專利名稱：一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取濃縮裝置，更具體的說是涉及一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，主要應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，濃縮機(jī)組主要包括有加熱系統(tǒng)、濃縮器、冷凝器及集液罐，加熱系統(tǒng)主要由膨脹罐、水泵、加熱器組成，濃縮器主要包括有加熱室及蒸發(fā)室，冷凝器與蒸發(fā)室相連通，在工作時，加熱介質(zhì)進(jìn)入膨脹罐內(nèi)，由水泵抽出送到加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，熱介質(zhì)進(jìn)入加熱室內(nèi)對物料進(jìn)行加熱，進(jìn)行熱交換后，介質(zhì)回流到膨脹罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱；而沸騰后的物料從加熱室進(jìn)入蒸發(fā)室內(nèi)，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝形成液體并進(jìn)入集液罐存取，液體經(jīng)蒸發(fā)室的循環(huán)管回流到加熱室內(nèi)再次進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)濃縮；由于現(xiàn)有的加熱系統(tǒng)不間斷的對加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，而加熱室在加熱系統(tǒng)持?jǐn)嗟墓嵋欢螘r間后，加熱室 內(nèi)的熱損失相對較小，如加熱系統(tǒng)繼續(xù)不間斷對加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，勢必造成資源的浪費(fèi)，提高了濃縮提取的成本；而現(xiàn)有的加熱室大多采用夾套式加熱方式，其熱傳導(dǎo)效益較低，使?jié)饪s效益降低，從而提高了濃縮成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題；本發(fā)明提供一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，該機(jī)組不僅可使加熱系統(tǒng)降低能源消耗，同時，還可提高濃縮器的熱傳導(dǎo)系數(shù)，從而提高濃縮效益，降低濃縮成本。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其包括有加熱系統(tǒng)、濃縮器、冷凝器及集液罐，加熱系統(tǒng)包括設(shè)有進(jìn)出、口和回流口的膨脹罐及水泵、加熱器，濃縮器包括有加熱室及蒸發(fā)室，加熱室內(nèi)設(shè)有物料腔及加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱進(jìn)出、口，物料腔通過連接管與蒸發(fā)室相連，蒸發(fā)室底部設(shè)有與物料腔相連的循環(huán)管，膨脹罐出口、水泵、加熱器依次相連，加熱器出口與加熱腔的加熱進(jìn)口相連，加熱出口與回流口相連形成加熱循環(huán)；其特征在于所述的加熱腔內(nèi)設(shè)有多個加熱進(jìn)、出口，多個加熱進(jìn)口分別與加熱器的出口相連，多個加熱出口分別與回流口相連；在所述的加熱器出口與加熱腔的多個加熱進(jìn)口之間及多個加熱出口與回流口之間分別設(shè)有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。進(jìn)一步，所述的加熱器為板式換熱器，該板式加熱器上設(shè)有熱源進(jìn)、出口及介質(zhì)進(jìn)、出口，熱源進(jìn)口與蒸汽管道相連且在熱源進(jìn)口與蒸汽管道之間設(shè)有熱源控制閥，該熱源控制閥與PLC模塊相連，其熱源出口與疏水管道相通；所述的水泵與板式換熱器的介質(zhì)進(jìn)口相連，加熱腔內(nèi)設(shè)有兩個加熱進(jìn)、出口，兩個加熱進(jìn)口分別與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，所述的第一溫控器設(shè)置在介質(zhì)出口與兩個加熱進(jìn)口之間，兩個加熱出口分別與膨脹罐回流口相連，第二溫腔器設(shè)置在兩個加熱出口與回流口之間。
進(jìn)一步，所述的水泵為變頻水泵，該變頻水泵與PLC模塊相連。進(jìn)一步，所述的膨脹罐為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐內(nèi)設(shè)有與PLC模塊相連的液位變送器；在隔膜式膨脹罐的進(jìn)口處及出口與水泵之間分別設(shè)有與PLC模塊相連的第
