專利名稱：斜氣流式電袋復合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種斜氣流式電袋復合除塵器。
背景技術(shù)：
粉塵是人類健康的大敵，尤其是粒徑在O. 5飛μ m之間的飄塵(即，長期甚至幾年漂浮在大氣中的粉塵)，對人的危害最大。粒徑>5μπι的塵粒，由于慣性作用可被鼻毛和呼吸道黏液排除；粒徑〈O. 5 μ m的塵粒，也可因氣體擴散作用被黏附在上呼吸道表面而隨痰排出。唯獨粒徑為0.5飛μ m的飄塵可通過呼吸道直接到達肺部而沉積，危害人體，其危害程度取決于微粒的粒徑、溶解度、化學成分及其吸附的有害氣體和微生物。而O. 5^5 μ m的飄塵大部分來自于燃煤產(chǎn)生的粉塵。目前燃煤鍋爐使用了各種除塵技術(shù)來捕集煙氣中的飛灰顆粒。其中普遍采用的是 靜電除塵器。由于靜電除塵器除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而燃煤成分差別較大，所產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)也各不相同，靜電除塵器對微細粒子的捕集能力有限，在日漸嚴格的環(huán)保標準要求下，通常的四電場或五電場靜電除塵器已經(jīng)無法滿足排放達標的要求。與靜電除塵相比較，袋式除塵具有其無法比擬的優(yōu)勢。它對于捕集超細粒塵(O. 5飛μ m)表現(xiàn)更出色，同時基本不受粉塵濃度、比電阻、粒徑分布等因素的影響，在高濃度煙氣過濾時依然可以容易的實現(xiàn)50mg / Nm3以下要求的排放標準，甚至可達IOmg / Nm3左右，除塵效率達到99. 9%以上。但袋式除塵器運行阻力高，濾袋使用壽命短，其與煙氣流速和操作阻力有關(guān)，且化學纖維濾袋不能承受高溫煙氣通過，對煙氣中的水分含量和油性物質(zhì)含量也有較嚴格的要求。電袋復合除塵是電除塵與袋式除塵的有機組合，除塵效率高，能更好地滿足目前高排放要求標準，近年來逐漸得到了應用和推廣。電袋復合除塵器通常由兩個單元組成，即電除塵單元和袋除塵單元。一般情況下，電除塵單元布置一個或兩個電場。這種電袋復合除塵是前電后袋式，理論上結(jié)合了電除塵和袋式除塵各自的優(yōu)點。它的基本設(shè)想是先由前級電場預收煙氣中70%以上的粉塵量，再由后級袋式除塵捕集煙氣中殘余的細微粉塵。前級電場的預除塵降低了濾袋的粉塵負荷量，因而也降低了袋式除塵阻力的上升速率。此外，同種電荷的荷電又使得粉餅層變得疏松，在相同的粉塵負荷下，帶有同種電荷的粉餅層阻力更小。電袋復合除塵器的共同作用使得濾袋的清灰周期變長，從而可以節(jié)省除塵的清灰能耗、延長濾袋的使用壽命。也就是說，電袋復合除塵利用一級電場荷電捕集大顆粒粉塵進而大幅度降低煙氣進入到濾袋倉室內(nèi)的粉塵濃度，有效避免了大顆粒粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的延長。由于粉塵在電場作用下帶有同種電荷，濾袋外表面附著的粉塵層相對松散，過濾的透氣性非常好，同時清灰更為容易，因而可以有效降低設(shè)備運行阻力，節(jié)省設(shè)備的運行費用。目前常規(guī)的電袋復合除塵采用均流分布設(shè)計，但這種結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生兩方面的問題一是電除塵區(qū)的操作速率不能過大，否則將會導致電除塵區(qū)形成較多的渦流，產(chǎn)生二次揚塵，嚴重影響電除塵的除塵效率。二是電除塵區(qū)與布袋除塵區(qū)緊密結(jié)合，導致氣流無法有效地在布袋除塵區(qū)形成垂直方向的氣流，極大降低了布袋利用率，并且會造成布袋局部受損，影響布袋除塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種斜氣流式電袋復合除塵器，能夠解決目前在電袋復合除塵器中，由于氣流分布問題導致的除塵效率低，運行速率低，布袋使用壽命短等問題，具體技術(shù)方案如下。