專利名稱：一種真空密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及ー種循環(huán)過(guò)濾裝置及其方法，尤其涉及ー種在真空或低氣壓密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾裝置及其方法。
背景技術(shù)：
目前，液體循環(huán)過(guò)濾是化工、制藥、電子、礦山、機(jī)械、冶金、能源、食品及環(huán)保等諸多エ業(yè)部門的必需操作環(huán)節(jié)。泵(如離心泵、葉片泵、磁力泵等)是液體循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的常用動(dòng)カ源。為了提升エ藝質(zhì)量或滿足特定エ藝要求，有時(shí)需要對(duì)真空或低氣壓條件下密閉槽·內(nèi)的加熱液體進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。如在真空條件下進(jìn)行電鍍、電鑄等電沉積加工，需要對(duì)溫度為30 70°C的電解液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，以保證エ藝的高效可靠實(shí)施。由于液體的沸點(diǎn)隨氣壓的降低而降低，處于真空或低氣壓環(huán)境下的液體往往具有易汽蝕和沸騰的特性。在這種情況下，若仍用泵作為液體循環(huán)過(guò)濾的動(dòng)力源，往往會(huì)使處于泵室內(nèi)的液體因?yàn)槭艿奖眠\(yùn)行發(fā)熱的作用而汽蝕或沸騰起來(lái)，產(chǎn)生大量的蒸汽和氣泡。而這些氣泡的產(chǎn)生與爆破必然在循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)中引發(fā)強(qiáng)烈的沖擊、汽蝕和振動(dòng)效應(yīng)，導(dǎo)致泵或空轉(zhuǎn)或劇烈振動(dòng)而無(wú)法工作。中國(guó)專利ZL97218324. 8 “真空液體循環(huán)泵”公開(kāi)了ー種真空液體循環(huán)泵，它通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)葉片來(lái)擠壓排出泵室內(nèi)含有大量氣體的液體，葉輪由4 12瓣葉片組成，以達(dá)到在真空下對(duì)液體進(jìn)行循環(huán)的目的。然而這種泵無(wú)法適用于處于劇烈振動(dòng)沖擊效應(yīng)的循環(huán)系統(tǒng)中。因?yàn)闊o(wú)論如何完善泵的結(jié)構(gòu)，特定真空度下處于沸騰狀態(tài)的液體必然與快速動(dòng)作的泵的旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)生作用，使泵產(chǎn)生強(qiáng)烈地振動(dòng)而不能正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)真空或低氣壓密閉槽內(nèi)加熱液體難以使用泵體進(jìn)行高效循環(huán)過(guò)濾這ー技術(shù)難題，提供一種以壓差為驅(qū)動(dòng)力的膜片式無(wú)泵循環(huán)過(guò)濾的裝置及其方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是
ー種真空密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾裝置，包括加工単元、儲(chǔ)液?jiǎn)卧?、連接管路和加液裝置，所述加工単元和儲(chǔ)液?jiǎn)卧蛇B接管路連接；連接管路上設(shè)有過(guò)濾器(22)和電磁換向閥，所述加工単元包括連接有主真空泵(7)和主真空微調(diào)閥(8)的封閉加工槽(1)，所述儲(chǔ)液?jiǎn)卧ㄟB接有副真空泵(10)和副真空微調(diào)閥(12)的封閉儲(chǔ)液槽(17)，儲(chǔ)液槽(17)內(nèi)壁密封有柔性隔膜(14)，所述加工槽(I)底部高于儲(chǔ)液槽(17)的頂部。所述加工槽(I)底部豎直設(shè)有擋板(4)，將加工槽(I)分為工作槽(2 )和附槽(3 )，工作槽(2)和附槽(3)在加工槽(I)的上部連通；儲(chǔ)液?jiǎn)卧右貉b置、位于儲(chǔ)液槽(17)下部的可調(diào)隔板(11)，所述可調(diào)隔板(11)上開(kāi)設(shè)有通孔，所述柔性隔膜(14)位于可調(diào)隔板(11)之上；所述柔性隔膜(14)與儲(chǔ)液槽(17)的內(nèi)壁密封連接，將儲(chǔ)液槽(17)分為上下兩個(gè)密閉的腔室，所述副真空泵(10)、副真空微調(diào)閥(12)均與儲(chǔ)液槽(17)內(nèi)的上部腔室連接；加液裝置包括閥門和加液管道(16 ),加液管道(16 )上端與加液裝置的閥門連接,所述加液管道(16)與儲(chǔ)液槽(17)連通；所述連接管路包括循環(huán)過(guò)濾管道(20)、第一電磁換向閥
