專利名稱：自動(dòng)清洗過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于塑化、化纖行業(yè)切粒機(jī)的自動(dòng)清洗過濾機(jī)。
背景技術(shù)：
切粒機(jī)在工作過程中，要通過工藝水來冷卻聚酯熔體，聚酯熔體經(jīng)工藝水冷卻成型后，再進(jìn)入切粒、干燥、篩選等給生產(chǎn)階段，這個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生切片粉末及雜質(zhì)，并且進(jìn)入整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)中，但是現(xiàn)有的籃式過濾器或者紙帶過濾機(jī)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需經(jīng)常拆換濾筒與耗材，工作效率低，耗材成本高，當(dāng)水從過濾裝置出來的時(shí)候，會(huì)在過濾裝置表面留有雜質(zhì)，這樣雜質(zhì)累積到一定量的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致水量變小，水量過小就無法有效冷卻聚酯熔體，這樣就會(huì)出現(xiàn)熔體堵塞，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)異常，造成無法提前做好停止機(jī)器或及早做好更換過濾裝置的準(zhǔn)備，給生產(chǎn)帶來極大的不便，因此急需一種清洗效果好且無須維護(hù)更換耗材的自動(dòng)清洗過濾機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的自動(dòng)清洗過濾機(jī)。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將機(jī)架的內(nèi)部分割為電機(jī)室和清洗室，清洗室的內(nèi)部設(shè)有過濾滾筒，清洗室的底端設(shè)有出水口，電機(jī)室的底部設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的上方設(shè)有與過濾滾筒連接的主軸，主軸與減速電機(jī)之間通過鏈條連接，過濾滾筒的上方設(shè)有清洗管道，清洗管道上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴，過濾滾筒的內(nèi)部設(shè)有排污斜導(dǎo)槽，排污斜導(dǎo)槽的右端下方設(shè)有收集籃，收集籃的下方設(shè)有與過濾滾筒連通的進(jìn)水管。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，所述機(jī)架由不銹鋼金屬材料制成，機(jī)架的底部設(shè)有若干支腳。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，所述過濾滾筒采用高密度不銹鋼金屬材料制成。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，所述主軸的左端設(shè)有鏈輪，鏈輪與減速電機(jī)之間通過鏈條連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用連續(xù)旋轉(zhuǎn)的過濾滾筒過濾水中的雜質(zhì)，經(jīng)由過濾滾筒上方的噴嘴沖刷清潔，并且分離收集雜質(zhì)，僅以一減速電機(jī)傳動(dòng)過濾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)保低耗能且無耗材，可以不間斷的連
續(xù)生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、機(jī)架；2、隔板；3、電機(jī)室；4、清洗室；5、過濾滾筒；6、出水口 ；7、減速電機(jī)；8、主軸；9、清洗管道；10、噴嘴；11、排污斜導(dǎo)槽；12、收集籃；13、進(jìn)水管；14、支腳；15、鏈輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖I所示，一種自動(dòng)清洗過濾機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I的內(nèi)部設(shè)有隔板2，隔板2將機(jī)架I的內(nèi)部分割為電機(jī)室3和清洗室4，清洗室4的內(nèi)部設(shè)有過濾滾筒5，清洗室4的底端設(shè)有出水口 6，電機(jī)室3的底 部設(shè)有減速電機(jī)7，減速電機(jī)7的上方設(shè)有與過濾滾筒5連接的主軸8，主軸8與減速電機(jī)7之間通過鏈條連接，過濾滾筒5的上方設(shè)有清洗管道9，清洗管道9上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴10，過濾滾筒5的內(nèi)部設(shè)有排污斜導(dǎo)槽11，排污斜導(dǎo)槽11的右端下方設(shè)有收集籃12，收集籃12的下方設(shè)有與過濾滾筒5連通的進(jìn)水管13。