斜氣流式電袋復合除塵器，包括由左到右分布的氣流分配區(qū)，電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)，在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)的下方設(shè)置集塵區(qū)，在布袋除塵區(qū)上方設(shè)有而凈氣區(qū)，該5個區(qū)安裝在一個殼體內(nèi)；氣流分配區(qū)包括由左到右依次間隔排列的兩個豎直放置的氣流分布板和一個斜氣流分布板，斜氣流分布板位于氣流分配區(qū)和電除塵區(qū)的結(jié)合處；電除塵區(qū)包含陰極線和陽極板，陰極線和陽極板在電除塵區(qū)交叉放置，在陰極線上部安裝有高壓電氣裝置；布袋除塵區(qū)包括左右排布的兩個室，每個室均包括氣流導流板、花板、若干支撐骨架和布袋，每一條布袋嵌套在支撐骨架外部組成一個整體作為一個除塵單元，每一個除塵單元安裝在花板上，氣流導流板設(shè)置在布袋除塵區(qū)中的下部，兩個室之間設(shè)有電袋結(jié)合板； 在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)的結(jié)合處設(shè)置另一電袋結(jié)合板；凈氣區(qū)的中間安置有隔板。進一步優(yōu)化的，所述斜氣流分布板位于氣流分配區(qū)和電除塵區(qū)的結(jié)合處，將氣流分配區(qū)與電除塵區(qū)連接起來，斜氣流分布板為多孔板板。進一步優(yōu)化的，所述多孔板的孔徑為5(T80mm，開孔率為O. 3，多孔板中心面與豎
直方向的偏轉(zhuǎn)角度α為3。^lO0，多孔板上間隔設(shè)置導流片。進一步優(yōu)化的，所述電袋結(jié)合板為均布多孔板，豎直放置在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)的結(jié)合處。進一步優(yōu)化的，所述均布多孔板的開孔為圓形，孔徑大小為100_150mm，開孔率為O. 2，電袋結(jié)合板的下沿比一個除塵單元長10(T500mm，使得電除塵區(qū)的氣流一部分在電袋結(jié)合板的開孔通過，一部分在電袋結(jié)合板的下部通過進入布袋除塵區(qū)。進一步優(yōu)化的，所述氣流導流板為多孔板結(jié)構(gòu)，氣流導流板中心面與水平方向的偏轉(zhuǎn)角度盧為5° 30°，氣流導流板的開孔采用上密下疏的形式。進一步優(yōu)化的，所述電除塵區(qū)的清灰采用機械振打方式；布裝除塵區(qū)的清灰采用脈沖反吹方式。除塵時的煙氣走向為含塵煙氣由斜氣流式電袋復合除塵器入口進入，經(jīng)2層氣流分布板之后到達第三層斜氣流分布板，由于第三層斜氣流分布板的斜向?qū)Я髯饔?，氣流流向產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，在電除塵區(qū)的氣流形成為斜向氣流，可以有效利用電除塵區(qū)的空間，氣流到達電除塵區(qū)與布袋除塵區(qū)的結(jié)合處，經(jīng)下部氣流導流板，進入布袋除塵區(qū)，在布袋除塵區(qū)形成一個豎直方向的氣流，經(jīng)布袋纖維的攔截作用將灰塵顆粒阻截下來，煙氣進入凈氣室，經(jīng)出口流出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于本發(fā)明通過設(shè)置斜向氣流分布板和布袋氣流導流板，將含塵煙氣斜向?qū)腚姵龎m區(qū)，避免在電除塵區(qū)產(chǎn)生較大的渦流，提高電除塵區(qū)的除塵效率，降低進入布袋除塵區(qū)的粉塵濃度。同時，氣流經(jīng)電袋結(jié)合板和布袋氣流導流板進入布袋除塵區(qū)，經(jīng)布袋氣流導流板作用，氣流在布袋除塵區(qū)形成一個豎直方向的流動，增大了布袋除塵區(qū)布袋的利用面積，減小局部沖刷造成的損壞，同時經(jīng)過導流板的作用，氣流在布袋除塵區(qū)產(chǎn)生一個相對均勻，流向分布較廣的流動，在整體上降低了氣流速度過大的問題。本發(fā)明通過將斜向氣流技術(shù)與均流技術(shù)相結(jié)合，獲得了電袋復合除塵器內(nèi)的最佳氣流分布，從而提高電袋復合除塵器的性能，減少了電除塵區(qū)渦流的產(chǎn)生，降低了布袋除塵區(qū)的運行阻力，降低了二次揚塵，保證了電袋復合除塵器的低阻高效運行。尤其適用于大流量煙氣處理。


