專利名稱：一種電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤scr脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬電廠廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及電廠廢氣處理設(shè)備，特別涉及一種用于電廠廢氣的預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置。
背景技術(shù)：
SCR (選擇性催化還原)脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)原理是在285 400°C的有氧情況下，通過催化劑使煙氣中的NOx和上游煙道內(nèi)噴入的還原劑NH3發(fā)生反應(yīng)，生成N2和H2O,從而達(dá) 到去除煙氣中NOx的目的。其基本的工作流程為在煙氣進(jìn)入催化劑層前的煙道適當(dāng)位置噴入還原劑NH3，煙氣與NH3均勻混合后，進(jìn)入催化劑反應(yīng)層，反應(yīng)方程式為
4NO + 4NH3 十 On 4 4N，十 6H，06N02 - SNH3 JN2 4- 12H20SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間，煙氣未經(jīng)過ESP (電除塵器)除塵。由于煙氣中煙塵含量較高，容易造成催化劑磨損和中毒，縮短了催化劑的使用壽命，增加了運(yùn)行成本。煙氣氣流分布不均勻還容易造成NOx和NH3的混合不均，反應(yīng)不充分或局部噴氨過量，從而導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生，嚴(yán)重影響脫硝效果及其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)采用在鍋爐省煤器與SCR催化反應(yīng)器之間的垂直煙道上安裝前置預(yù)除塵裝置和噴氨混合裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)除塵、均流或混合后通過SCR催化反應(yīng)器內(nèi)的催化劑進(jìn)行反應(yīng)。但在垂直煙道內(nèi)安裝預(yù)除塵裝置，容易造成豎直煙道內(nèi)積灰，若不及時(shí)人工清灰，甚至可能造成煙道堵塞，人工清灰又增加運(yùn)行成本；由于以上缺點(diǎn)，垂直煙道上安裝前置預(yù)除塵裝置技術(shù)難以推廣應(yīng)用，現(xiàn)有投入運(yùn)行的SCR脫硝裝置大多未設(shè)置煙氣預(yù)除塵裝置。這樣，煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)層前，煙氣中含塵量較高，不但容易造成催化劑摩損及微孔堵塞，而且因?yàn)樵趪姲弊熘拔丛O(shè)置擋塵裝置，易造成噴氨嘴堵塞，影響噴氨效果。在SCR脫硝裝置垂直煙道內(nèi)設(shè)置噴氨裝置，采用交錯(cuò)排列的噴氨管道形成的方形噴氨格柵，噴氨格柵空隙較小，系統(tǒng)壓降相對(duì)較大，噴氨量難以準(zhǔn)確控制；而且無噴氨擴(kuò)散裝置，噴氨嘴處及噴氨嘴上方液氨濃度高于其他位置，易造成氨氮混合不均勻，影響氮氧化物脫除效率，增大了氨逃逸率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，該裝置可同時(shí)完成對(duì)煙氣的預(yù)除塵和氨氣的均流、混合，有效降低SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。為達(dá)到上述目的，釆用的技術(shù)方案是
一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，包括水平煙道、重力除塵裝置、豎直煙道和置于所述豎直煙道內(nèi)的噴氨裝置，其特征在于所述重力除塵裝置，置于所述水平煙道內(nèi)，包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置的豎直重力除塵板陣和傾斜重力除塵板陣；所述豎直重力除塵板面迎煙氣流動(dòng)方向豎直設(shè)置，所述傾斜重力除塵板陣數(shù)量有多塊，相互平行設(shè)置，其斜度與煙塵流動(dòng)方向夾角為a，所述重力除塵裝置的下方置有倒錐形灰斗；
