專利名稱：一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣回收方法，尤其是用于彩色軟包裝印刷、干復(fù)生產(chǎn)中排放廢氣的一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法。
背景技術(shù)：
目前，塑料有機(jī)行業(yè)在使用苯溶油墨時(shí)，有機(jī)廢氣采用活性炭吸附、蒸汽脫附和常溫下冷凝回收工藝，基本上可以實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放和溶劑回收再利用。由于國(guó)家在2009年8月I日開始執(zhí)行的GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》已經(jīng)規(guī)定產(chǎn)品不得有苯檢出。塑料軟包裝印刷，特別是產(chǎn)量最大的食品、醫(yī)藥類塑料軟包裝印刷油墨由苯溶油墨轉(zhuǎn)向無苯油墨是一種必然的選擇。由于無苯油墨使用的溶劑多為水溶性溶劑，采用原有工藝回收的溶劑中含有大量的冷凝水，溶劑 脫水的處理費(fèi)用遠(yuǎn)高于甲苯溶劑脫水的費(fèi)用，原有工藝經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)已不復(fù)存在。同時(shí)，原有工藝中產(chǎn)生的大量含溶劑廢水并沒有經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。目前比較可行的技術(shù)是在阻燃性氣體保護(hù)下，氣體加熱脫附和低溫冷凝回收的工藝方法和本申請(qǐng)人公開的專利200910169851. 8在阻燃性氣體保護(hù)下常溫冷凝回收的《一種采用二次吸附有機(jī)廢氣回收方法》。專利200910169851. 8在工業(yè)性應(yīng)用已獲得成功，使用廠家從中獲得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。但在使用中仍然存在下述問題需要解決。專利200910169851. 8采用專用的二次吸附器。所有的一次吸附器脫附出的溶劑氣體均由專用的二次吸附器進(jìn)行二次吸附，然后對(duì)二次吸附器加溫脫附回收。由于采用常溫(20°C )冷凝回收，每次回收后二次吸附器的活性炭中有10 15%的溶劑無法冷凝回收的，脫附結(jié)束后滯留在二次吸附器活性炭中的溶劑，被多次加熱出現(xiàn)溶劑分解變質(zhì)的現(xiàn)象。本發(fā)明采用在原一次吸附器中進(jìn)行循環(huán)二次吸附的方法來解決溶劑反復(fù)加熱分解變質(zhì)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在專利200910169851. 8基礎(chǔ)上，取消專用的二次吸附器，在一次吸附器中實(shí)現(xiàn)回收溶劑的二次吸附和脫附回收的全過程。本發(fā)明的技術(shù)方案術(shù)語(yǔ)解釋廢氣吸附一經(jīng)過再生的吸附器對(duì)有機(jī)廢氣的吸附；再生脫附一對(duì)吸附器內(nèi)的溶劑進(jìn)行完全脫附，被脫附的吸附器實(shí)現(xiàn)再生，脫附出的溶劑氣體由另一臺(tái)已完成廢氣吸附的吸附器吸附；二次吸附一已完成廢氣吸附的吸附器對(duì)再生脫附產(chǎn)生的溶劑氣體的再吸附；脫附冷凝回收一對(duì)已完成二次吸附的吸附器進(jìn)行加熱脫附，脫附出來氣體冷凝回收，完成該吸附器中二次吸附溶劑的脫附冷凝回收，該吸附器在廢氣吸附時(shí)吸附的溶劑基本仍滯留在吸附器中(滯留的原因是，在脫附冷凝回收時(shí)，隨著吸附器內(nèi)溶劑量的減少脫附氣體濃度在下降，當(dāng)二次吸附的溶劑脫附后，剩下的在廢氣吸附時(shí)吸附的溶劑的脫附濃度在常溫冷凝器中已經(jīng)低于液化濃度無法回收了)；吸附飽和一在吸附器進(jìn)行廢氣吸附過程中，當(dāng)VOC氣體檢測(cè)到吸附器潔凈氣體側(cè)VOC含量高于一個(gè)設(shè)定含量時(shí)定義為吸附飽和。常溫冷凝回收一冷凝器采用水作為冷卻介質(zhì)，在冷凝器中升溫的冷卻水通過冷卻塔與空氣進(jìn)行熱能交換，降溫后的冷卻水循環(huán)使用。本發(fā)明提供一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法，該方法采用由2臺(tái)或2臺(tái)以上的吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；在循環(huán)過程中，系統(tǒng)中的I臺(tái)經(jīng)過二次吸附并且進(jìn)行了脫附冷凝回收的吸附器A 與I臺(tái)有機(jī)廢氣吸附飽和的吸附器B，通過閥門的切換與冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成脫附回路；完成吸附器A中剩余溶劑的脫附，實(shí)現(xiàn)吸附器A的再生，脫附出的溶劑氣體由吸附器B進(jìn)行二次吸附，然后加熱脫附常溫冷凝回收溶劑。