圖I是本發(fā)明斜氣流式電袋復合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程做詳細描述，但本發(fā)明的實施和保護 不限于此。如圖1，斜氣流式電袋復合除塵器，包括由左到右分布的氣流分配區(qū)2，電除塵區(qū)4和布袋除塵區(qū)7，在電除塵區(qū)4和布袋除塵區(qū)7的下方設(shè)置集塵區(qū)11，在布袋除塵區(qū)7上方設(shè)有而凈氣區(qū)6，該5個區(qū)安裝在一個殼體內(nèi)；氣流分配區(qū)2包括由左到右依次間隔排列的兩個豎直放置的氣流分布板15和一個斜氣流分布板3,斜氣流分布板15位于氣流分配區(qū)2和電除塵區(qū)4的結(jié)合處；電除塵區(qū)4包含陰極線和陽極板13，陰極線和陽極板在電除塵區(qū)交叉放置，在陰極線上部安裝有高壓電氣裝置16 ;布袋除塵區(qū)包括左右排布的兩個室，每個室均包括氣流導流板12、花板14、若干支撐骨架和布袋，每一條布袋嵌套在支撐骨架外部組成一個整體作為一個除塵單元8，每一個除塵單元8安裝在花板14上，氣流導流板12設(shè)置在布袋除塵區(qū)中的下部，兩個室之間設(shè)有電袋結(jié)合板；在電除塵區(qū)4和布袋除塵區(qū)7的結(jié)合處設(shè)置另一電袋結(jié)合板；凈氣區(qū)6的中間安置有隔板17。其使用方式為含塵煙氣由進氣煙箱I經(jīng)斜氣流分布板3進入電除塵區(qū)4，斜氣流分布板可以將進氣煙箱中的氣體引導成斜向氣流，進入電除塵區(qū)，在電除塵區(qū)的氣流由入口喇叭中心線至電袋結(jié)合板中心線為斜向氣流，電除塵區(qū)含有2個電場，由陰陽極組合而成，陰極線可采用芒刺型，陽極板可采用常規(guī)的C480型，清灰系統(tǒng)采用機械振打方式，含塵煙氣在電除塵區(qū)被除去70%-80%灰塵顆粒，在電除塵區(qū)下部設(shè)置有集塵灰斗11，灰斗上沿設(shè)置擋板10，沉降下來的灰塵由氣力輸送系統(tǒng)排出。經(jīng)初級凈化的煙氣由氣流導流板12和電袋結(jié)合板5進入布袋除塵區(qū)7，氣流導流板12可以將水平方向的煙氣導流成豎直方向的氣流，并且在布袋除塵區(qū)的氣流分布較均勻。由于布袋纖維的攔截作用，粉塵顆粒被攔截下來，而煙氣可以通過，隨著除塵的進行，在布袋表面的粉塵堆積厚度逐漸增加，當過濾時間到達設(shè)定值時，脈沖壓縮空氣進入布袋內(nèi)偵牝布袋產(chǎn)生急劇擴張運動，粉塵由于布袋運動產(chǎn)生的動能作用，脫離布袋表面落入灰斗，凈化后的煙氣由布袋出口進入凈氣室，然后由電袋除塵器出口 9進入煙囪。入口處的斜氣流分布板可以產(chǎn)生水平向下的斜向氣流，有效降低在電除塵區(qū)渦流的產(chǎn)生，提高氣流推進速度，增加電除塵區(qū)的除塵效率；而在電除塵區(qū)與布袋除塵區(qū)上部設(shè)置隔流板，下部設(shè)置多孔板，可以有效的減小對布袋直接沖刷，提高布袋除塵效率。本發(fā)明將斜氣流技術(shù)與氣流分布板有機組合，并結(jié)合隔流板的開口大小來獲得最佳的氣流運動形式，從而提高除塵效率，減少二次揚塵，增加布袋使用壽命，除塵效率高，運行阻力低(<800Pa)，布袋壽命長，且能滿足高標準排放(彡30mg/Nm3)，尤其適合大流量的煙 氣處理。
權(quán)利要求
1.斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于包括由左到右分布的氣流分配區(qū)(2)，電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)，在電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)的下方設(shè)置集塵區(qū)(11)，在布袋除塵區(qū)(7)上方設(shè)有而凈氣區(qū)(6)，該5個區(qū)安裝在一個殼體內(nèi)；氣流分配區(qū)(2)包括由左到右依次間隔排列的兩個豎直放置的氣流分布板(15)和一個斜氣流分布板(3 ),斜氣流分布板(15)位于氣流分配區(qū)(2)和電除塵區(qū)(4)的結(jié)合處；電除塵區(qū)(4)包含陰極線和陽極板(13)，陰極線和陽極板在電除塵區(qū)交叉放置，在陰極線上部安裝有高壓電氣裝置(16);布袋除塵區(qū)包括左右排布的兩個室，每個室均包括氣流導流板(12)、花板(14)、若干支撐骨架和布袋，每一條布袋嵌套在支撐骨架外部組成一個整體作為一個除塵單元(8)，每一個除塵單元(8)安裝在花板(14)上，氣流導流板(12)設(shè)置在布袋除塵區(qū)中的下部，兩個室之間設(shè)有電袋結(jié)合板；在電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