負壓洗油再生塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及碳環(huán)化合物的蒸餾領(lǐng)域，具體為一種負壓洗油再生塔。一種負壓洗油再生塔，包括底座(1)和塔體(2)，塔體(2)設(shè)于底座(1)上，其特征是：還包括下封頭(31)、上封頭(32)、放空管(41)、塔板(42)、防沖刷板(43)和吊耳(6)，塔體(2)的底部用下封頭(31)封閉，下封頭(31)和放空管(41)連接；塔體(2)內(nèi)的上半部分從上至下設(shè)有塔板(42)，最下一級塔板(42)的下方設(shè)有防沖刷板(43)；塔體(2)的頂部用上封頭(32)封閉。本發(fā)明適應(yīng)性強，操作方便，產(chǎn)出穩(wěn)定，耐腐蝕，投資低。
【專利說明】負壓洗油再生塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳環(huán)化合物的蒸餾領(lǐng)域，具體為一種負壓洗油再生塔。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠煤氣經(jīng)過洗油洗滌將煤氣中的粗苯洗滌下來，再通過蒸餾塔將洗油中的粗苯提餾出來，粗苯是一種重要的化工原料，經(jīng)過深加工后可應(yīng)用于制造醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、香料等。洗油循環(huán)使用過程中因夾帶焦油、氨、硫化氫等雜質(zhì)，會使洗油的平均分子量增大，降低洗油吸收苯的能力，因此需要對循環(huán)洗油進行再生排出重組分。目前粗苯蒸餾工藝主要采用水蒸汽直接再生，但在再生過程中因重組分粘度比較大，再生塔排渣管設(shè)置比較高，生產(chǎn)時排渣很困難，需要往再生塔里通蒸汽把渣從再生塔底部壓出。這種生產(chǎn)方式增加了蒸汽用量同時也增加了廢水外排量，給生產(chǎn)工人增加了勞動強度。由于再生的溫度控制不好，會增加洗油消耗量，常壓工藝粗苯洗油消耗量在每噸IOOkg?120kg，增加了運行費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適應(yīng)性強、操作方便、產(chǎn)出穩(wěn)定、耐腐蝕、投資低的蒸餾設(shè)備，本發(fā)明公開了一種負壓洗油再生塔。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的:
一種負壓洗油再生塔，包括底座和塔體，塔體設(shè)于底座上，其特征是:還包括下封頭、上封頭、放空管、塔板、防沖刷板和吊耳，塔體的底部用下封頭封閉，下封頭和放空管連接；塔體內(nèi)的上半部分從上至下設(shè)有塔板，塔板水平設(shè)置，各塊塔板之間互相平行，塔板的一端固定在塔體的內(nèi)壁上，相鄰塔板分別固定在塔體內(nèi)壁相對的兩側(cè)，最下一級塔板的下方設(shè)有防沖刷板；塔體的塔壁上從上至下依次開有上進料口、溫度計接口、下進料口和出料口，塔體塔壁的上部和中部分別開有人孔；防沖刷板位于下進料口和出料口之間；塔體的頂部用上封頭封閉，上封頭的頂部分別開有放散口、氣相出口和溫度計接口 ；上封頭和塔體的連接處設(shè)有吊耳。
[0005]所述的負壓洗油再生塔，其特征是:塔板的數(shù)量不多于15塊，塔板上還設(shè)有防液擋板。
[0006]所述的負壓洗油再生塔，其特征是:塔體為中空的圓柱體，塔體的高度是塔體內(nèi)徑的5?8倍；塔體采用不銹鋼制成，底座采用碳素鋼制成。
[0007]本發(fā)明利用真空設(shè)備在塔頂部產(chǎn)生負壓，降低塔內(nèi)氣壓和洗油的沸點，同時合理設(shè)置設(shè)備開口，解決現(xiàn)有常壓洗油再生塔的不足，并通過合理的參數(shù)控制和選擇材料，提供一種適應(yīng)性強、操作穩(wěn)定、彈性大、耐腐蝕、投資低的再生塔，具有高效、抗堵、耐腐蝕、投資低、降低噸粗苯洗油消耗量等優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明使用時，含苯0.2%?2%溫度在200°C?260°C的貧洗油進入再生塔，再生塔內(nèi)為負壓操作環(huán)境，塔頂控制在180°C?250°C以產(chǎn)生洗油輕組分，塔底控制在210°C?2600C ;再生熱源為管式爐加熱的循環(huán)貧洗油，經(jīng)過管式爐加熱后溫度為210°C?260°C，由再生塔底部進入塔內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:適應(yīng)性強，操作方便，產(chǎn)出穩(wěn)定，耐腐蝕，投資低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0012]實施例1