(19)、第二電磁換向閥(21)、過(guò)濾器(22)、并聯(lián)管路(25)、第三電磁換向閥(23)、第四電磁換向閥(24)以及附槽管(26)，所述過(guò)濾器(22)兩端分別與第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23)連接，所述并聯(lián)管路(25)的兩端也分別與第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23 )連接；所述附槽管(26 ) —端連接在附槽(3 )底部，另一端連接第四電磁換向閥(24 );循環(huán)過(guò)濾管道(20)兩端分別與工作槽(2)底部和儲(chǔ)液槽(17)底部連接，循環(huán)過(guò)濾管道(20)的中間依次與第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)、過(guò)濾器(22)、第三電磁換向閥
(23)、第四電磁換向閥(24)連接；所述第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23)、第四電磁換向閥(24 )為三位三通電磁換向閥，第一電磁換向閥(19 )為兩位三通電磁換向閥。所述工作槽(2 )內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(5 )和加熱裝置。
·
所述加熱裝置為加熱管(6)。所述加液管道(16)的出口位于可調(diào)隔板(11)和儲(chǔ)液槽(17)槽底的中間位置；所述第一電磁換向閥(19)連接有廢液處理管(18);所述加液裝置的閥門為真空球閥(15);所述可調(diào)隔板(11)上開(kāi)有微小通孔陣列。所述加工槽(I)上連接有主真空表(9 )，所述儲(chǔ)液槽(17 )上連接有副真空表(13 )。循環(huán)過(guò)濾管路(20)、第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23 )和第四電磁換向閥(24)以及過(guò)濾器(22 )組成注液管路；
回液管路與放液管路均包含并聯(lián)管(25)、第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥
(21)、第三電磁換向閥(23)和第四電磁換向閥(24)，放液管路還包含附槽管(26)，其中回液時(shí)，工作槽(2)第四電磁換向閥(24)斷開(kāi)，僅附槽(3)通過(guò)附槽管與第四電磁換向閥(24)接通；而放液時(shí)，工作槽(2)、附槽(3)均與第四電磁換向閥(24)接通；
第一電磁換向閥(19)和廢液處理管道(18)組成棄液管路；
本循環(huán)過(guò)濾方法按以下步驟進(jìn)行
第一歩，加液；首先，關(guān)閉儲(chǔ)液槽(17 )的下部出口，經(jīng)真空球閥(15 )將適量液體注入儲(chǔ)液槽(17)內(nèi)，液體液面高度位于可調(diào)隔板(11)上，且可調(diào)隔板(11)之上的液體體積應(yīng)大于加工槽(I)內(nèi)工作槽(2)與附槽(3)的容積之和；加液結(jié)束后，關(guān)閉真空球閥(15)；
第二步，注液；操作第一電磁換向閥(19)打開(kāi)儲(chǔ)液槽(17)的下部出ロ，導(dǎo)通注液管路，啟動(dòng)密閉加工槽(I)上的主真空泵(7)，在加工槽(I)內(nèi)形成負(fù)壓，在壓差驅(qū)動(dòng)下柔性隔膜
(14)下移，推動(dòng)液體經(jīng)由第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)及過(guò)濾器(22)，再經(jīng)由第三電磁換向閥(23)、第四電磁換向閥(24)接通后注入工作槽(2)內(nèi)，工作槽(2)注滿后液體由擋板(4)上部溢入附槽(3);當(dāng)柔性隔膜(14)下移至可調(diào)隔板(11)位置時(shí)，操作各電磁換向閥置于常位，工作槽(2)不再進(jìn)出液體，停止注液；