吸附器A(已完成脫附冷凝回收)和吸附器B的工作步驟為①?gòu)U氣吸附吸附器B吸附飽和后停止工作；②阻燃?xì)怏w置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w；③再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成再生脫附和二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后由吸附器B進(jìn)行二次吸附；④吸附器A降溫吸附器A脫附再生完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器A降溫回路對(duì)吸附器A進(jìn)行降溫；⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束后，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、力口熱器組成脫附溶劑冷凝回收回路，進(jìn)行吸附器B在步驟③中二次吸附溶劑的脫附冷凝回收。當(dāng)系統(tǒng)中吸附器數(shù)量為2臺(tái)時(shí)，加熱脫附冷凝回收時(shí)不進(jìn)行廢氣吸附；每次脫附回收步驟吸附器A和吸附器B是由兩臺(tái)吸附器輪流擔(dān)任。當(dāng)系統(tǒng)中吸附器為3臺(tái)或3臺(tái)以上時(shí)，各吸附器輪換擔(dān)任吸附器A和吸附器B，其他的吸附器進(jìn)行廢氣吸附；當(dāng)上述步驟①-⑤完成后，吸附器A進(jìn)行廢氣吸附，吸附器B轉(zhuǎn)為吸附器A’，另一臺(tái)完成廢氣吸附的吸附器轉(zhuǎn)為吸附器B’，輪流循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明還提供一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法，該方法采用由2臺(tái)吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；該方法適用于間歇生產(chǎn)制，脫附在停止生產(chǎn)的班次進(jìn)行，每臺(tái)吸附器具有回收全部廢氣的處理能力；生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由已完成脫附再生的吸附器B進(jìn)行廢氣吸附，上一回收過程完成加熱脫附冷凝回收的吸附器A等待，車間生產(chǎn)停止后開始脫附回收；該方法步驟如下①阻燃?xì)怏w置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w；②再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成吸附器A再生脫附和吸附器B 二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進(jìn)入吸附器B進(jìn)行二次吸附，完成吸附器A的脫附再生；③吸附器A降溫吸附器A脫附完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器A降溫回路，循環(huán)氣體對(duì)吸附器A進(jìn)行降溫；④加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器構(gòu)成加熱脫附冷凝回收回路；完成加熱脫附和溶劑冷凝回收。在下一個(gè)車間工作時(shí)段產(chǎn)生的廢氣由吸附器A進(jìn)行廢氣吸附，完成加熱脫附冷凝回收的吸附器B等待，車間生產(chǎn)停止后，再生脫附和二次吸附改由吸附器B進(jìn)行脫附，吸附器A進(jìn)行二次吸附，完成吸附器B的脫附再生。本發(fā)明還提供另外一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法，該方法采用由3臺(tái)吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)。起始時(shí)，3臺(tái)吸附器均處于未吸附狀態(tài)，首先，吸附器I開始廢氣吸附，當(dāng)吸附器I吸附飽和后停止吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w。吸附器2開始廢氣吸附，吸附器3處于準(zhǔn)備狀態(tài)。下面開始循環(huán)回收步驟的介紹①?gòu)U氣吸附吸附器2吸附飽和后停止工作，吸附器3開始吸附；②阻燃?xì)怏w置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w；③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進(jìn)入吸附器2進(jìn)行二次吸附；④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對(duì)吸附器I進(jìn)行降溫；⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、力口熱器組成加熱脫附冷凝回收回路；開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收。上述過程對(duì)完成廢氣吸附的吸附器I進(jìn)行了再生脫附，而正常的循環(huán)過程中進(jìn)行再生脫附的吸附器是一臺(tái)完成了脫附冷凝回收的吸附器。此后，吸附器3吸附飽和后停止工作，吸附器I開始吸附，吸附器3內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w，吸附器2和吸附器3組合進(jìn)行步驟③-⑥，完成吸附器2的再生脫附和吸附器3的二次吸附和脫附冷凝回收。