一種負壓洗油再生塔，包括底座1、塔體2、下封頭31、上封頭32、放空管41、塔板42、防沖刷板43和吊耳6，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是:塔體2設(shè)于底座I上，塔體2的底部用下封頭31封閉，下封頭31和放空管41連接；塔體2內(nèi)的上半部分從上至下設(shè)有不多于15塊的塔板42，塔板42水平設(shè)置，各塊塔板42之間互相平行，塔板42的一端固定在塔體2的內(nèi)壁上，相鄰塔板42分別固定在塔體2內(nèi)壁相對的兩側(cè)，最下一級塔板42的下方設(shè)有防沖刷板43 ;塔體2的塔壁上從上至下依次開有上進料口 51、溫度計接口 54、下進料口 52和出料口53，塔體2塔壁的上部和中部分別開有人孔55 ;防沖刷板43位于下進料口 52和出料口 53之間；塔體2的頂部用上封頭32封閉，上封頭32的頂部分別開有放散口 56、氣相出口 57和溫度計接口 54 ;上封頭32和塔體2的連接處設(shè)有吊耳6。
[0013]本實施例中，塔板42的數(shù)量為5 ±夾，圖1中僅畫出4 ±夾，塔板42上還設(shè)有防液擋板。
[0014]本實施例中，塔體2為中空的圓柱體，塔體2的高度是塔體22內(nèi)徑的5?8倍，本實施例取7倍；塔體2采用牌號為304、304L、316或316L的不銹鋼制成，底座I采用碳素鋼制成。
[0015]本實施例使用時，含苯0.2%?2%溫度在200°C?260°C的貧洗油進入再生塔，再生塔內(nèi)為負壓操作環(huán)境，塔頂控制在180°C?250°C以產(chǎn)生洗油輕組分，塔底控制在210°C?260°C ;再生熱源為管式爐加熱的循環(huán)貧洗油，經(jīng)過管式爐加熱后溫度為210°C?260 °C，由再生塔底部進入塔內(nèi)。
[0016]控制參數(shù):確定合理的控制參數(shù)達到能源消耗最省，同時節(jié)省洗油消耗量，由常壓每噸粗苯消耗洗油IOOkg?120kg降至80kg左右。
[0017]本實施例使用時的注意事項如下:
a.材質(zhì)選擇:按照再生工藝所產(chǎn)生腐蝕介質(zhì)的腐蝕原因及程度選擇相應(yīng)合適的材質(zhì)，負壓再生塔材質(zhì)選擇304、304L、316或316L ;裙座支撐采用碳素鋼。
[0018]b.塔盤型式:粗苯蒸餾塔選用高效抗堵斜孔塔盤，塔盤上布置防液擋板，增加氣液接觸面積降低氣體夾帶液體量，提高塔板效率，該型塔板效率高，操作彈性可在50%?110%。塔盤和支撐件的材質(zhì)與筒體相應(yīng)位置的材質(zhì)保持一致。
[0019]c.再生塔排渣管部位:常壓蒸餾工藝再生塔中設(shè)置的排渣管因設(shè)置太高，需要直接蒸汽加壓才能排出渣，同時也產(chǎn)生大量的廢水，增加了工人的勞動強度。負壓再生塔把排渣管設(shè)置的底部，排渣容易，減輕工人的勞動強度，而且也不用直接蒸汽吹掃，可減少廢水夕卜排。[0020]d.再生塔循環(huán)洗油進料口:該進料口因溫度高在負壓下操作進料會汽化，固體不溶物和腐蝕介質(zhì)在高速作用下，有很強的沖刷腐蝕，為此，在進料口處設(shè)置兩塊或三塊防沖刷板，對蒸餾塔沖刷腐蝕有很好的防范作用。同時能增加與塔內(nèi)液相的接觸面積進行充分換熱，保證熱能的利用效率。
【權(quán)利要求】
1.一種負壓洗油再生塔，包括底座⑴和塔體(2)，塔體⑵設(shè)于底座⑴上，其特征是:還包括下封頭(31)、上封頭(32)、放空管(41)、塔板(42)、防沖刷板(43)和吊耳(6)， 塔體(2)的底部用下封頭(31)封閉，下封頭(31)和放空管(41)連接； 塔體(2)內(nèi)的上半部分從上至下設(shè)有塔板(42)，塔板(42)水平設(shè)置，各塊塔板(42)之間互相平行，塔板(42)的一端固定在塔體(2)的內(nèi)壁上，相鄰塔板(42)分別固定在塔體(2)內(nèi)壁相對的兩側(cè)，最下一級塔板(42)的下方設(shè)有防沖刷板(43)； 塔體(2)的塔壁上從上至下依次開有上進料口(51)、溫度計接口(54)、下進料口(52)和出料口(53)，塔體(2)塔壁的上部和中部分別開有人孔(55);防沖刷板(43)位于下進料口 (52)和出料口 (53)之間； 塔體(2)的頂部用上封頭(32)封閉，上封頭(32)的頂部分別開有放散口(56)、氣相出口 (57)和溫度計接口(54);上封頭(32)和塔體⑵的連接處設(shè)有吊耳(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的負壓洗油再生塔，其特征是:塔板(42)的數(shù)量不多于15塊，塔板(42)上還設(shè)有防液擋板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的負壓洗油再生塔，其特征是:塔體(2)為中空的圓柱體，塔體(2)的高度是塔體(22)內(nèi)徑的5?8倍；塔體(2)采用不銹鋼制成，底座(I)采用碳素鋼制成。
【文檔編號】B01D3/10GK103691142SQ201210367225
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】王增忱, 郭雅文, 桑宏軍, 胡勁松 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司