第三步啟動(dòng)密閉加工槽(I)上由溫度傳感器(5)和加熱管(6)組成的溫控單元，同時(shí)啟動(dòng)儲(chǔ)液槽(17)上的副真空泵(10)，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)真空度相同，加工槽(I)達(dá)到指定溫度和真空度后，工作槽(2)進(jìn)入工作狀態(tài)；
第四步，循環(huán)過(guò)濾液體
4. I回液；加工進(jìn)行一定時(shí)間后需要回液時(shí)，導(dǎo)通回液管路，在重力作用下，附槽(3)內(nèi)的液體經(jīng)回液管路完全進(jìn)入儲(chǔ)液槽(17)，主真空泵(7)始終處于工作狀態(tài)，以保證加工槽(I)內(nèi)真空度基本恒定；回液過(guò)程結(jié)束后，操作各電磁換向閥置于常位，封閉回液管路；
4. 2過(guò)濾増大儲(chǔ)液槽(17)上腔的壓力，在壓差作用下液體由儲(chǔ)液槽(17)下腔經(jīng)注液管路注入加工槽(I)內(nèi)的工作槽(2)，然后封閉注液管路；
4.3若過(guò)濾不滿足要求，則再回液，然后再過(guò)濾，循環(huán)反復(fù)直到過(guò)濾滿足要求；
第五步，加工結(jié)束后，關(guān)閉各真空泵，開(kāi)啟各真空微調(diào)閥，エ藝過(guò)程結(jié)束。一定時(shí)間間隔后，當(dāng)工作槽(2)液體不足時(shí)應(yīng)再次供流，開(kāi)啟儲(chǔ)液槽(17)上的副真空微調(diào)閥(12)，使儲(chǔ)液槽(17)壓カ大于加工槽(I)壓力，打開(kāi)注液管路，向工作槽(2)注液，當(dāng)柔性隔膜(14)下移至可調(diào)隔板(11)位置時(shí)，關(guān)閉副真空微調(diào)閥(12)，操作各電磁換向閥置于常位。
·
第六步，放液；エ藝過(guò)程結(jié)束，如果液體可繼續(xù)使用，則關(guān)閉主真空泵(7)和副真空泵(10)，開(kāi)啟主真空微調(diào)閥(8)和副真空微調(diào)閥(12)，然后操作第一電磁換向閥(19)、第四電磁換向閥(24)置于常位，第三電磁換向閥(23)、第二電磁換向閥(21)使放液管路導(dǎo)通，附槽(3)和工作槽(2)內(nèi)的液體經(jīng)由放液管路完全進(jìn)入儲(chǔ)液槽(17)進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)完畢后，操作第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23)置于常位,關(guān)閉放液管路。第六步，棄液；如果液體不能繼續(xù)循環(huán)使用，繼續(xù)操作第一電磁換向閥(19)，導(dǎo)通棄液管路，將進(jìn)入儲(chǔ)液槽(17)的液體由儲(chǔ)液槽(17)經(jīng)廢液處理管道(18)排出。該方法及裝置發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
(I)該方法利用重力和壓差對(duì)液體進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)過(guò)濾管路無(wú)泵參與，節(jié)能且操作簡(jiǎn)單。(2)該裝置不僅適用于真空或低氣壓密閉槽內(nèi)加熱液體的高效循環(huán)過(guò)濾，而且適用于常溫常壓液體的循環(huán)過(guò)濾，應(yīng)用范圍廣泛?？烧{(diào)隔板的高度可調(diào)，這便于根據(jù)實(shí)際需要的液體體積調(diào)節(jié)柔性隔膜壓出的液體體積。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為注液管路不意 圖3為回液管路意 圖4為放液管路示意 圖5為棄液管路示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括加工単元、儲(chǔ)液?jiǎn)卧约白⒁汗苈?、回液管路、放液管路、棄液管路。加工単元包括加工槽I、工作槽2、附槽3、擋板4、溫度傳感器5、加熱管6、主真空泵7、主真空微調(diào)閥8、主真空表9。