至此回收系統(tǒng)進(jìn)入正常的循環(huán)過程，吸附器I吸附飽和后停止工作，吸附器2開始吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w，吸附器3和吸附器I組合進(jìn)行步驟③-⑥，完成吸附器3的再生脫附和吸附器I的二次吸附和脫附冷凝回收。如此形成無限的循環(huán)，每一次循環(huán)完成一臺(tái)吸附器的再生脫附和一臺(tái)吸附器的二次吸附和脫附冷凝回收。本發(fā)明還提供一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法，該方法采用由η臺(tái)吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)，其中，根據(jù)印刷廢氣量以及吸附器吸附能力計(jì)算需要m臺(tái)吸附器，m為整數(shù)且m彡1，η為整數(shù)且 n = m+2。開機(jī)步驟與3臺(tái)吸附器類似，由于篇幅原因，在此省略，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)前述技術(shù)方案很容易想到和實(shí)現(xiàn)η臺(tái)吸附器的開機(jī)步驟。當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)假定吸附器I已完成了二次吸附和脫附冷凝回收，吸附器2已接近吸附飽和，其余吸附器3 吸附器n-Ι均處于廢氣吸附狀態(tài)，開始循環(huán)回收步驟的介紹①?gòu)U氣吸附吸附器2吸附飽和后停止吸附，吸附器η開始吸附，此時(shí)處于吸附狀態(tài)的有吸附器3至吸附器η共m臺(tái)吸附器；②阻燃?xì)怏w置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w；③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進(jìn)入吸附器2進(jìn)行二次吸附；④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器和循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對(duì)吸附器I進(jìn)行降溫；⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路，開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收。然后，吸附器I開始吸附，處于吸附狀態(tài)的有吸附器I、吸附器4至吸附器η共m臺(tái) 吸附器；吸附器2和吸附器3重復(fù)上述步驟完成吸附器2的再生脫附和吸附器3的脫附冷凝回收。然后，吸附器3和吸附器4重復(fù)上述步驟完成吸附器3的再生脫附和吸附器4中二次吸附溶劑的脫附冷凝回收。一直到吸附器η和吸附器I重復(fù)上述步驟完成吸附器η的再生脫附和吸附器I的脫附冷凝回收，完成全部吸附器的一次循環(huán)回收。本發(fā)明所涉及的方法用于彩色軟包裝印刷、干復(fù)或膠帶涂敷生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)溶劑廢氣回收。吸附器進(jìn)行有機(jī)廢氣吸附或再生脫附二次吸附時(shí)，吸附器中活性炭床層的氣體流速為O. I lm/so再生脫附氣體經(jīng)吸附器二次吸附后，返回氣體的溶劑濃度低于10g/m3。吸附器脫附加熱溫度在80 300°C之間，加熱方式為蒸汽或熱導(dǎo)油間接加熱。在對(duì)完成二次吸附的吸附器進(jìn)行脫附冷凝回收溶劑時(shí)，冷凝回收的溶劑是從進(jìn)行再生脫附的吸附器脫附來的溶劑。由于本技術(shù)采用常溫冷凝回收，受空氣溫度變化的影響，溶劑回收量在二次吸附溶劑量的上下有一定的變化。吸附器二次吸附時(shí)溶劑氣體的流向，可以與廢氣吸附的流向相同也可以相反。吸附器采用的吸附介質(zhì)為顆粒型活性炭或活性炭纖維。吸附器脫附所需的熱能由加熱器加熱循環(huán)的阻燃性氣體提供。本發(fā)明的有益效果是取消專用的二次吸附器，二次吸附過程由已完成廢氣吸附的吸附器輪流擔(dān)任。吸附器脫附、降溫過程中氣體不對(duì)外部排放，提高溶劑回收率，實(shí)現(xiàn)尾氣處理全過程達(dá)標(biāo)排放，解決反復(fù)加熱產(chǎn)生的溶劑分解變質(zhì)問題。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為實(shí)施例中① ⑥個(gè)脫附工藝步驟中廢氣吸附的工藝流程圖；圖3為實(shí)施例中① ⑥個(gè)脫附工藝步驟中阻燃?xì)怏w置換的工藝流程圖；圖4為實(shí)施例中① ⑥個(gè)脫附工藝步驟中再生脫附和二次吸附工藝流程圖；圖5為實(shí)施例中① ⑥個(gè)脫附工藝步驟中吸附器降溫工藝流程圖；圖6為實(shí)施例中① ⑥個(gè)脫附工藝步驟中吸附器切換工藝流程圖；圖7為實(shí)施例中① ⑥個(gè)脫附工藝步驟中加熱脫附溶劑冷凝回收工藝流程圖2 圖7對(duì)應(yīng)說明書及實(shí)施例中① ⑥個(gè)脫附工藝步驟，圖2 圖7中只顯示參與這個(gè)步驟所開啟的閥門、工作管路和設(shè)備，本專業(yè)工程技術(shù)人員通過說明書及圖I與圖2 圖7的對(duì)比，可以充分的理解本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖加以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明技術(shù)方案吸附器數(shù)量為2臺(tái)至數(shù)臺(tái)，2臺(tái)吸附器適用于單班或雙班作業(yè)，3臺(tái)或3臺(tái)以上吸附器適用于連續(xù)有機(jī)作業(yè)。實(shí)施例I本實(shí)施例以3臺(tái)吸附器為例進(jìn)行技術(shù)方案的闡述。