一、第二控制閥。進(jìn)一步，所述的加熱腔內(nèi)上下兩端各設(shè)有一環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的外徑與加熱腔的內(nèi)徑相匹配；在兩個環(huán)形隔板之間設(shè)有圓形隔板，該圓形隔板的直徑與環(huán)形隔板的環(huán)形孔相匹配，所述環(huán)形隔板和圓形隔板固定于加熱腔內(nèi)。進(jìn)一步，所述的物料腔底部設(shè)有第一加熱夾套，在 第一加熱夾套上設(shè)有第一介質(zhì)進(jìn)、出口，第一介質(zhì)出口與加熱腔上的其中一個加熱進(jìn)口相連通，第一介質(zhì)進(jìn)口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連。進(jìn)一步，所述蒸發(fā)室的循環(huán)管外設(shè)有第二加熱夾套，在第二加熱夾套上設(shè)有第二介質(zhì)進(jìn)、出口，第二介質(zhì)進(jìn)口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，第二介質(zhì)出口與加熱腔上的另一個加熱進(jìn)口相連通。本發(fā)明的有益效果是在加熱腔內(nèi)設(shè)置多個加熱進(jìn)、出口及在加熱器與加熱腔的加熱進(jìn)口之間和加熱出口與回流口之間設(shè)置第一、二溫控器，利用PLC模塊來實(shí)時監(jiān)測進(jìn)入加熱腔和流出加熱腔的介質(zhì)溫度來開啟和關(guān)閉加熱器，這樣不僅可以保證加熱腔內(nèi)的加熱穩(wěn)定性，同時,還可節(jié)省能源；通過加熱腔內(nèi)的多個加熱進(jìn)、出口，加熱介質(zhì)進(jìn)入加熱腔后分布更加均勻，有效防止加熱腔內(nèi)形成呆滯區(qū)，使加熱效果更加均衡且還可加大對加熱室的供熱量，提高熱傳導(dǎo)系數(shù)，從而縮短濃縮時間，提高濃縮效益。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組的簡易結(jié)構(gòu)2為本發(fā)明實(shí)施例加熱系統(tǒng)的框架示意3為本發(fā)明實(shí)施例濃縮器的結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步說明如圖I至圖3所示，本發(fā)明為一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其包括有加熱系統(tǒng)I、濃縮器2、冷凝器3及集液罐4，加熱系統(tǒng)I包括設(shè)有進(jìn)出、口 111、112和回流口 113的膨脹罐11及水泵12、加熱器13，濃縮器2包括有加熱室21及蒸發(fā)室22，加熱室21內(nèi)設(shè)有物料腔211及加熱腔212，加熱腔212內(nèi)設(shè)有加熱進(jìn)出、口 2121、2122，物料腔211通過連接管2111與蒸發(fā)室22相連，蒸發(fā)室22底部設(shè)有與物料腔211相連的循環(huán)管221，膨脹罐出口 111、水泵12、加熱器13依次相連，加熱器13出口與加熱腔212的加熱進(jìn)口 2121相連，加熱出口2122與回流口 113相連形成加熱循環(huán)；為了解決現(xiàn)有的加熱室熱傳導(dǎo)系數(shù)低及加熱系統(tǒng)能源浪費(fèi)，導(dǎo)致濃縮成本提高等技術(shù)問題，所述的加熱腔212內(nèi)設(shè)有多個加熱進(jìn)、出口 2121、2122，多個加熱進(jìn)口 2121分別與加熱器13的出口相連，多個加熱出口 2122分別與回流口113相連；在所述的加熱器13出口與加熱腔212的多個加熱進(jìn)口 2121之間及多個加熱出口2122與回流口 113之間分別設(shè)有第一、二溫控器14、15，第一、二溫控器14、15分別與PLC模塊5相連，加熱器13與PLC模塊5相連并由PLC模塊5控制加熱器13的啟動與停止；在加熱腔212內(nèi)設(shè)置多個加熱進(jìn)、出口 2121、2122，這樣加熱介質(zhì)進(jìn)入加熱腔212后更加均勻，有效防止加熱腔212內(nèi)形成呆滯區(qū)，使加熱更加均勻且還可加大對加熱室21的供熱量，提高熱傳導(dǎo)系數(shù)，從而縮短濃縮時間，提高濃縮效益；在系統(tǒng)運(yùn)行時，加熱介質(zhì)經(jīng)膨脹罐11的進(jìn)口 111進(jìn)入膨脹罐11內(nèi)，經(jīng)水泵2的抽送將加熱介質(zhì)輸送到加熱進(jìn)口 2121內(nèi)進(jìn)入加熱腔212內(nèi)對物料進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱完成后，加熱介質(zhì)經(jīng)加熱腔212的加熱出口 2122與膨脹罐11的回流口 