儲(chǔ)液?jiǎn)卧ǜ闭婵毡?0、可調(diào)隔板11、副真空微調(diào)閥12、副真空表13、柔性隔膜14、真空球閥15、加液管道16、儲(chǔ)液槽17。注液管路包含循環(huán)過(guò)濾管路20、第二電磁換向閥21、第三電磁換向閥23、第四電磁換向閥24和第一電磁換向閥19及過(guò)濾器22，其中第二電磁換向閥21、第三電磁換向閥23、第四電磁換向閥24為三位三通電磁換向閥，第一電磁換向閥19為兩位三通電磁換向閥。電磁換向閥采用三位三通和兩位三通已滿足發(fā)明的技術(shù)要求，所以不必采用三位四通閥等，會(huì)増加不必要的成本。但采用近似功能的電磁閥仍可滿足本發(fā)明的要求，這樣的近似變換仍落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?；匾汗苈放c放液管路均包含并聯(lián)管25、第二電磁換向閥21、第三電磁換向閥23、第四電磁換向閥24和第一電磁換向閥19,此外,放液管路還包含附槽管26。棄液管路包含第一電磁換向閥19和廢液處理管道18。過(guò)濾器22與并聯(lián)管25并聯(lián)，它們的兩端均分別與第二電磁換向閥21、第三電磁換向閥23連接。加工槽I包括工作槽2與附槽3，工作槽2與附槽3之間由擋板4隔開(kāi)，擋板4的上端與加工槽I有一定間距，在加工槽I上蓋安裝有主真空微調(diào)閥8、主真空表9，加工槽I上蓋還通過(guò)管路與主真空泵7連接。加工槽I上的主真空微調(diào)閥8設(shè)定壓カ范圍，可自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)行壓カ調(diào)節(jié)，保證工作槽3內(nèi)真空度基本恒定。工作槽2內(nèi)壁左側(cè)還安裝有·溫度傳感器5和加熱管6。工作槽2的底部通過(guò)循環(huán)過(guò)濾管路20與第四電磁換向閥24連接，附槽3底部通過(guò)附槽管26與第四電磁換向閥24連接。儲(chǔ)液槽17外側(cè)壁連接有加液管道16，加液管道16下端出ロ通入儲(chǔ)液槽17底部，上端入口高于儲(chǔ)液槽17的上蓋(頂部);加液管道16的入口連接有真空球閥15。儲(chǔ)液槽17的上蓋裝有副真空微調(diào)閥12和副真空表13，儲(chǔ)液槽17的上蓋還通過(guò)管路與副真空泵10連接。儲(chǔ)液槽17內(nèi)部靠下位置安裝有可調(diào)隔板11，可調(diào)隔板11安裝位置位于加液管道16和儲(chǔ)液槽17的下端接ロ與柔性隔膜14之間，可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整可調(diào)隔板11與儲(chǔ)液槽17底部的間距?？烧{(diào)隔板11上開(kāi)有微小通孔陣列。柔性隔膜14位于可調(diào)隔板11之上，位于儲(chǔ)液槽17的中間位置，與儲(chǔ)液槽17內(nèi)壁固定密封連接，柔性隔膜14采用高弾性、不透氣的材料，柔性隔膜14向下運(yùn)動(dòng)的下極限位置是可調(diào)隔板11的上表面，柔性隔膜14應(yīng)使每次過(guò)濾的液體體積大于工作槽2與附槽3的容積之和。加工槽I的底板高度應(yīng)高于儲(chǔ)液槽17的頂部，保證加工槽I內(nèi)的液體可以依靠自重流入儲(chǔ)液槽17。加工槽I上的主真空泵7與儲(chǔ)液槽17上的副真空泵10極限抽真空能力相同。通過(guò)增大儲(chǔ)液槽17上腔壓カ可以產(chǎn)生壓差，可驅(qū)動(dòng)柔性隔膜14下移推動(dòng)液體進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。由于柔性隔膜14將儲(chǔ)液槽17上下隔開(kāi)，形成各自密閉的上下兩腔。在液體由儲(chǔ)液槽17進(jìn)入工作槽2的過(guò)程中，加工槽I上部氣體空間基本不變，カロエ槽I上的主真空微調(diào)閥8設(shè)定壓カ范圍，可自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，保證加工槽I內(nèi)真空度基本恒定；重力作用下液體由附槽3進(jìn)入儲(chǔ)液槽17吋，主真空泵7始終處于工作狀態(tài)，與主真空微調(diào)閥8協(xié)調(diào)工作保證加工槽I內(nèi)真空度基本恒定。該發(fā)明方法的具體循環(huán)過(guò)濾過(guò)程包括以下步驟