所述噴氨裝置釆用上下兩層導(dǎo)流錐噴氨圓盤結(jié)構(gòu)上層導(dǎo)流錐噴氨圓盤的噴氨管和下層導(dǎo)流錐噴氨圓盤的噴氨管分別交錯(cuò)配置，并通過噴氨圓盤連接桿連接固定，所述噴氨管上置有的噴氨圓孔呈中心對(duì)稱均布噴氨圓孔向上配置，所述噴氨圓孔的上方通過導(dǎo)流錐連接桿與等直徑的導(dǎo)流錐連接組成噴氨嘴，同一噴氨層，采用等徑噴氨嘴，氨氣噴出量通過噴氨調(diào)節(jié)閥門控制；所述上下兩層導(dǎo)流錐噴氨圓盤結(jié)構(gòu)的平面與豎直煙道的平面形狀相匹配，由噴氨管支撐架與所述豎直煙道壁固定連接。所述噴氨裝置之后，還依次設(shè)置有弧形導(dǎo)流元件、整流元件和催化劑層。所述傾斜重力除塵板陣的數(shù)量至少設(shè)置3塊，斜度與水平方向夾角a在45° 60°之間。所述倒錐形灰斗的錐頂處設(shè)置有振打除灰裝置，根據(jù)灰斗中積聚的粉塵量，通過控制灰斗底部開關(guān)，進(jìn)行粉塵清除。所述導(dǎo)流錐與噴氨圓孔之間距離(即導(dǎo)流錐連接桿的長(zhǎng)度)在150 180mm之間，導(dǎo)流錐的錐角Y為45° 60°。氨氣從噴氨圓孔噴出后撞擊導(dǎo)流錐產(chǎn)生的湍流使氨氣呈倒錐形擴(kuò)散。同一噴氨層，采用等徑噴氨嘴，有利于控制反應(yīng)器內(nèi)噴氨均勻，提高氨氣反應(yīng)效率，減少氨逃逸現(xiàn)象。所述弧形導(dǎo)流元件由多塊等間距均布的弧形導(dǎo)流板組成。所述整流元件為菱形格柵整流器板，邊長(zhǎng)為15_ 200_，菱形格柵整流器板面積大小與催化劑層匹配對(duì)應(yīng)，一方面促進(jìn)了氨氣與煙氣的混合，另一方面控制了進(jìn)入催化劑層混合氣體的流速。催化劑層采用“2+1”布置方式，較好的適應(yīng)了煙氣量變化，有利于機(jī)組的持續(xù)運(yùn)行。所述重力除塵板陣、帶導(dǎo)流錐的噴氨管、弧形導(dǎo)流元件和整流元件與SCR脫硝裝置殼體焊接固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果在水平煙道內(nèi)設(shè)置重力除塵板陣，經(jīng)重力除塵板陣后，煙氣中的大顆粒及部分細(xì)顆粒粉塵得到脫除，經(jīng)過除塵后，煙氣中的含塵量大大下降，減輕了催化劑層的堵塞、磨損，減少了脫硝催化劑的更換次數(shù)，同時(shí)重力除塵板陣起到擾流作用，煙氣經(jīng)重力除塵板陣后，煙氣混合更加均勻，有利于下一步與氨氣的混合；豎直煙道內(nèi)設(shè)置帶導(dǎo)流錐的噴氨管，一方面經(jīng)過導(dǎo)流錐后增大了氨氣的擴(kuò)散面積，有利于氨氣與煙氣的混合；另一方面導(dǎo)流錐底面直徑與噴氨圓孔的直徑一一對(duì)應(yīng)，有效地解決了噴氨嘴的堵塞問題；同一噴氨層，采用等徑噴氨嘴，使同一界面噴氨均勻，有利于氨氣與煙氣的均勻分布，提高氨氣反應(yīng)效率，減少氨逃逸現(xiàn)象；在豎直煙道噴氨裝置之后設(shè)置弧形導(dǎo)流元件，使煙氣與氨氣混合后均勻地流向整流元件，保證了在整流元件煙氣進(jìn)口處，同一界面煙氣與氨氣混合均勻、濃度相同。在導(dǎo)流元件后設(shè)置整流元件，一方面促進(jìn)了氨氣與煙氣的混合，另一方面控制了進(jìn)入催化劑層混合氣體的流速。本發(fā)明在所述水平煙道內(nèi)的重力除塵裝置和在豎直煙道內(nèi)的設(shè)置的噴氨裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，降低了設(shè)備 投資及運(yùn)行費(fèi)用。


以下根據(jù)

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明SCR脫硝裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中重力除塵裝置放大結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I中噴氨裝置的上下二層導(dǎo)流錐噴氨圓盤結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3中B向?qū)Я麇F噴氨圓盤結(jié)構(gòu)示意圖之一(圓形)；
圖5為圖3中B向?qū)Я麇F噴氨圓盤結(jié)構(gòu)示意圖之二 (橢圓形)； 圖6為圖3中噴氨嘴結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；