113流入膨脹罐I內(nèi)，然后再經(jīng)水泵2抽送到加熱器13內(nèi)加熱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的動循環(huán)加熱；而在加熱器13出口與加熱腔212的多個加熱進(jìn)口 2121之間和膨脹罐11的回流口 113與加熱腔13的多個加熱出口 2122之間分別設(shè)有第一、二溫控器14、15，這樣可實(shí)時監(jiān)測進(jìn)入加熱腔212內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫度和流出加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度，PLC模塊5可通過進(jìn)、出的加熱介質(zhì)的溫度來控制加熱器13的關(guān)閉與啟動，如進(jìn)入加熱腔212內(nèi)的加熱介質(zhì)溫度大于第一溫控器14的設(shè)定值時，PLC模塊5則關(guān)閉加熱器13停止加熱；而如果當(dāng)排出加熱腔212內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫度小于第二溫控器15的設(shè)定值時，PLC模塊5則開啟加熱器3對加熱介質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)熱，從而保證加熱腔212內(nèi)的加熱穩(wěn)定性，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可保證加熱腔212內(nèi)的供熱量，同時還可有效節(jié)省能源，降低濃縮提取的成本。在本實(shí)施例中，為最大程度的節(jié)省能源及降低濃縮提取成本，所述的加熱器13為板式換熱器131，該板式加熱器131上設(shè)有熱源進(jìn)、出口 1311、1312及介質(zhì)進(jìn)、出口 1313、1314，熱源進(jìn)口 1311與蒸汽管道相連且在熱源進(jìn)口 1311與蒸汽管道之間設(shè)有熱源控制閥16，該熱源控制閥16與PLC模塊5相連，其熱源出口 1312與疏水管道相通；所述的水泵12與板式換熱器131的介質(zhì)進(jìn)口 1313相連，加熱腔212內(nèi)設(shè)有兩個加熱進(jìn)、出口 2121、2122，兩個加熱進(jìn)口 2121分別與板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314相連，所述的第一溫控器14設(shè)置在介質(zhì)出口 1314與兩個加熱進(jìn)口 2121之間，兩個加熱出口 2122分別與膨脹罐11回流口 113相連，第二溫腔器15設(shè)置在兩個加熱出口 2122與回流口 113之間。由于板式換熱器131的它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點(diǎn)；而由于蒸汽具有較好的熱穩(wěn)定性且其成本較低，因此，將加熱器13設(shè)為板式換熱器131，并利用蒸汽對加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，這樣不僅可保證加熱介質(zhì)的熱量，同時還可最大程度的節(jié)省能源及降低濃縮提取成本；在使用過程中，加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)進(jìn)口 1313進(jìn)入板式換熱器131內(nèi)，而同時，PLC模塊5打開熱源控制閥16，蒸汽經(jīng)熱源控制閥16、熱源進(jìn)口1311進(jìn)入板式換熱器131內(nèi)對加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換,而蒸汽與加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換后形成冷凝水排入疏水管道，而加熱介質(zhì)經(jīng)板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314、兩個加熱進(jìn)口 2121進(jìn)入加熱腔212內(nèi)對物料進(jìn)行熱交換，當(dāng)加熱完成后，再經(jīng)加熱腔212的兩個加熱出口 2122及回流口 113流入膨脹罐11內(nèi)，通過第一、第二溫控器14、15的實(shí)時監(jiān)測，PLC模塊5根據(jù)進(jìn)入加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度和排出加熱腔212內(nèi)加熱介質(zhì)的溫度來控制熱源控制閥16的開啟與關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省能源和降低濃縮提取成本的目的；當(dāng)然，加熱器13也可采用管式換熱器或電加熱器，但由于管式換熱器的傳熱系數(shù)及熱回收率較低，而電加熱器的電力消耗較大，因此，采用板式換熱器131為優(yōu)選實(shí)施方式；蒸汽也可采用熱水進(jìn)行替換，具體可根據(jù)用戶實(shí)際需求而定。