(I)關(guān)閉儲(chǔ)液槽17的下部出口，經(jīng)真空球閥15將適量液體注入儲(chǔ)液槽17內(nèi)，液體液面高度位于可調(diào)隔板11上，且可調(diào)隔板11之上的液體體積應(yīng)大于加工槽I內(nèi)工作槽2與附槽3的容積之和。加液結(jié)束后，關(guān)閉真空球閥15。(2)如圖2所述，操作第二電磁換向閥21、第三電磁換向閥23、第四電磁換向閥24使K2、K4、K6電磁機(jī)構(gòu)動(dòng)作，導(dǎo)通注液管路，啟動(dòng)密閉加工槽I上的主真空泵7，加工槽I內(nèi)形成負(fù)壓，由于密閉儲(chǔ)液槽17壓カ大于密閉加工槽I壓力，在壓差驅(qū)動(dòng)下柔性隔膜14下移，推動(dòng)液體經(jīng)由第一電磁換向閥19、第二電磁換向閥21及過(guò)濾器22，再經(jīng)由第三電磁換向閥23、第四電磁換向閥24接通后注入工作槽2內(nèi)，工作槽2注滿后液體由擋板4上部溢入附槽3，當(dāng)柔性隔膜14下移至可調(diào)隔板11位置時(shí)，操作各電磁換向閥置于常位，工作槽2不再進(jìn)出液體。停止注液。(3)啟動(dòng)密閉加工槽I上由溫度傳感器5和加熱管6組成的溫控單元，同時(shí)啟動(dòng)儲(chǔ)液槽17上的副真空泵10，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)真空度相同，加工槽I達(dá)到指定溫度和真空度后，エ作槽2進(jìn)入工作狀態(tài)。(4)如圖3所示，加工進(jìn)行一定時(shí)間后，需要回液時(shí)，操作第四電磁換向閥24、第三電磁換向閥23、第二電磁換向閥21中K7、K5、K3電磁機(jī)構(gòu)動(dòng)作，導(dǎo)通回液管路，在重力作用下，附槽3內(nèi)的液體經(jīng)回液管路完全進(jìn)入儲(chǔ)液槽17，主真空泵7始終處于工作狀態(tài)，保證加エ槽I內(nèi)真空度基本恒定。回液過(guò)程結(jié)束后，操作各電磁換向閥置于常位，封閉回液管路?；匾哼^(guò)程不進(jìn)行過(guò)濾?！と鐖D2所示，一定時(shí)間間隔后，工作槽3液體不足時(shí)應(yīng)再次供流，開(kāi)啟儲(chǔ)液槽17上的副真空微調(diào)閥12，使儲(chǔ)液槽17壓カ大于加工槽I壓力，操作第二電磁換向閥21、第三電磁換向閥23、第四電磁換向閥24中K2、K4、K6電磁機(jī)構(gòu)動(dòng)作，壓差驅(qū)動(dòng)下柔性隔膜14下移，推動(dòng)液體經(jīng)電磁換向閥第一電磁換向閥19、第二電磁換向閥21及過(guò)濾器22，再經(jīng)過(guò)第三電磁換向閥23、第四電磁換向閥24注入工作槽2，液體注滿工作槽2后由擋板4上部溢入附槽3，當(dāng)柔性隔膜14下移至可調(diào)隔板11位置時(shí)，關(guān)閉副真空微調(diào)閥12，操作各電磁換向閥置于常位。到此，完成一次循環(huán)過(guò)濾。(5)如圖4所示，エ藝過(guò)程結(jié)束，
如果液體可繼續(xù)使用，短時(shí)間內(nèi)仍會(huì)使用，則關(guān)閉主真空泵7和副真空泵10，開(kāi)啟主真空微調(diào)閥8和副真空微調(diào)閥12使液體保持原態(tài)；
如果液體可繼續(xù)使用，但是有很長(zhǎng)一段時(shí)間不使用，則需要進(jìn)行放液，關(guān)閉各真空泵，開(kāi)啟各真空微調(diào)閥，然后操作第一電磁換向閥19、第四電磁換向閥24置于常位，第三電磁換向閥23、第二電磁換向閥21中K5、K3電磁機(jī)構(gòu)動(dòng)作使放液管路導(dǎo)通，附槽3和工作槽2內(nèi)的液體經(jīng)由放液管路完全進(jìn)入儲(chǔ)液槽17進(jìn)行存儲(chǔ),存儲(chǔ)完畢后,操作第二電磁換向閥21、第三電磁換向閥23置于常位,關(guān)閉放液管路。如果液體不能繼續(xù)循環(huán)使用，則如圖5所示，繼續(xù)操作第一電磁換向閥19使Kl電磁機(jī)構(gòu)動(dòng)作，導(dǎo)通棄液管路，將進(jìn)入儲(chǔ)液槽17的液體由儲(chǔ)液槽17經(jīng)廢液處理管道18排出。過(guò)濾方法