圖7為圖I中A向整流器結(jié)構(gòu)示意圖(放大)。圖中1 一水平煙道；2 —倒錐形灰斗；3 —重力除塵裝置(3. I 一豎直重力除塵板陣，3. 2 一傾斜重力除塵板陣)；4 一噴氨裝置；5 —弧形導(dǎo)流元件(弧形導(dǎo)流板)；6 一整流兀件；7 —催化劑層；8 —豎直煙道；9 一噴氨嘴(9. I 一噴氨圓孔,9. 2 一導(dǎo)流錐,9. 3 一導(dǎo)流錐連接桿);10 —噴氨圓盤連接桿；11 一上層噴氨管；12 —下層噴氨管；13 —噴氨管支撐架；14 一噴氨調(diào)節(jié)閥門；15 —菱形格柵整流器板。
具體實(shí)施例方式 圖I為本發(fā)明SCR脫硝裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明SCR脫硝裝置中重力除塵裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 6為噴氨裝置中噴氨圓盤和噴氨嘴結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為菱形整流器結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可見，一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，包括水平煙道I、重力除塵裝置3、豎直煙道8和置于所述豎直煙道8內(nèi)的噴氨裝置4，其特征在于所述重力除塵裝置3置于所述水平煙道I內(nèi)，包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置的豎直重力除塵板陣3. I和傾斜重力除塵板陣3. 2，所述豎直重力除塵板陣3. I面迎煙塵流動(dòng)方向豎直設(shè)置，所述傾斜重力除塵板陣3. 2數(shù)量有多塊，相互平行設(shè)置，其斜度與煙塵流動(dòng)方向夾角為a (圖2)，所述重力除塵裝置3的下方置有倒錐形灰斗2 ;所述倒錐形灰斗2的錐頂處設(shè)置有振打除灰裝置，根據(jù)灰斗2中積聚的粉塵量，通過控制灰斗2底部開關(guān)，進(jìn)行粉塵清除。所述傾斜重力除塵板陣3. 2的數(shù)量至少設(shè)置3塊，斜度與水平方向夾角a在45° 60°之間(圖2)。所述噴氨裝置4釆用上下兩層導(dǎo)流錐噴氨圓盤結(jié)構(gòu)(圖3):上層導(dǎo)流錐噴氨圓盤的噴氨管11和下層導(dǎo)流錐噴氨圓盤的噴氨管12分別交錯(cuò)配置，并通過噴氨圓盤連接桿10連接固定(圖4成圖5)，所述噴氨管11/12上置有的噴氨圓孔9. I呈中心對(duì)稱均布噴氨圓孔向上配置。所述噴氨圓孔9. I的上方通過導(dǎo)流錐連接桿9. 3與等直徑的導(dǎo)流錐9. 2連接組成噴氨嘴9，氨氣噴出量由噴氨調(diào)節(jié)閥門14控制；所述上下兩層導(dǎo)流錐噴氨圓盤結(jié)構(gòu)的平面與豎直煙道8的平面形狀相匹配，并由噴氨管支撐架13/13'與所述豎直煙道8壁固定連接。所述上層噴氨管11上的噴氨嘴9和下層噴氨管12上的噴氨嘴9'中，所述導(dǎo)流錐9. 2與噴氨圓孔9. I之間距離(即導(dǎo)流錐連接桿9. 3的長(zhǎng)度)在150 180mm之間，導(dǎo)流錐9. 2錐角Y為45° 60°，氨氣從導(dǎo)流錐噴氨圓孔9. I噴出后撞擊導(dǎo)流錐9. 2產(chǎn)生的湍流使氨氣成倒錐形擴(kuò)散。同一噴氨層，采用等徑噴氨嘴，有利于控制反應(yīng)器內(nèi)噴氨均勻，減少氨逃逸現(xiàn)象。
沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向所述噴氨裝置4之后，還依次設(shè)置有弧形導(dǎo)流元件5、整流元件6和催化劑層7。所述弧形導(dǎo)流元件5由多塊等間距均布的弧形導(dǎo)流板組成。所述整流元件6為菱形格柵整流器板15，邊長(zhǎng)L為15_ 200_，菱形格柵整流器板15面積大小與催化劑層7匹配對(duì)應(yīng)，一方面促進(jìn)了氨氣與煙氣的混合，另一方面控制了進(jìn)入催化劑層7混合氣體的流速。催化劑層7采用“2+1”布置方式，較好的適應(yīng)了煙氣量變化，有利于機(jī)組的持續(xù)運(yùn)行。重力除塵裝置3、帶導(dǎo)流錐9. 