專利名稱：含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)廢氣的處理裝置和處理方法，特別是一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理方法及裝置。這種裝置通過使粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫的廢氣與高壓霧化堿液進行撞擊流反應(yīng)，從而實現(xiàn)利用堿液吸收硫化氫的目的。
背景技術(shù)：
粘膠纖維生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含有硫化氫的廢氣，這種廢氣嚴(yán)重影響工作人員的人身安全和廠房周邊的空氣環(huán)境。目前，國內(nèi)外粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)多多數(shù)采用湍流塔方式進行堿洗硫化氫，通過堿液對硫化氫的吸收進行廢氣處理。這種工藝技術(shù)系統(tǒng)阻力大，反應(yīng)生成的硫氫化鈉濃度低，處理效果不理想，另外處理裝置耗電量大，耗費的堿液量大，給各企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中采用湍流塔處理廢氣中硫化氫技術(shù)存在的缺陷，一是提供一種處理效果好，投入資金少的采用撞擊流技術(shù)處理廢氣中硫化氫的裝置；二是提供了應(yīng)用該裝置、采用撞擊流技術(shù)處理含硫化氫的廢氣的方法。實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理方法，所述的處理方法是將吸收堿液和含硫化氫的廢氣采用撞擊流技術(shù)進行高壓碰撞，吸收堿液將廢氣中的硫化氫吸收處理。兩個吸收塔上下串聯(lián)設(shè)置且二者內(nèi)部上下貫通，設(shè)置在上部的吸收塔頂部設(shè)有排氣口，設(shè)置在下部的吸收塔的底部與進氣總管連接；各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進氣管、進堿管和排堿管，所述進氣管上分別設(shè)置有與其連通的進氣支管，各進氣支管端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴；所述的進堿管通過進堿支管與高壓噴嘴相連，所述排堿管與吸收塔底部相連；所述的進堿管和排堿管分別與堿液循環(huán)槽連接，進堿管與堿液循環(huán)槽之間設(shè)置有尚心泵。設(shè)置在下部的吸收塔的底部設(shè)有靜壓室，進氣總管的端部置于靜壓室內(nèi)部。吸收塔內(nèi)并列設(shè)置有多排兩兩相對的進氣管，各進氣管上分別設(shè)置有上下平行的進氣支管。每排進氣管上的進氣支管分別同軸相對設(shè)置。含有硫化氫的生產(chǎn)廢氣由進氣總管進入靜壓室進行緩沖，氣體在吸收塔內(nèi)上升，上升過程中進入設(shè)置在下部的吸收塔內(nèi)的進氣管，再經(jīng)由進氣支管噴出，進氣支管內(nèi)部的高壓噴嘴噴出高壓霧化堿液，霧化液滴在含硫化氫的反向氣流中往復(fù)滲透震蕩運動，撞擊區(qū)高度湍動，在撞擊過程中吸收堿液吸收硫化氫廢氣；反應(yīng)完畢后，氣體繼續(xù)上升，進入上部吸收塔內(nèi)的進氣管中進行相同作業(yè)，通過兩級吸收塔反應(yīng)后，最終廢氣通過排氣口高空排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所公開的這種廢氣處理裝置通過使粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫的廢氣與高壓霧化堿液進行反應(yīng)，應(yīng)用堿液和廢氣進行撞擊，采用撞擊流技術(shù)進行廢氣中硫化氫的處理，該廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入資金少，通過撞擊流技術(shù)提高堿液對硫化氫的吸收率，廢氣處理效果好，吸收塔阻力小，反應(yīng)生成的硫氫化鈉濃度高，可達到節(jié)省電耗和堿耗的目的。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中進氣總管I，靜壓室2，進氣管3，高壓噴嘴4，進氣支管5，第一級吸收塔6，進堿支管7，第二級吸收塔8，排氣口 9，進堿管10，離心泵11，堿液循環(huán)槽12，排堿管13。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。含有硫化氫的廢氣的處理方法很多，本發(fā)明所公開的這種處理方法是將吸收堿液和含硫化氫的廢氣采用撞擊流技術(shù)進行高壓碰撞，吸收堿液將廢氣中的硫化氫吸收處理。參見附圖1，本發(fā)明所公開的這種采用撞擊流技術(shù)處理廢氣中硫化氫的裝置，包括吸收塔和堿液循環(huán)槽，兩個吸收塔上下串聯(lián)設(shè)置且二者內(nèi)部上下貫通，設(shè)置在上部的第二級吸收塔8頂部設(shè)有排氣口 9，設(shè)置在下部的第一級吸收塔6的底部與進氣總管I連接。各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進氣管3、進堿管10和排堿管13。進氣管3上分別設(shè)置有與其連通的進氣支管5，各進氣支管5端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴4。進堿管10通過進堿支管7與高壓噴嘴4相連,排堿管13與吸收塔底部相連。進堿管10和排堿管13分別與堿液循環(huán)槽12連接，進堿管10與堿液循環(huán)槽12之間設(shè)置有離心泵11，即每個吸收塔對應(yīng)一組進堿管、排堿管、離心泵和堿液循環(huán)槽。通常情況下，堿液循環(huán)槽內(nèi)配置有濃度是100-300g/l的堿液，堿液通過離心泵進行高壓霧化，霧化壓力控制在0. 5-1. 5mpa左右。設(shè)置在下部的第一級吸收塔6的底部設(shè)有靜壓室2，進氣總管I的端部置于靜壓室2內(nèi)部。