(1)調(diào)整位于儲(chǔ)液槽17下腔內(nèi)可調(diào)隔板11的高度并關(guān)閉儲(chǔ)液槽17的下部出口，經(jīng)真空球閥15將適量液體注入儲(chǔ)液槽17下腔內(nèi)，使液體液面高度位于可調(diào)隔板(11)上，且可調(diào)隔板(11)之上的液體體積應(yīng)大于加工槽(I)內(nèi)工作槽(2)與附槽(3)的容積之和；
(2)關(guān)閉真空球閥15，導(dǎo)通注液管路，啟動(dòng)密閉加工槽I上的主真空泵7，儲(chǔ)液槽17下腔內(nèi)液體在壓差作用下經(jīng)由注液管路注入加工槽I內(nèi)的工作槽2中，封閉注液管路；
(3)啟動(dòng)密閉儲(chǔ)液槽17上的副真空泵10，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)真空度相同后，工作槽2進(jìn)入工作狀態(tài)；
(4)循環(huán)過(guò)濾液體a.回液重力作用下液體由密閉加工槽I內(nèi)的附槽3經(jīng)回液管路回注到密閉儲(chǔ)液槽17中；b.過(guò)濾増大儲(chǔ)液槽17上腔的壓力，壓差作用下液體由儲(chǔ)液槽17下腔經(jīng)注液管路注入加工槽I內(nèi)的工作槽2，封閉注液管路；c.再回液，再過(guò)濾，如此循環(huán)反復(fù)；
(5)關(guān)閉各真空泵，開(kāi)啟各真空微調(diào)閥，エ藝過(guò)程結(jié)束。·
權(quán)利要求
1.ー種真空密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于包括加工単元、儲(chǔ)液?jiǎn)卧?、連接管路和加液裝置，所述加工単元和儲(chǔ)液?jiǎn)卧蛇B接管路連接；連接管路上設(shè)有過(guò)濾器(22)和電磁換向閥，所述加工単元包括連接有主真空泵(7)和主真空微調(diào)閥(8)的封閉加工槽(I )，所述儲(chǔ)液単元包括連接有副真空泵(10)和副真空微調(diào)閥(12)的封閉儲(chǔ)液槽(17)，儲(chǔ)液槽(17)內(nèi)壁密封有柔性隔膜(14)，所述加工槽(I)底部高于儲(chǔ)液槽(17)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于所述加工槽(I)底部豎直設(shè)有擋板(4)，將加工槽(I)分為工作槽(2 )和附槽(3 )，工作槽(2 )和附槽(3 )在加工槽(I)的上部連通；儲(chǔ)液?jiǎn)卧右貉b置、位于儲(chǔ)液槽(17)下部的可調(diào)隔板(11)，所述可調(diào)隔板(11)上開(kāi)設(shè)有通孔，所述柔性隔膜(14)位于可調(diào)隔板(11)之上；所述柔性隔膜(14)與儲(chǔ)液槽(17)的內(nèi)壁密封連接，將儲(chǔ)液槽(17)分為上下兩個(gè)密閉的腔室，所述副真空泵(10)、副真空微調(diào)閥(12)均與儲(chǔ)液槽(17)內(nèi)的上部腔室連接；加液裝置包括閥門和加液管道(16)，加液管道(16)上端與加液裝置的閥門連接，所述加液管道(16)與儲(chǔ)液槽(17)連通；所述連接管路包括循環(huán)過(guò)濾管道(20)、第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)、過(guò)濾器(22)、并聯(lián)管路(25)、第三電磁換向閥(23)、第四電磁換向閥(24)以及附槽管(26)，所述過(guò)濾器(22)兩端分別與第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23)連接，所述并聯(lián)管路(25)的兩端也分別與第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23)連接；所述附槽管(26)—端連接在附槽(3)底部，另一端連接第四電磁換向閥(24);循環(huán)過(guò)濾管道(20)兩端分別與工作槽(2)底部和儲(chǔ)液槽(17)底部連接，循環(huán)過(guò)濾管道(20)的中間依次與第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)、過(guò)濾器(22)、第三電磁換向閥(23)、第四電磁換向閥(24)連接；所述第二電磁換向閥(21 )、第三電磁換向閥(23 )、第四電磁換向閥(24 )為三位三通電磁換向閥，第一電磁換向閥(19 )為兩位三通電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于所述工作槽(2)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(5)和加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于所述加熱裝置為加熱管(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一條所述的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于所述加液管道(16)的出口位于可調(diào)隔板(11)和儲(chǔ)液槽(17)槽底的中間位置；所述第一電磁換向閥(19)連接有廢液處理管(18);所述加液裝置的閥門為真空球閥(15);所述可調(diào)隔板(11)上開(kāi)有微小通孔陣列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一條所述的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于所述加工槽(I)上連接有主真空表(9 )，所述儲(chǔ)液槽(17 )上連接有副真空表(13 )。
7.采用權(quán)利要求I至6所述循環(huán)過(guò)濾裝置對(duì)真空密閉槽內(nèi)加熱液體進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾的方法，其特征在干 循環(huán)過(guò)濾管路(20)、第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23 )和第四電磁換向閥(24)以及過(guò)濾器(22 )組成注液管路； 回液管路與放液管路均包含并聯(lián)管(25)、第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23)和第四電磁換向閥(24)，放液管路還包含附槽管(26)，其中回液時(shí)，工作槽(2)第四電磁換向閥(24)斷開(kāi)，僅附槽(3)通過(guò)附槽管與第四電磁換向閥(24)接通；而放液時(shí)，工作槽(2)、附槽(3)均與第四電磁換向閥(24)接通； 第一電磁換向閥(19)和廢液處理管道(18)組成棄液管路；本循環(huán)過(guò)濾方法按以下步驟進(jìn)行 第一歩，加液；首先，關(guān)閉儲(chǔ)液槽(17 )的下部出口，經(jīng)真空球閥(15 )將適量液體注入儲(chǔ)液槽(17)內(nèi)，液體液面高度位于可調(diào)隔板(11)上，且可調(diào)隔板(11)之上的液體體積應(yīng)大于加工槽(I)內(nèi)工作槽(2)與附槽(3)的容積之和；加液結(jié)束后，關(guān)閉真空球閥(15)； 第二步，注液；操作第一電磁換向閥(19)打開(kāi)儲(chǔ)液槽(17)的下部出ロ，導(dǎo)通注液管路，啟動(dòng)密閉加工槽(I)上的主真空泵(7)，在加工槽(I)內(nèi)形成負(fù)壓，在壓差驅(qū)動(dòng)下柔性隔膜(14)下移，推動(dòng)液體經(jīng)由第一電磁換向閥(19)、第二電磁換向閥(21)及過(guò)濾器(22)，再經(jīng)由第三電磁換向閥(23)、第四電磁換向閥(24)接通后注入工作槽(2)內(nèi)，工作槽(2)注滿后液體由擋板(4)上部溢入附槽(3);當(dāng)柔性隔膜(14)下移至可調(diào)隔板(11)位置時(shí)，操作各電磁換向閥置于常位，工作槽(2)不再進(jìn)出液體，停止注液； 第三步啟動(dòng)密閉加工槽(I)上由溫度傳感器(5)和加熱管(6)組成的溫控單元，同時(shí)啟動(dòng)儲(chǔ)液槽(17)上的副真空泵(10)，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)真空度相同，加工槽(I)達(dá)到指定溫度和真空度后，工作槽(2)進(jìn)入工作狀態(tài)； 第四步，循環(huán)過(guò)濾液體 .4.I回液；加工進(jìn)行一定時(shí)間后需要回液時(shí)，導(dǎo)通回液管路，在重力作用下，附槽(3)內(nèi)的液體經(jīng)回液管路完全進(jìn)入儲(chǔ)液槽(17)，主真空泵(7)始終處于工作狀態(tài)，以保證加工槽(I)內(nèi)真空度基本恒定；回液過(guò)程結(jié)束后，操作各電磁換向閥置于常位，封閉回液管路； . 