2的上層/下層噴氨管11/12、導(dǎo)流元件5、整流元件6與SCR脫硝裝置殼體焊接固定。本發(fā)明一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置脫硝工藝包括 (I)除塵將來自鍋爐省煤器出口含有氮氧化物NOx的煙氣經(jīng)連接煙道送入脫硝裝置水平煙道1，在重力除塵裝置3的作用下，除去煙塵中的顆粒物。重力除塵裝置3采用豎直、傾斜兩種布置方式，即豎直重力除塵板陣3. I和傾斜重力除塵板陣3. 2，豎直重力除塵板陣3. I面迎向煙塵流動(dòng)方向；傾斜重力除塵板陣3. 2至少設(shè)置3塊相互平行布置，傾斜重力除塵板陣3. 2與水平方向夾角a在45° 60°之間。在重力和慣性作用下，煙氣中的大顆粒及部分細(xì)顆粒粉塵得到脫除，經(jīng)過除塵后，煙氣中的含塵量大大下降，減輕了催化劑層的堵塞、磨損，減少了脫硝催化劑的更換次數(shù)。脫除的粉塵進(jìn)入重力除塵裝置3正下方的灰斗2中，根據(jù)灰斗2中積聚的粉塵量，通過控制灰斗2底部開關(guān)，進(jìn)行粉塵清除，重力除塵裝置3同時(shí)起到擾流作用，煙氣經(jīng)重力除塵裝置3的板陣后，煙氣混合更加均勻，有利于下一步與氨氣的混合。(2)噴氨煙氣經(jīng)水平煙道I重力除塵裝置3預(yù)除塵后，進(jìn)入豎直煙道8，豎直煙道8內(nèi)設(shè)置噴氨裝置4，其導(dǎo)流錐噴氨圓盤兩層組成，面積與豎直煙道面積相匹配，若豎直煙道為圓形或長(zhǎng)方形，則導(dǎo)流錐變徑噴氨圓盤可以為圓形(圖4)，或呈橢圓形布置(圖5)。為了保證豎直煙道內(nèi)同一層面噴氨的均勻性，優(yōu)化噴氨嘴的布置，保證豎直煙道內(nèi)同一層面單位面積內(nèi)噴氨嘴9數(shù)量相當(dāng)，通過噴氨嘴9準(zhǔn)確控制脫硝系統(tǒng)內(nèi)氨噴射均勻性。將氨氣經(jīng)加壓后注入噴氨裝置4，氨氣從導(dǎo)流錐噴氨圓盤上的噴氨圓孔9. I噴出，噴出的氨氣撞擊導(dǎo)流錐9. 2后流動(dòng)方向發(fā)生變化，呈倒錐體向外擴(kuò)散，增大了氨氣擴(kuò)散面積，輸送氨氣的管道上裝有調(diào)控閥門14，調(diào)節(jié)脫硝系統(tǒng)內(nèi)的噴氨總量選擇最佳氨氮摩爾比，實(shí)現(xiàn)氨氣和煙氣中的氮氧化物充分均勻混合。噴氨圓孔9. I與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流錐9. 2的直徑一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)流錐9. 2起到了很好的防塵作用，有效地防止了灰塵落入噴氨圓孔9. I中，避免造成噴氨圓孔9. I堵塞。導(dǎo)流錐9. 2錐角Y范圍在45° 60°之間，角度過大，對(duì)氨氣的擾流作用不夠，氨氣擴(kuò)散面積不大。不利于氨氣與氮氧化物的混合；角度過小，會(huì)對(duì)氨氣造成較強(qiáng)烈的阻流，氨氣擴(kuò)散速度極大減小，增大了系統(tǒng)壓力損失，同時(shí)不利于氨氣的擴(kuò)散。(3)導(dǎo)流煙氣與噴氨圓孔9. I噴出的氨氣混合后，經(jīng)導(dǎo)流元件5進(jìn)入SCR反應(yīng)器的上部氣室，導(dǎo)流元件5由若干等間距均布的弧形導(dǎo)流板組成，弧形導(dǎo)流板圓心設(shè)置在同一平面上，按照等差數(shù)列平均分布，保證了整流元件6煙氣進(jìn)口處的同一界面煙氣與氨氣的混合比較均勻。(4)整流經(jīng)導(dǎo)流元件5之后，氨氣與煙氣的混合氣體通過由扁鋼拼焊而成的菱形格柵整流器板15，生成混合均勻、流速平緩的氣流，菱形格柵整流器板15的邊長(zhǎng)L為15mm 200_。菱形格柵整流器板15與催化劑層7對(duì)應(yīng)布置，一方面促進(jìn)了氨氣與煙氣的混合，另一方面控制了進(jìn)入催化劑層7混合氣體的流速。(5)催化還原最后混合煙氣進(jìn)入催化劑層7，催化劑層7采用“2+1”布置方式，較好的適應(yīng)了煙氣量變化，有利于機(jī)組的持續(xù)運(yùn)行?；旌蠠煔膺M(jìn)入多層催化劑層中還原成N2和H2O,完成脫硝，經(jīng)SCR反應(yīng)器出來的脫硝煙氣返回鍋爐空預(yù)器前的煙道，經(jīng)熱交換、除塵和脫硫后排出。