一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)，包括螺旋進(jìn)料器，多級間歇攪拌罐、螺旋泵、分渣機(jī)，螺旋進(jìn)料器出料口連接第一級間歇攪拌罐的投料口，第一級間歇攪拌罐的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵的進(jìn)料口，第一級螺桿泵的出料口連接第一級分渣機(jī)的進(jìn)料口，第一級分渣機(jī)的出料口連接下一級的間歇攪拌罐，下一級的間歇攪拌罐依次通過蝶閥、螺桿泵、連接到最后一級分渣機(jī)。本發(fā)明純化系統(tǒng)將現(xiàn)有的間歇攪拌罐和分渣機(jī)利用螺桿泵、管道和閥門連接起來，實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，使純化過程中液體介質(zhì)用量比間歇純化降低三分之一，產(chǎn)品品質(zhì)相對間歇純化提高。
【專利說明】一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有固液兩相混合純化設(shè)備中，間歇攪拌純化設(shè)備是應(yīng)用范圍較廣的一種設(shè)備。但是該設(shè)備為間歇式純化，一次性投料一次性出料，設(shè)備利用率低。而且純化過程液體介質(zhì)用量大，純化效果不理想。連續(xù)純化設(shè)備能夠較好的克服上述問題，淀粉行業(yè)的旋流器就是該類設(shè)備。但是該類設(shè)備的應(yīng)用較為復(fù)雜，不同的固體顆粒和密度，不同的純化介質(zhì)，需要針對性的設(shè)計不同的設(shè)備參數(shù)，這樣提高了設(shè)備的設(shè)計應(yīng)用成本，限制了該設(shè)備的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)，將現(xiàn)有的間歇攪拌罐和分渣機(jī)利用螺桿泵、管道和閥門連接起來，實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，使純化過程中液體介質(zhì)用量比間歇純化降低三分之一，產(chǎn)品品質(zhì)相對間歇純化提高。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)，包括螺旋進(jìn)料器，多級間歇攪拌罐、螺旋泵、分渣機(jī)，螺旋進(jìn)料器出料口連接第一級間歇攪拌罐的投料口，第一級間歇攪拌罐的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵的進(jìn)料口，第一級螺桿泵的出料口連接第一級分渣機(jī)的進(jìn)料口，第一級分渣機(jī)的出料口連接下一級的間歇攪拌罐，下一級的間歇攪拌罐依次通過蝶閥、螺桿泵、連接到最后一級分渣機(jī)。
[0005]所述螺旋進(jìn)料器出料口連接第一級間歇攪拌罐的投料口，第一級間歇攪拌罐的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵的進(jìn)料口，第一級螺桿泵的出料口連接第一級分渣機(jī)的進(jìn)料口，第一級分渣機(jī)的固體出料口連接第二級間歇攪拌罐、液體出料口連接到外部廢液罐，第二級間歇攪拌罐的出料口依次與碟閥、第二級螺桿泵連接到第二級分渣機(jī)的進(jìn)料口，第二級分渣機(jī)的固體出料口連接到第三級間歇攪拌罐、液體出料口連接到第一級間歇攪拌罐，第三級間歇攪拌罐的出料口依次與碟閥、第三級螺桿泵連接到第三級分渣機(jī)的進(jìn)料口，第三級分渣機(jī)的固體出料口連接到第四級間歇攪拌罐、液體出料口連接到第二級間歇攪拌罐，第四級間歇攪拌罐的出料口依次與碟閥、第四級螺桿泵連接到第四級分渣機(jī)的進(jìn)料口，第四級分渣機(jī)的固體出料口連接到下一步工序、液體出料口連接到第三級間歇攪拌罐，新鮮液體介質(zhì)通過與節(jié)流閥和液位計連接后進(jìn)入到第四級間歇攪拌罐中。
[0006]本發(fā)明一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)，將平時用到的間歇攪拌裝置和固液分離裝置，巧妙的通過泵和管道的連接，來實現(xiàn)連續(xù)純化操作。其主要的優(yōu)點在于過程實現(xiàn)簡單，又提高了設(shè)備的自動化程度，降低了勞動強(qiáng)度；其次在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時，降低了液體介質(zhì)的用量；該系統(tǒng)設(shè)備也便于過程控制，螺旋進(jìn)料器、酒精流量計和節(jié)流閥配合能夠?qū)崿F(xiàn)寬范圍的工藝控制。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)，包括:
螺旋進(jìn)料器I;
第一級間歇攪拌罐2，第二級間歇攪拌罐6，第三級間歇攪拌罐10，第四級間歇攪拌罐
14 ；
第一級螺桿泵3，第二級螺桿泵7，第三級螺桿泵11，第四級螺桿泵15 ；
第一級分渣機(jī)5，第二級分渣機(jī)9，第三級分渣機(jī)13，第四級分渣機(jī)17 ；
第一碟閥4，第二碟閥8，第三碟閥12，第四碟閥16 ；
流量計18,節(jié)流閥19。