在加熱腔212內(nèi)設(shè)置兩個加熱進(jìn)、出口 2121、2122并把兩 個加熱進(jìn)、出口 2121、2122對稱設(shè)置在加熱腔212兩側(cè)，這樣加熱介質(zhì)可從加熱腔212兩側(cè)的加熱進(jìn)口 2121同時進(jìn)入，就可防止加熱腔212內(nèi)形成呆滯區(qū)，從而保證加熱腔212的加熱均衡，提高熱傳導(dǎo)系數(shù)，縮短濃縮時間，降低濃縮成本；當(dāng)然，加熱進(jìn)、出口 2121、2122也可設(shè)置兩個以上，如加熱室21的體積過大，可以在加熱腔212的四周側(cè)壁上分別設(shè)置加熱進(jìn)、出口 2121、2122，具體數(shù)量可根據(jù)用戶的實(shí)際需求而定，但本實(shí)施例設(shè)置兩個便能滿足生產(chǎn)需求，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步節(jié)省能源消耗，降低濃縮提取成本，所述的水泵12為變頻水泵，該變頻水泵12與PLC模塊5相連。將水泵12設(shè)為變頻水泵12并將變頻水泵12與PLC模塊5相連，這樣當(dāng)?shù)诙乜仄?5監(jiān)測到排出加熱腔212的加熱介質(zhì)溫度小于T時，表明加熱腔212內(nèi)的供熱量不足，(T =第一溫控器14的實(shí)測溫度-第二溫控器15的實(shí)測溫度)，PLC模塊5可提高變頻水泵12的工作頻率，加大變頻水泵12的轉(zhuǎn)速來增加對加熱腔212的供熱量；而如果當(dāng)?shù)诙厍黄?5監(jiān)測到排出加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度大于T時，表明加熱腔212內(nèi)的供熱過多，PLC模塊5則降低變頻水泵12的轉(zhuǎn)速，減少加熱介質(zhì)的流量來降低對加熱腔212的供熱量；采用控制變頻水泵12的頻率，達(dá)到充分節(jié)約熱量的效果，提高熱能綜合利用率，節(jié)省能源，降低濃縮成本；當(dāng)然，也可不采用變頻水泵12，比如采用電動調(diào)節(jié)閥，通過PLC模塊5控制電動調(diào)節(jié)閥的閥芯開啟度來控制加熱介質(zhì)的流量，同樣可達(dá)到相同的目的，但由于采用變頻水泵12易于安裝與調(diào)控，因此，本實(shí)施例的實(shí)施例方式為優(yōu)選實(shí)施方式。在本實(shí)施例中，所述的膨脹罐11為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐11內(nèi)設(shè)有與PLC模塊5相連的液位變送器17 ;在隔膜式膨脹罐11的進(jìn)口 111處及出口 112與水泵12之間分別設(shè)有與PLC模塊5相連的第一、第二控制閥18、19 ;由于隔膜式膨脹罐11可以有效的平緩水系統(tǒng)中的壓力波動，減少變頻水泵12的起停頻率，能極大的保證加熱系統(tǒng)I的工作穩(wěn)定性；而在隔膜式膨脹罐11內(nèi)加設(shè)液位變送器17，啟動系統(tǒng)時，PLC模塊5打開第一控制閥18，加熱介質(zhì)進(jìn)入隔膜式膨脹罐11內(nèi)，這樣當(dāng)液位變送器17的探頭檢測到進(jìn)入隔膜式膨脹罐11內(nèi)的加熱介質(zhì)到達(dá)液位高點(diǎn)時，PLC模塊5便可關(guān)閉第一控制閥18并開啟第二控制閥19和啟動變頻水泵12 ;而當(dāng)液位變送器17檢測到隔膜式膨脹罐11內(nèi)的加熱介質(zhì)過低時或隔膜式膨脹罐11內(nèi)沒有加熱介質(zhì)時，PLC模塊5則可關(guān)閉變頻水泵12，避免變頻水泵12空轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。在本實(shí)施例中，所述的加熱腔212內(nèi)上下兩端各設(shè)有一環(huán)形隔板213，環(huán)形隔板213的外徑與加熱腔212的內(nèi)徑相匹配；在兩個環(huán)形隔板213之間設(shè)有圓形隔板214，該圓形隔板214的直徑與環(huán)形隔板213的環(huán)形孔相匹配，所述環(huán)形隔板213和圓形隔板214固定于加熱腔212內(nèi)。在加熱腔212內(nèi)加設(shè)環(huán)形隔板213和圓形隔板214，就相應(yīng)減小了加熱介質(zhì)在加熱腔212內(nèi)流道的截面積，受環(huán)形隔板213和圓形隔板214的阻隔，使加熱介質(zhì)在加熱腔212內(nèi)流速更均勻，并使加熱介質(zhì)形成湍流狀態(tài)，從而提高熱傳導(dǎo)系數(shù)，顯著提升濃縮器的濃縮效益，降低濃縮成本。