由于3臺(tái)吸附器循環(huán)工作在不同的工況，指定循環(huán)回收步驟的起始狀態(tài)為吸附器3已完成再生脫附準(zhǔn)備開始廢氣吸附，吸附器I已完成脫附溶劑冷凝回收，吸附器2的廢氣吸附已接近完成。下面開始循環(huán)回收步驟的介紹①?gòu)U氣吸附(見圖2)吸附器2吸附完成后停止工作，吸附器3開始吸附；②阻燃?xì)怏w置換(見圖3)吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w；③再生脫附和二次吸附(見圖4)吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成再生脫附和二次吸附回路。從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進(jìn)入吸附器2進(jìn)行二次吸附。由于再生脫附的溶劑氣體濃度在常溫冷凝器中達(dá)不到飽和液化濃度，從吸附器I脫附的溶劑氣體通過常溫冷凝器降溫后由吸附器2進(jìn)行二次吸附。本步驟完成吸附器I的脫附再生；④吸附器I降溫(見圖5)吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器I降溫回路。循環(huán)氣體對(duì)吸附器I進(jìn)行降溫，步驟③和本步驟完成吸附器I中活性炭的再生和再次進(jìn)行廢氣吸附的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備接替吸附器3進(jìn)行印刷廢氣吸附；⑤吸附器切換(見圖6)當(dāng)吸附器3完成廢氣吸附后吸附器3停止廢氣吸附，廢氣切換到吸附器I進(jìn)行吸附，吸附器3內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w；⑥加熱脫附溶劑冷凝回收(見圖7)吸附器I降溫結(jié)束后(降溫步驟使用冷凝器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，二次脫附溶劑冷凝回收步驟需等待吸附器I降溫結(jié)束，該步驟與步驟⑤同時(shí)進(jìn)行)，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路。開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收。經(jīng)過二次吸附的吸附器在脫附時(shí)，脫附溶劑濃度高于常溫時(shí)的液化濃度，溶劑在冷凝器中液化回收。隨著吸附器中溶劑的減少，脫附溶劑濃度逐漸下降至常溫液化濃度以下時(shí)回收結(jié)束。此時(shí)吸附器中剩余的溶劑量與吸附器廢氣吸附飽和時(shí)吸附的溶劑量基本相等；此時(shí)吸附器中剩余的溶劑量與吸附器廢氣吸附飽和時(shí)吸附的溶劑量基本相等；通過吸附器2對(duì)從吸附器I脫附氣體的二次吸附和加熱脫附冷凝回收，完成了吸附器I的溶劑回收。然后吸附器2與吸附器3組對(duì)(此時(shí)吸附器3已完成印刷廢氣吸附，吸附器I正在進(jìn)行廢氣吸附)，通過過程③'將吸附器2剩余的溶劑脫附到吸附器3，過程④'完成吸附器2降溫，過程⑤'將吸附器2切換到印刷廢氣回收，過程⑥'完成對(duì)吸附器2的溶劑回收。繼而吸附器3與吸附器I組對(duì)(此時(shí)吸附器I已完成印刷廢氣吸附，吸附器2正在進(jìn)行廢氣吸附)，通過過程③"將吸附器3剩余的溶劑脫附到吸附器1，過程④"完成吸附器3降溫，過程⑤"將吸附器3切換到印刷廢氣回收，過程⑥"完成對(duì)吸附器3的溶劑回收。通過上述過程回收系統(tǒng)中的三臺(tái)吸附器完成一個(gè)脫附回收循環(huán)。其中過程③'、過程④，、過程⑤，、過程⑥，、過程③"、過程④"、過程⑤"、過程⑥"與過程③、過程④、過程⑤、過程⑥互相對(duì)應(yīng)，僅是吸附器的簡(jiǎn)單替換。下表I列出了循環(huán)回收過程中各吸附器的工作狀態(tài)。表I
權(quán)利要求
1.一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法，其特征在于該方法采用由2臺(tái)或2臺(tái)以上的吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；在循環(huán)過程中，系統(tǒng)中的I臺(tái)經(jīng)過二次吸附并且進(jìn)行了脫附冷凝回收的吸附器A與I臺(tái)已完成廢氣吸附的吸附器B，通過閥門的切換與冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成脫附回路；將吸附器A中剩余溶劑進(jìn)行脫附，實(shí)現(xiàn)吸附器A的再生，脫附出的溶劑氣體由吸附器B進(jìn)行二次吸附，然后加熱脫附冷凝回收溶劑。