以上對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述，旨在為了說明本發(fā)明涉及的技術(shù)方案， 揭示本發(fā)明的最佳實(shí)施方法，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明內(nèi)容。但應(yīng)當(dāng)注意到本發(fā)明并非限于上文討論的實(shí)施方式，基于本發(fā)明所揭示精神的啟示，任何顯而易見的變換或等效替代，也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，包括水平煙道、重力除塵裝置、豎直煙道和置于所述豎直煙道內(nèi)的噴氨裝置，其特征在于所述重力除塵裝置置于所述水平煙道內(nèi)，包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置的豎直重力除塵板陣和傾斜重力除塵板陣，所述豎直重力除塵板面迎煙氣流動(dòng)方向豎直設(shè)置，所述傾斜重力除塵板陣數(shù)量有多塊，相互平行設(shè)置，其斜度與煙塵流動(dòng)方向夾角為α，所述重力除塵裝置的下方置有倒錐形灰斗； 所述噴氨裝置釆用上下兩層導(dǎo)流錐噴氨圓盤結(jié)構(gòu)上層導(dǎo)流錐噴氨圓盤的噴氨管和下層導(dǎo)流錐噴氨圓盤的噴氨管分別交錯(cuò)配置，并通過噴氨圓盤連接桿連接固定，所述噴氨管上置有的噴氨圓孔呈中心對(duì)稱均布噴氨圓孔向上配置，所述噴氨圓孔的上方通過導(dǎo)流錐連接桿與等直徑的導(dǎo)流錐連接組成噴氨嘴，同一噴氨層，采用等徑噴氨嘴，氨氣噴出量通過噴氨調(diào)節(jié)閥門控制； 所述噴氨裝置之后，還依次設(shè)置有弧形導(dǎo)流元件、整流元件和催化劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，其特征在于所述傾斜重力除塵板陣的數(shù)量至少設(shè)置3塊，斜度與煙塵流動(dòng)方向夾角α在45° 60°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，其特征在于所述倒錐形灰斗的錐頂處設(shè)置有振打除灰裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，其特征在于所述導(dǎo)流錐與噴氨圓孔之間距離在150 180mm之間，導(dǎo)流錐的錐角Y為45° 60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，其特征在于所述弧形導(dǎo)流元件由多塊等間距均布的弧形導(dǎo)流板組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，其特征在于所述整流元件為菱形格柵整流器板，菱形格柵整流器板的面積大小與催化劑層匹配對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電廠廢氣預(yù)除塵噴氨圓盤SCR脫硝裝置，要解決的技術(shù)問題是同時(shí)完成煙氣預(yù)除塵和與氨氣的均流混合，降低運(yùn)行成本，屬電廠煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于重力除塵裝置置于水平煙道內(nèi)，設(shè)置豎直重力除塵板陣、傾斜重力除塵板陣和倒錐形灰斗；噴氨裝置置于豎直煙道內(nèi)，釆用上下兩層導(dǎo)流錐噴氨圓盤結(jié)構(gòu)噴氨圓孔的上方通過導(dǎo)流錐連接桿與等直徑的導(dǎo)流錐連接組成噴氨嘴。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)重力除塵裝置后煙氣中的大部分顆粒粉塵得到脫除，減輕了催化劑層的堵塞、磨損；帶導(dǎo)流錐的噴氨管，增大了氨氣的擴(kuò)散面積，提高了混合的均勻度，并有效解決了噴氨嘴的堵塞問題。裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，脫硝效率高，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102814119SQ20121033299
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者范治國(guó), 高繼賢, 閻冬, 何永勝, 李靜 申請(qǐng)人:上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司