小的插孔(6d)，每層插孔^d)位于同一圓周上，所述固定橫桿￠22)的前端分別能脫卸式插置于前固定板￠21)的同一層插孔^d)中，所述固定橫桿(622)的尾端與對應(yīng)的尾板￠23)能脫卸式相固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的清理裝置，其特征在于所述粉塵過濾裝置包括過濾水箱(51)、水噴霧裝置(52)，所述吸風(fēng)裝置(2)的粉塵出風(fēng)口通過管道(3)插置于過濾水箱(51)進(jìn)口的水面以下，所述水噴霧裝置(52)安裝于過濾水箱的進(jìn)口處管道(3)中，在離過濾水箱(51)進(jìn)口處的水面上設(shè)置有粉塵的飄溢出口(53)，所述飄溢出口(53)處設(shè)置有飄出粉塵收集袋(54)。
全文摘要
一種除塵濾筒的清理裝置，包括濾筒處理箱(1)，所述清理裝置還包括吸風(fēng)裝置(2)、粉塵過濾裝置(5)，所述吸風(fēng)裝置(2)與濾筒處理箱(1)內(nèi)腔相連通，而所述吸風(fēng)裝置(2)的粉塵出風(fēng)口與粉塵過濾裝置(5)相連接，所述濾筒處理箱(1)包括有箱體(11)及置于箱體(11)內(nèi)且能脫卸式固定濾筒的固定架(6)，所述固定架(6)通過傳動(dòng)裝置能轉(zhuǎn)動(dòng)地與電機(jī)(60)的輸出軸相聯(lián)動(dòng)，在所述固定架(6)的內(nèi)腔(61)中設(shè)置有內(nèi)噴氣裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，操作過程不會對環(huán)境造成污染；由于能自動(dòng)清理濾料筒，所以生產(chǎn)效率大大提高；又因?yàn)椴捎昧嘶厥昭b置，金屬粉塵可回收利用；由于濾筒的固定架能調(diào)節(jié)或可根據(jù)適用于對不同規(guī)格的濾筒進(jìn)行清理，能清理不同直徑的濾筒，所以應(yīng)用范圍很廣。
文檔編號B01D46/24GK103055631SQ201210596918
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
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