)的結(jié)合處設(shè)置另一電袋結(jié)合板；凈氣區(qū)(6)的中間安置有隔板(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述一種斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于所述斜氣流分布板(3)位于氣流分配區(qū)和電除塵區(qū)的結(jié)合處，將氣流分配區(qū)與電除塵區(qū)連接起來，斜氣流分布板為多孔板板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述一種斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于所述多孔板的孔徑為5(T80mm，開孔率為O. 3，多孔板中心面與豎直方向的偏轉(zhuǎn)角度α為3° ^10°，多孔板上間隔設(shè)置導流片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述一種斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于所述電袋結(jié)合板(5)為均布多孔板，豎直放置在電除塵區(qū)(4)和布袋除塵區(qū)(7)的結(jié)合處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述一種斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于所述均布多孔板的開孔為圓形，孔徑大小為100-150mm，開孔率為O. 2，電袋結(jié)合板的下沿比一個除塵單元(8)長10(T500mm，使得電除塵區(qū)的氣流一部分在電袋結(jié)合板的開孔通過，一部分在電袋結(jié)合板的下部通過進入布袋除塵區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述一種斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于所述氣流導流板(12)為多孔板結(jié)構(gòu)，氣流導流板(12)中心面與水平方向的偏轉(zhuǎn)角度盧為5° 30°，氣流導流板(12)的開孔采用上密下疏的形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述一種斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于所述電除塵區(qū)的清灰采用機械振打方式；布裝除塵區(qū)的清灰采用脈沖反吹方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述一種斜氣流式電袋復合除塵器，其特征在于集塵區(qū)(11)由灰斗和灰斗擋板(10)組成，灰斗擋板(10)安裝在灰斗上部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜氣流式電袋復合除塵器，由左到右包括氣流分配區(qū)、電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)，在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)集塵區(qū)下部設(shè)置集塵區(qū)，而凈氣區(qū)位于布袋除塵區(qū)上部。氣流分配區(qū)包含有兩個豎直安置的氣流分布板，一個斜氣流分布板；電除塵區(qū)包含陰極線、陽極板、高壓電氣裝置；在電除塵區(qū)和布袋除塵區(qū)結(jié)合處設(shè)置電袋結(jié)合板，布袋除塵區(qū)包含有氣流導流板、布袋、骨架和花板，骨架和布袋組成一個整體安裝在花板上；集塵區(qū)由灰斗和灰斗擋板組成；凈氣區(qū)主要由隔板組成。本發(fā)明獲得了電袋復合除塵器內(nèi)的最佳氣流分布，減少了電除塵區(qū)渦流的產(chǎn)生，降低了布袋除塵區(qū)的運行阻力，降低了二次揚塵，保證了電袋復合除塵器的低阻高效運行。
文檔編號B01D50/00GK102824804SQ20121031205
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者龍新峰, 于興魯, 樓波 申請人:華南理工大學