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于吸附器A和吸附器B的工作步驟為 ①?gòu)U氣吸附吸附器B吸附完成后停止工作； ②阻燃?xì)怏w置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w； ③再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成再生脫附和二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后由吸附器B進(jìn)行二次吸附； ④吸附器A降溫吸附器A脫附完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器A降溫回路對(duì)吸附器A進(jìn)行降溫； ⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束后，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成二次脫附回路，進(jìn)行吸附器B的脫附和溶劑冷凝回收。
3.如權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于當(dāng)系統(tǒng)中吸附器數(shù)量為2臺(tái)時(shí)，加熱脫附冷凝回收時(shí)不進(jìn)行印刷廢氣吸附；每次脫附回收步驟中，吸附器A和吸附器B是由兩臺(tái)吸附器輪流擔(dān)任的。
4.如權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的方法，當(dāng)系統(tǒng)中吸附器為3臺(tái)或3臺(tái)以上時(shí)，各吸附器輪換擔(dān)任吸附器A和吸附器B，其他的吸附器進(jìn)行印刷廢氣吸附；當(dāng)權(quán)利要求2的①-⑤步驟完成后，吸附器A轉(zhuǎn)為印刷廢氣吸附，吸附器B轉(zhuǎn)為吸附器A’，另一臺(tái)完成印刷廢氣吸附的吸附器轉(zhuǎn)為吸附器B’，重復(fù)循環(huán)步驟①-⑤。
5.一種二次吸附印刷廢氣回收方法，特征在于該方法采用由2臺(tái)吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；該方法適用于間歇生產(chǎn)制，脫附在停止生產(chǎn)的班次進(jìn)行，每臺(tái)吸附器具有回收全部廢氣的處理能力；生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由已完成脫附再生的吸附器B進(jìn)行廢氣吸附，上一回收過程完成加熱脫附冷凝回收的吸附器A等待，車間生產(chǎn)停止后開始脫附回收；該方法步驟如下 ①阻燃?xì)怏w置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w； ②再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成吸附器A再生脫附和吸附器B 二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進(jìn)入吸附器B進(jìn)行二次吸附，完成吸附器A的脫附再生； ③吸附器A降溫吸附器A脫附完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器A降溫回路，循環(huán)氣體對(duì)吸附器A進(jìn)行降溫； ④加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器構(gòu)成加熱脫附冷凝回收回路；完成加熱脫附和溶劑冷凝回收； 在下一個(gè)車間工作時(shí)段產(chǎn)生的廢氣由吸附器A進(jìn)行廢氣吸附，完成加熱脫附冷凝回收的吸附器B等待，車間生產(chǎn)停止后，再生脫附和二次吸附改由吸附器B進(jìn)行脫附，吸附器A進(jìn)行二次吸附，完成吸附器B的脫附再生。
6.一種二次吸附印刷廢氣回收方法，特征在于該方法采用由3臺(tái)吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)， 起始時(shí)，3臺(tái)吸附器均處于未吸附狀態(tài)，首先，吸附器I開始廢氣吸附，當(dāng)吸附器I吸附飽和后停止吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w；吸附器2開始廢氣吸附，吸附器3處于準(zhǔn)備狀態(tài)。下面開始循環(huán)回收步驟的介紹 ①?gòu)U氣吸附吸附器2吸附飽和后停止工作，吸附器3開始吸附； ②阻燃?xì)怏w置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w； ③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進(jìn)入吸附器2進(jìn)行二次吸附； ④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對(duì)吸附器I進(jìn)行降溫； ⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路；開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收； 