在本實(shí)施例中，為便于料液在較少的情況下能繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，所述的物料腔211底部設(shè)有第一加熱夾套215，在第一加熱夾套215上設(shè)有第一介質(zhì)進(jìn)、出口 2151、2152，第一介質(zhì)出口 2152與加熱腔212上的其中一個加熱進(jìn)口 2121相連通，第一介質(zhì)進(jìn)口 2151與板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314相連。在物料腔211底部加設(shè)有第一加熱夾套215，這樣當(dāng)料液濃縮到后期料液減少的情況下，加熱腔212無法發(fā)揮加熱效益，這樣通過第一加熱夾套215便可繼續(xù)對存留在物料腔211底部的料液進(jìn)行加熱濃縮，使料液能充分利用，避免料液出現(xiàn)殘留或浪費(fèi)。料液的進(jìn)料口 2112設(shè)置在物料腔211的底部。
在本實(shí)施例中，為便于料液在較少的情況下能繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，所述蒸發(fā)室22的循環(huán)管221外設(shè)有第二加熱夾套222，在第二加熱夾套222上設(shè)有第二介質(zhì)進(jìn)、出口 2221、2222，第二介質(zhì)進(jìn)口 2221與板式換熱器131的介質(zhì)出口 1314相連，第二介質(zhì)出口 2222與加熱腔212上的另一個加熱進(jìn)口 2121相連通。在蒸發(fā)室22的循環(huán)管221外加設(shè)第二加熱夾套222，在當(dāng)料液經(jīng)循環(huán)管221回流到物料腔211的過程中，可對料液進(jìn)行加熱，這樣可有效利用加熱介質(zhì)的熱量，在料液較小時，可繼續(xù)進(jìn)行加熱濃縮，縮短加熱時間，提高濃縮效益。本機(jī)組的工作流程啟動系統(tǒng)，PLC模塊5控制第一控制閥18開啟，加熱介質(zhì)進(jìn)入隔膜式膨脹罐11內(nèi)，料液同時進(jìn)入物料腔211內(nèi)，當(dāng)液位變送器17的探頭探測到加熱介質(zhì)的液位到達(dá)隔膜式膨脹罐11的液位高點(diǎn)時，PLC模塊5關(guān)閉第一控制閥18，開啟第二控制閥19、熱源控制閥16并同時啟動變頻水泵12，加熱介質(zhì)經(jīng)板式換熱器131的介質(zhì)出口1314、第一、二介質(zhì)進(jìn)口 2151、2221分別進(jìn)入第一、二加熱夾套215、222，再經(jīng)第一、二加熱夾套215、222的第一、二介質(zhì)出口 2152、2222和加熱腔212的兩個加熱進(jìn)口 2121進(jìn)入加熱腔212內(nèi)對物料進(jìn)行加熱，進(jìn)行熱交換后，加熱介質(zhì)經(jīng)加熱腔212的兩個加熱出口 2122回流到隔膜式膨脹罐11內(nèi)進(jìn)行繼續(xù)加熱，形成動態(tài)的外加熱循環(huán)，而沸騰后的料物經(jīng)連通管2111進(jìn)入蒸發(fā)室22內(nèi)，蒸發(fā)室22內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)排氣管進(jìn)入冷凝器3冷凝后再進(jìn)入集液·罐4儲存再利用，蒸發(fā)室22內(nèi)的液體則由循環(huán)管221回流到物料腔211內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行加熱形成蒸發(fā)循環(huán)；在加熱過程中，如第一溫控器14監(jiān)測到進(jìn)入加熱腔212的加熱介質(zhì)的溫度高于其設(shè)定值時，PLC模塊5關(guān)閉熱源控制閥16 ;如第二溫控器15監(jiān)測到排出加熱腔212的加熱介質(zhì)溫度低于其設(shè)定值時，PLC模塊5則開啟熱源控制閥16對加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱；如第一溫控器14的實(shí)測溫度減去第二溫控器15的實(shí)測溫度小于T時，PLC模塊5則加大變頻水泵12的工作頻率，增加轉(zhuǎn)速來加大對加熱腔212的供熱量；如第一溫控器14的實(shí)測溫度減去第二溫控器15的實(shí)測溫度大于T時，PLC模塊5則降低變頻水泵12的工作頻率，放慢轉(zhuǎn)速來減少對加熱腔212的供熱量，從而節(jié)省能源。