[0009]螺旋進(jìn)料器I出料口連接到第一級間歇攪拌罐2的固體物料投料口上，用來控制固體物料進(jìn)料速度；第一級間歇攪拌罐2的出料口連接第一碟閥4，然后連接到第一級螺桿泵3的進(jìn)料口上，第一級螺桿泵3的出料用不銹鋼管道連接到第一級分渣機(jī)5的進(jìn)料口，第一級分渣機(jī)5的固體出料口連接到第二級間歇攪拌罐6中，液體出料口用不銹鋼管道連接到外部廢液罐，第二級間歇攪拌罐6的出料口依次與第二碟閥8、第二級螺桿泵7連接到第二級分渣機(jī)9的進(jìn)料口，第二級分渣機(jī)9的固體出料口連接到第三級間歇攪拌罐10，液體出料口連接到第一級間歇攪拌罐2，第三級間歇攪拌罐10的出料口依次與第三碟閥12、第三級螺桿泵11連接到第三級分渣機(jī)13的進(jìn)料口，第三級分渣機(jī)13的固體出料口連接到第四級間歇攪拌罐14，液體出料口連接到第二級間歇攪拌罐6，第四級間歇攪拌罐14的出料口依次與第四碟閥16、第四級螺桿泵15連接到第四級分渣機(jī)17的進(jìn)料口，第四級分渣機(jī)17的固體出料口連接到下一步工序，液體出料口連接到第三級間歇攪拌罐10,新鮮液體介質(zhì)通過不銹鋼管道20與節(jié)流閥19和液位計18連接后進(jìn)入到第四級間歇攪拌罐14中。
[0010]實施步驟:
本實施例在連續(xù)作業(yè)過程中，將固體物料投入到螺旋進(jìn)料器I中，按工藝調(diào)定螺桿進(jìn)料器的進(jìn)料速度，物料連續(xù)進(jìn)入到第一級間歇攪拌罐2中，打開第一級間歇攪拌罐2底部第一碟閥4，開啟第一級螺桿泵3并調(diào)定螺桿泵轉(zhuǎn)速，固液懸浮物輸送到第一級分渣機(jī)5上，固液懸浮物在第一級分渣機(jī)5中實現(xiàn)固體和液體分離，固體物料投入到第二級間歇攪拌罐6中進(jìn)行第二次純化，液體介質(zhì)排放到廢液儲存罐，以此類推固體物料分別經(jīng)過第二級分渣機(jī)9，第三級間歇攪拌罐10，第三級分渣機(jī)13，第四級間歇攪拌罐14，第四級分渣機(jī)17進(jìn)入到下一工序。而第二級分渣機(jī)9的液體介質(zhì)流入到第一級間歇攪拌罐2中進(jìn)行第一級純化，第三級分渣機(jī)13的液體介質(zhì)流入到第二級間歇攪拌罐6中進(jìn)行第二級純化，第四級分渣機(jī)17的液體介質(zhì)流入到第三級間歇攪拌罐10中進(jìn)行第三級純化，第四級間歇攪拌罐14中直接補(bǔ)充新鮮的液體介質(zhì)，并通過節(jié)流閥19和流量計18配合調(diào)整新鮮介質(zhì)補(bǔ)充量,來調(diào)節(jié)產(chǎn)品純化程度，控制產(chǎn)品品質(zhì)。
[0011]螺旋進(jìn)料器I的加入可以連續(xù)均勻進(jìn)料，并且進(jìn)料速度可調(diào)，可以拓寬加工工藝參數(shù)，也是連續(xù)作業(yè)的基礎(chǔ)。
[0012]流量計18和節(jié)流閥19配合調(diào)節(jié)液體介質(zhì)流量，有利于加工工藝控制。
[0013]間歇攪拌罐底部的碟閥和螺桿泵是固液懸浮物輸送過程中最理想的物料截止和輸送裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)，包括螺旋進(jìn)料器(1)，多級間歇攪拌罐、螺旋泵、分渣機(jī)，其特征在于，螺旋進(jìn)料器(I)出料口連接第一級間歇攪拌罐(2)的投料口，第一級間歇攪拌罐(2)的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵(3)的進(jìn)料口，第一級螺桿泵(3 )的出料口連接第一級分渣機(jī)(5 )的進(jìn)料口，第一級分渣機(jī)(5 )的出料口連接下一級的間歇攪拌罐，下一級的間歇攪拌罐依次通過蝶閥、螺桿泵、連接到最后一級分渣機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于間歇攪拌罐和分渣機(jī)的連續(xù)純化系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋進(jìn)料器(I)出料口連接第一級間歇攪拌罐(2 )的投料口，第一級間歇攪拌罐(2 )的出料口通過碟閥連接第一級螺桿泵(3)的進(jìn)料口，第一級螺桿泵(3)的出料口連接第一級分渣機(jī)(5)的進(jìn)料口，第一級分渣機(jī)(5)的固體出料口連接第二級間歇攪拌罐(6)、液體出料口連接到外部廢液罐，第二級間歇攪拌罐(6)的出料口依次與碟閥、第二級螺桿泵(7)連接到第二級分渣機(jī)(9)的進(jìn)料口，第二級分渣機(jī)(9)的固體出料口連接到第三級間歇攪拌罐(IO )、液體出料口連接到第一級間歇攪拌罐(2 )，第三級間歇攪拌罐(IO )的出料口依次與碟閥、第三級螺桿泵(11)連接到第三級分渣機(jī)(13)的進(jìn)料口，第三級分渣機(jī)(13)的固體出料口連接到第四級間歇攪拌罐(14)、液體出料口連接到第二級間歇攪拌罐(6)，第四級間歇攪拌罐(14)的出料口依次與碟閥、第四級螺桿泵(15)連接到第四級分渣機(jī)(17)的進(jìn)料口，第四級分渣機(jī)(17 )的固體出料口連接到下一步工序、液體出料口連接到第三級間歇攪拌罐(10)，新鮮液體介質(zhì)通過與節(jié)流閥(19)和液位計(18)連接后進(jìn)入到第四級間歇攪拌罐(14)中。
【文檔編號】B01J19/00GK103566848SQ201210278332
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】覃祝林, 徐雁翔, 袁萍, 黎鵬 申請人:湖北一致魔芋生物科技有限公司