吸收塔內(nèi)并列設(shè)置有多排兩兩相對的進氣管3，各進氣管3上分別設(shè)置有上下平行的進氣支管5。每排進氣管3上的進氣支管5分別同軸相對設(shè)置，兩個相對設(shè)置的進氣支管之間的區(qū)域即為氣液撞擊區(qū)域。每個吸收塔內(nèi)的進氣管3的最佳設(shè)置排數(shù)為三排，即六根(三對)進氣管，每根進氣管上分別設(shè)置兩個進氣支管5，即12個進氣支管5。本發(fā)明的工作原理是含硫化氫1000-3000mg/m3的污水廠生產(chǎn)廢氣,先由進氣總管I進入靜壓室2進行緩沖，再在吸收塔內(nèi)上升過程中，進入第一級吸收塔6內(nèi)部的六根進氣管3，再經(jīng)由進氣支管5噴出，而進氣支管5內(nèi)部的高壓噴嘴4噴出高壓霧化堿液，吸收堿液經(jīng)過離心泵的運作增加其壓力，在通過高壓噴嘴被霧化噴出，吸收堿液被霧化后為撞擊流吸收提供巨大比表面積，霧化液滴在含硫化氫的反向氣流中往復(fù)滲透震蕩運動，撞擊區(qū)高度湍動，使吸收堿液高效率吸收硫化氫廢氣；反應(yīng)完畢后，氣體繼續(xù)上升，進入到第二級吸收塔8內(nèi)的進氣管中進行相同作業(yè)，通過兩級吸收塔反應(yīng)后，硫化氫排氣濃度在10-50mg/m3以下,最終廢氣通過排氣口高空排放。經(jīng)試驗證明，生產(chǎn)廢氣通過兩個撞擊流吸收塔吸收后，壓降在1000-2000pa，較目前使用的湍流塔壓降4000pa大大降低，由此可使風(fēng)機功率降低30%左右；使用撞擊流技術(shù)堿液吸收硫化氫，生成的硫氫化鈉濃度較使用湍流塔反應(yīng)生成硫氫化鈉濃度顯著提高，由此測算每處理IKG硫化氫，使用撞擊流技術(shù)比使用湍流塔技術(shù)節(jié)省堿( NaOH) 100_300g。
權(quán)利要求
1.一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理方法，其特征在于，所述的處理方法是將吸收堿液和含硫化氫的廢氣采用撞擊流技術(shù)進行高壓碰撞，吸收堿液將廢氣中的硫化氫吸收處理。
2.一種采用撞擊流技術(shù)處理廢氣中硫化氫的裝置，包括吸收塔和堿液循環(huán)槽，其特征在于，兩個吸收塔上下串聯(lián)設(shè)置且二者內(nèi)部上下貫通，設(shè)置在上部的吸收塔頂部設(shè)有排氣口，設(shè)置在下部的吸收塔的底部與進氣總管連接；各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進氣管、進堿管和排堿管，所述進氣管上分別設(shè)置有與其連通的進氣支管，各進氣支管端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴；所述的進堿管通過進堿支管與高壓噴嘴相連，所述排堿管與吸收塔底部相連；所述的進堿管和排堿管分別與堿液循環(huán)槽連接，進堿管與堿液循環(huán)槽之間設(shè)置有尚心泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用撞擊流技術(shù)處理廢氣中硫化氫的裝置，其特征在于，設(shè)置在下部的吸收塔的底部設(shè)有靜壓室，進氣總管的端部置于靜壓室內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用撞擊流技術(shù)處理廢氣中硫化氫的裝置，其特征在于，吸收塔內(nèi)并列設(shè)置有多排兩兩相對的進氣管，各進氣管上分別設(shè)置有上下平行的進氣支管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用撞擊流技術(shù)處理廢氣中硫化氫的裝置，其特征在于，每排進氣管上的進氣支管分別同軸相對設(shè)置。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求2所述裝置處理廢氣中硫化氫的方法，其特征在于，含有硫化氫的生產(chǎn)廢氣由進氣總管進入靜壓室進行緩沖，氣體在吸收塔內(nèi)上升，上升過程中進入設(shè)置在下部的吸收塔內(nèi)的進氣管，再經(jīng)由進氣支管噴出，進氣支管內(nèi)部的高壓噴嘴噴出高壓霧化堿液，霧化液滴在含硫化氫的反向氣流中往復(fù)滲透震蕩運動，撞擊區(qū)高度湍動，在撞擊過程中吸收堿液吸收硫化氫廢氣；反應(yīng)完畢后，氣體繼續(xù)上升，進入上部吸收塔內(nèi)的進氣管中進行相同作業(yè)，通過兩級吸收塔反應(yīng)后，最終廢氣通過排氣口高空排放。
全文摘要
一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理方法，將吸收堿液和含硫化氫的廢氣采用撞擊流技術(shù)進行高壓碰撞，吸收堿液將廢氣中的硫化氫吸收處理。兩個吸收塔上下串聯(lián)且內(nèi)部貫通；各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進氣管、進堿管和排堿管，進氣管上分別設(shè)置有與其連通的進氣支管，各進氣支管端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴；進堿管通過進堿支管與高壓噴嘴相連，排堿管與吸收塔底部相連；進堿管和排堿管分別與堿液循環(huán)槽連接，進堿管與堿液循環(huán)槽之間設(shè)置有離心泵。這種廢氣處理裝置采用撞擊流技術(shù)進行廢氣中硫化氫的處理，該廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入資金少，通過撞擊流技術(shù)提高堿液對硫化氫的吸收率，廢氣處理效果好，吸收塔阻力小，反應(yīng)生成的硫氫化鈉濃度高。
文檔編號B01D53/52GK102743970SQ20121027952
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者于文彬, 伍笑虹, 吳玉濤, 周玉新, 孫林東, 宋穎明, 張建民, 張銀, 張銀奎, 朱明光, 李寶良, 李百川, 王培榮, 肖翔, 鄭麗娜, 陸彬彬 申請人:唐山三友集團興達化纖有限公司