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其包括有加熱系統(tǒng)、濃縮器、冷凝器及集液罐，加熱系統(tǒng)包括設(shè)有進(jìn)出、口和回流口的膨脹罐及水泵、加熱器，濃縮器包括有加熱室及蒸發(fā)室，加熱室內(nèi)設(shè)有物料腔及加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱進(jìn)出、口，物料腔通過連接管與蒸發(fā)室相連，蒸發(fā)室底部設(shè)有與物料腔相連的循環(huán)管，膨脹罐出口、水泵、加熱器依次相連，加熱器出口與加熱腔的加熱進(jìn)口相連，加熱出口與回流口相連形成加熱循環(huán)；其特征在于所述的加熱腔內(nèi)設(shè)有多個加熱進(jìn)、出口，多個加熱進(jìn)口分別與加熱器的出口相連，多個加熱出口分別與回流口相連；在所述的加熱器出口與加熱腔的多個加熱進(jìn)口之間及多個加熱出口與回流口之間分別設(shè)有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其特征在于所述的加熱器為板式換熱器，該板式加熱器上設(shè)有熱源進(jìn)、出口及介質(zhì)進(jìn)、出口，熱源進(jìn)口與蒸汽管道相連且在熱源進(jìn)口與蒸汽管道之間設(shè)有熱源控制閥，該熱源控制閥與PLC模塊相連，其熱源出口與疏水管道相通；所述的水泵與板式換熱器的介質(zhì)進(jìn)口相連，加熱腔內(nèi)設(shè)有兩個加熱進(jìn)、出口，兩個加熱進(jìn)口分別與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，所述的第一溫控器設(shè)置在介質(zhì)出口與兩個加熱進(jìn)口之間，兩個加熱出口分別與膨脹罐回流口相連，第二溫腔器設(shè)置在兩個加熱出口與回流口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其特征在于所述的水泵為變頻水泵，該變頻水泵與PLC模塊相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其特征在于所述的膨脹罐為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐內(nèi)設(shè)有與PLC模塊相連的液位變送器；在隔膜式膨脹罐的進(jìn)口處及出口與水泵之間分別設(shè)有與PLC模塊相連的第一、第二控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其特征在于在所述的加熱腔內(nèi)上下兩端各設(shè)有一環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的外徑與加熱腔的內(nèi)徑相匹配；在兩個環(huán)形隔板之間設(shè)有圓形隔板，該圓形隔板的直徑與環(huán)形隔板的環(huán)形孔相匹配，所述環(huán)形隔板和圓形隔板固定于加熱腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其特征在于所述的物料腔底部設(shè)有第一加熱夾套，在第一加熱夾套上設(shè)有第一介質(zhì)進(jìn)、出口，第一介質(zhì)出口與加熱腔上的其中一個加熱進(jìn)口相連通，第一介質(zhì)進(jìn)口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其特征在于所述蒸發(fā)室的循環(huán)管外設(shè)有第二加熱夾套，在第二加熱夾套上設(shè)有第二介質(zhì)進(jìn)、出口，第二介質(zhì)進(jìn)口與板式換熱器的介質(zhì)出口相連，第二介質(zhì)出口與加熱腔上的另一個加熱進(jìn)口相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動控制水浴蒸發(fā)機(jī)組，其特征在于所述的加熱腔內(nèi)設(shè)有多個加熱進(jìn)、出口，多個加熱進(jìn)口分別與加熱器的出口相連，多個加熱出口分別與回流口相連；在所述的加熱器出口與加熱腔的多個加熱進(jìn)口之間及多個加熱出口與回流口之間分別設(shè)有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。其有益效果是利用PLC模塊實(shí)時監(jiān)測進(jìn)入加熱腔和流出加熱腔的介質(zhì)溫度來開啟和關(guān)閉加熱器，這樣不僅保證加熱腔的加熱穩(wěn)定性，同時，還可節(jié)省能源；通過加熱腔內(nèi)多個加熱進(jìn)、出口使介質(zhì)分布更加均勻，防止加熱腔內(nèi)形成呆滯區(qū)，使加熱效果更均衡提高熱傳導(dǎo)系數(shù)，提高濃縮效益。
文檔編號B01D1/30GK102698445SQ20121019647
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者夏英杰, 姜沈陽, 姜瑞玉, 姜瑞生, 張文, 張積貴, 項(xiàng)秉選, 項(xiàng)速 申請人:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司