4.2過(guò)濾増大儲(chǔ)液槽(17)上腔的壓力，在壓差作用下液體由儲(chǔ)液槽(17)下腔經(jīng)注液管路注入加工槽(I)內(nèi)的工作槽(2)，然后封閉注液管路； . 4.3若過(guò)濾不滿足要求，則再回液，然后再過(guò)濾，循環(huán)反復(fù)直到過(guò)濾滿足要求； 第五步，加工結(jié)束后，關(guān)閉各真空泵，開(kāi)啟各真空微調(diào)閥，エ藝過(guò)程結(jié)束。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾方法，其特征在于一定時(shí)間間隔后，當(dāng)工作槽(2)液體不足時(shí)應(yīng)再次供流，開(kāi)啟儲(chǔ)液槽(17)上的副真空微調(diào)閥(12)，使儲(chǔ)液槽(17)壓カ大于加工槽(I)壓力，打開(kāi)注液管路，向工作槽(2)注液，當(dāng)柔性隔膜(14)下移至可調(diào)隔板(11)位置時(shí)，關(guān)閉副真空微調(diào)閥(12)，操作各電磁換向閥置于常位。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的真空密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾方法，其特征在于第六步，放液；エ藝過(guò)程結(jié)束，如果液體可繼續(xù)使用，則關(guān)閉主真空泵(7)和副真空泵(10)，開(kāi)啟主真空微調(diào)閥(8)和副真空微調(diào)閥(12)，然后操作第一電磁換向閥(19)、第四電磁換向閥(24)置于常位，第三電磁換向閥(23)、第二電磁換向閥(21)使放液管路導(dǎo)通，附槽(3)和工作槽(2)內(nèi)的液體經(jīng)由放液管路完全進(jìn)入儲(chǔ)液槽(17)進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)完畢后，操作第ニ電磁換向閥(21)、第三電磁換向閥(23)置于常位，關(guān)閉放液管路。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的真空密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾方法，其特征在于第六步，棄液；如果液體不能繼續(xù)循環(huán)使用，繼續(xù)操作第一電磁換向閥(19)，導(dǎo)通棄液管路，將進(jìn)入儲(chǔ)液槽(17)的液體由儲(chǔ)液槽(17)經(jīng)廢液處理管道(18)排出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種真空密閉槽內(nèi)加熱液體的循環(huán)過(guò)濾裝置，包括加工單元、儲(chǔ)液?jiǎn)卧?、連接管路和加液裝置，所述加工單元和儲(chǔ)液?jiǎn)卧蛇B接管路連接；連接管路上設(shè)有過(guò)濾器(22)和電磁換向閥，所述加工單元包括連接有主真空泵(7)和主真空微調(diào)閥(8)的封閉加工槽(1)，所述儲(chǔ)液?jiǎn)卧ㄟB接有副真空泵(10)和副真空微調(diào)閥(12)的封閉儲(chǔ)液槽(17)，儲(chǔ)液槽(17)內(nèi)壁密封有柔性隔膜(14)，所述加工槽(1)底部高于儲(chǔ)液槽(17)的頂部。 該方法及裝置發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)該方法利用重力和壓差對(duì)液體進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)過(guò)濾管路無(wú)泵參與，節(jié)能且操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D35/02GK102784510SQ201210308530
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者呂文星, 商靜瑜, 明平美, 楊志波, 王文華, 秦歌, 馬夢(mèng)蝶 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)