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，所述機(jī)架I由不銹鋼金屬材料制成，機(jī)架I的底部設(shè)有若干支腳14。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，所述過濾滾筒5采用高密度不銹鋼金屬材料制成。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，所述主軸8的左端設(shè)有鏈輪15，鏈輪15與減速電機(jī)7之間通過鏈條連接。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)利用減速電機(jī)傳動(dòng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的高密度不銹鋼金屬過濾滾筒，水經(jīng)由進(jìn)水管導(dǎo)入過濾滾筒內(nèi)側(cè)，水中的雜質(zhì)即沾附在過濾滾筒內(nèi)壁，并且旋轉(zhuǎn)向過濾滾筒上方移動(dòng)，水則經(jīng)由過濾滾筒過濾后由出水口排出，過濾滾筒上方外側(cè)設(shè)立一排與過濾滾筒等寬的噴嘴，噴嘴向下沖刷，將原本吸附在不繡鋼金屬過濾滾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)沖向下方的排污斜導(dǎo)槽，并且經(jīng)由排污斜導(dǎo)槽滑向收集籃集中，整個(gè)過濾過程僅靠一減速電機(jī)傳動(dòng)，連續(xù)作業(yè)且亦無任何耗材，環(huán)保節(jié)能的達(dá)成了水資源的再生過濾作業(yè)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)清洗過濾機(jī)，包括機(jī)架1，其特征在于所述機(jī)架(I)的內(nèi)部設(shè)有隔板(2)，隔板(2)將機(jī)架(I)的內(nèi)部分割為電機(jī)室(3)和清洗室(4)，清洗室(4)的內(nèi)部設(shè)有過濾滾筒(5)，清洗室(4)的底端設(shè)有出水口(6)，電機(jī)室(3)的底部設(shè)有減速電機(jī)(7)，減速電機(jī)(7)的上方設(shè)有與過濾滾筒(5)連接的主軸(8)，主軸(8)與減速電機(jī)(7)之間通過鏈條連接，過濾滾筒(5)的上方設(shè)有清洗管道(9)，清洗管道(9)上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴(10)，過濾滾筒(5)的內(nèi)部設(shè)有排污斜導(dǎo)槽(11)，排污斜導(dǎo)槽(11)的右端下方設(shè)有收集籃(12)，收集籃(12)的下方設(shè)有與過濾滾筒(5)連通的進(jìn)水管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(I)由不銹鋼金屬材料制成，機(jī)架(I)的底部設(shè)有若干支腳(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，其特征在于所述過濾滾筒(5)采用高密度不銹鋼金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗過濾機(jī)，其特征在于所述主軸(8)的左端設(shè)有鏈輪(15)，鏈輪(15)與減速電機(jī)(7)之間通過鏈條連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)清洗過濾機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將機(jī)架的內(nèi)部分割為電機(jī)室和清洗室，清洗室的內(nèi)部設(shè)有過濾滾筒，清洗室的底端設(shè)有出水口，電機(jī)室的底部設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的上方設(shè)有與過濾滾筒連接的主軸，主軸與減速電機(jī)之間通過鏈條連接，過濾滾筒的上方設(shè)有清洗管道，清洗管道上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴，過濾滾筒的內(nèi)部設(shè)有排污斜導(dǎo)槽，排污斜導(dǎo)槽的右端下方設(shè)有收集籃，收集籃的下方設(shè)有與過濾滾筒連通的進(jìn)水管。本發(fā)明的自動(dòng)清洗過濾機(jī)利用連續(xù)旋轉(zhuǎn)的過濾滾筒過濾水中的雜質(zhì)，經(jīng)由過濾滾筒上方的噴嘴沖刷清潔，并且分離收集雜質(zhì)，僅以一減速電機(jī)傳動(dòng)過濾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)保低耗能且無耗材，可以不間斷的連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B01D33/11GK102716611SQ20121024189
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者吳博文, 張英, 殷萬里, 蔣永林, 高湘凱, 黃宗山, 黃毓珊 申請人:吉銓精密機(jī)械(蘇州)有限公司