上述過程對(duì)完成廢氣吸附的吸附器I進(jìn)行了再生脫附，而正常的循環(huán)過程中進(jìn)行再生脫附的吸附器是一臺(tái)完成了脫附冷凝回收的吸附器； 此后，吸附器3吸附飽和后停止工作，吸附器I開始吸附，吸附器3內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w，吸附器2和吸附器3組合進(jìn)行步驟③-⑥，完成吸附器2的再生脫附和吸附器3的二次吸附和脫附冷凝回收；至此回收系統(tǒng)進(jìn)入正常的循環(huán)過程，吸附器I吸附飽和后停止工作，吸附器2開始吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w，吸附器3和吸附器I組合進(jìn)行步驟③-⑥，完成吸附器3的再生脫附和吸附器I的二次吸附和脫附冷凝回收；如此形成無限的循環(huán)，每一次循環(huán)完成一臺(tái)吸附器的再生脫附和一臺(tái)吸附器的二次吸附和脫附冷凝回收。
7.一種二次吸附印刷廢氣回收方法，特征在于該方法采用由η臺(tái)吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測(cè)、氧含量檢測(cè)和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)，其中，根據(jù)印刷廢氣量以及吸附器吸附能力計(jì)算需要m臺(tái)吸附器，m為整數(shù)且m彡1，η為整數(shù)且n = m+2, 當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，循環(huán)回收步驟起始狀態(tài)假定為吸附器I已完成了二次吸附和脫附冷凝回收，吸附器2已接近廢氣吸附飽和，其余吸附器3 吸附器n-ι均處于廢氣吸附狀態(tài)，開始循環(huán)回收步驟 ①?gòu)U氣吸附吸附器2吸附飽和后停止吸附，吸附器η開始吸附，此時(shí)處于吸附狀態(tài)的有吸附器3至吸附器η共m臺(tái)吸附器； ②阻燃?xì)怏w置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃?xì)怏w； ③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進(jìn)入吸附器2進(jìn)行二次吸附； ④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器和循環(huán)風(fēng)機(jī)組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對(duì)吸附器I進(jìn)行降溫； ⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路，開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收； 然后，吸附器I開始吸附，處于吸附狀態(tài)的有吸附器I、吸附器4至吸附器η共m臺(tái)吸附器；吸附器2和吸附器3重復(fù)上述步驟完成吸附器2的再生脫附和吸附器3脫附冷凝回收； 然后，吸附器3和吸附器4重復(fù)上述步驟完成吸附器3的再生脫附和吸附器4脫附冷凝回收，一直到吸附器η和吸附器I重復(fù)上述步驟完成吸附器η的再生脫附和吸附器I脫附冷凝回收，完成全部吸附器的一次循環(huán)回收。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該方法用于彩色軟包裝印刷、干復(fù)或膠帶涂敷生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)溶劑廢氣回收；吸附器進(jìn)行廢氣吸附或再生脫附二次吸附時(shí)，吸附器中活性炭床層的氣體流速為O. I lm/s ;再生脫附氣體經(jīng)吸附器二次吸附后，返回氣體的溶劑濃度低于10g/m3 ;吸附器脫附加熱方式為蒸汽或熱導(dǎo)油間接加熱，加熱溫度在80 300°C之間。
9.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，吸附器B步驟⑤中冷凝回收的溶劑，是從步驟③中吸附器A脫附到吸附器B中的溶劑；由于采用常溫冷凝回收，受空氣溫度變化的影響，溶劑回收量在二次吸附溶劑量的± 15 %范圍內(nèi)變化。
10.如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于吸附器二次吸附時(shí)溶劑氣體的流向，可以與廢氣的流向相同也可以相反；吸附器采用的吸附介質(zhì)為顆粒型活性炭或活性炭纖維；吸附器脫附所需的熱能由加熱器加熱循環(huán)的阻燃性氣體提供。
全文摘要
本發(fā)明提供一種二次吸附有機(jī)廢氣回收方法，其采用2臺(tái)或2臺(tái)以上的吸附器依次交替進(jìn)行廢氣吸附、二次吸附、脫附冷凝回收和脫附再生等過程，脫附氣體不對(duì)外部排放，提高溶劑回收率，實(shí)現(xiàn)尾氣處理全過程達(dá)標(biāo)排放，解決反復(fù)加熱產(chǎn)生的溶劑分解變質(zhì)問題。
文檔編號(hào)B01D53/02GK102805987SQ20121029949
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者孫宗長(zhǎng), 胡建林, 袁亦揚(yáng), 孫紹文, 王海斌 申請(qǐng)人:孫宗長(zhǎng)