專(zhuān)利名稱(chēng)：精礦在階段選別流程中的過(guò)濾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精礦濃縮脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種精礦在階段選別流程中的過(guò)濾工藝。
背景技術(shù)：
在球團(tuán)和燒結(jié)生產(chǎn)中，過(guò)濾是其中的重要一環(huán)。過(guò)濾是將精礦通過(guò)物理方法進(jìn)行脫水，以達(dá)到滿足下道工序所需的鐵精礦水分。過(guò)濾后的鐵精礦水分和過(guò)濾機(jī)利用系數(shù)是考察過(guò)濾工序的一項(xiàng)重要指標(biāo)。球團(tuán)和燒結(jié)對(duì)精礦的水分要求一般在9. 5%以下，為了得到這個(gè)要求的水分，在階段選別流程中，通常在重選工序和反浮選工序分別得到精礦，而后將兩種精礦混合成為綜合精礦，再將綜合精礦通過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾得到水分合格的精礦水分。但是，由于混合后的綜合精礦由于反浮選精礦中的藥劑殘留，使可濾性降低，如采用真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾則過(guò)濾機(jī)的利用系數(shù)可達(dá)到1，但過(guò)濾后的精礦水分在9. 5%-10. 0%之間，水分不能滿足生產(chǎn)需要，若采用陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)過(guò)濾則水分可以控制在9. 5%以下，但效率降低，一般過(guò)濾機(jī)利用系數(shù)在O. 6-0. 8左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在階段選別流程中不但能夠提高過(guò)濾機(jī)的利用率，而且能滿足精礦含水量的精礦在階段選別流程中的過(guò)濾工藝，本工藝使過(guò)濾效果更佳，同時(shí)設(shè)備的利用率更高。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的一種精礦在階段選別流程中的過(guò)濾工藝，其特征在于它包括下列步驟
a、經(jīng)重選工序得到的濃度為55-70%的重選精礦給入攪拌桶I攪拌，將經(jīng)攪拌桶I攪拌后的重選精礦給入真空過(guò)濾機(jī)脫水，所述真空過(guò)濾機(jī)脫水分離出含水率為8. 5%-9. 5%的重選濾餅和真空過(guò)濾機(jī)濾液；
b、經(jīng)反浮選工序得到的濃度為55-70%的浮選精礦給入攪拌桶II攪拌，將經(jīng)所述攪拌桶II攪拌后的浮選精礦給入陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)脫水，所述陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)過(guò)濾分離出水分為8. 5%-9. 5%的浮選濾餅和陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)濾液；
C、將所述的重選濾餅與所述的浮選濾餅混合成為綜合精礦；
d、將所述的真空過(guò)濾機(jī)濾液與所述的陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)濾液混合成為混合濾液給入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明通過(guò)將重選精礦和反浮選精礦分別過(guò)濾處理，過(guò)濾效果更佳，由于真空過(guò)濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，因此更適合于對(duì)重選精礦的過(guò)濾處理，而陶瓷過(guò)濾機(jī)外形及機(jī)理與盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理相類(lèi)似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的，這種過(guò)濾機(jī)特別適用于反浮選精礦的過(guò)濾，再將過(guò)濾產(chǎn)品混合為綜合精礦，不但能夠滿足過(guò)濾精礦的精礦水分，而且最大程度的提高了過(guò)濾機(jī)的設(shè)備利用率。



圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，一種精礦在階段選別流程中的過(guò)濾工藝，其特征在于它包括下列步驟
a、經(jīng)重選工序得到的濃度為55-70%的重選精礦給入攪拌桶I攪拌，將經(jīng)攪拌桶I攪拌后的重選精礦給入真空過(guò)濾機(jī)脫水。所述真空過(guò)濾機(jī)脫水分離出含水率為8. 5%-9. 5%的重選濾餅和真空過(guò)濾機(jī)濾液；
b、經(jīng)反浮選工序得到的濃度為55-70%的浮選精礦給入攪拌桶II攪拌，將經(jīng)所述攪拌桶II攪拌后的浮選精礦給入陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)脫水，所述陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)過(guò)濾分離出水分為8. 5%-9. 5%的浮選濾餅和陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)濾液；
C、將所述的重選濾餅與所述的浮選濾餅混合成為綜合精礦；
d、將所述的真空過(guò)濾機(jī)濾液與所述的陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)濾液混合成為混合濾液給入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理。本發(fā)明通過(guò)將重選精礦和反浮選精礦分別過(guò)濾處理，過(guò)濾效果更佳，由于真空過(guò)濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，因此更適合于對(duì)重選精礦的過(guò)濾處理，而陶瓷過(guò)濾機(jī)外形及機(jī)理與盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理相類(lèi)似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的，這種過(guò)濾機(jī)特別適用于反浮選精礦的過(guò)濾，再將過(guò)濾產(chǎn)品混合為綜合精礦，不但能夠滿足過(guò)濾精礦的精礦水分，而且最大程度的提高了過(guò)濾機(jī)的設(shè)備利用率。
權(quán)利要求
1.一種精礦在階段選別流程中的過(guò)濾工藝，其特征在于它包括下列步驟 a、經(jīng)重選工序得到的濃度為55-70%的重選精礦給入攪拌桶I攪拌，將經(jīng)攪拌桶I攪拌后的重選精礦給入真空過(guò)濾機(jī)脫水，所述真空過(guò)濾機(jī)脫水分離出含水率為8. 5%-9. 5%的重選濾餅和真空過(guò)濾機(jī)濾液； b、經(jīng)反浮選工序得到的濃度為55-70%的浮選精礦給入攪拌桶II攪拌，將經(jīng)所述攪拌桶II攪拌后的浮選精礦給入陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)脫水，所述陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)過(guò)濾分離出水分為8. 5%-9. 5%的浮選濾餅和陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)濾液； C、將所述的重選濾餅與所述的浮選濾餅混合成為綜合精礦； d、將所述的真空過(guò)濾機(jī)濾液與所述的陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)濾液混合成為混合濾液給入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種精礦在階段選別流程中的過(guò)濾工藝技術(shù)領(lǐng)域，它包括下列步驟經(jīng)重選工序得到的重選精礦給入攪拌桶Ⅰ攪拌；將經(jīng)攪拌桶Ⅰ攪拌后的重選精礦給入真空過(guò)濾機(jī)脫水，分離出含水率為8.5%-9.5%的重選濾餅和濾液；經(jīng)反浮選工序得到的浮選精礦給入攪拌桶Ⅱ攪拌；將經(jīng)所述攪拌桶Ⅱ攪拌后的浮選精礦給入陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)脫水，分離出浮選濾餅和濾液；將所述的重選濾餅與所述的浮選濾餅混合成為綜合精礦；將所述的真空過(guò)濾機(jī)濾液與所述的陶瓷過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)濾液混合成為混合濾液給入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理。本發(fā)明通過(guò)將重選精礦和反浮選精礦分別過(guò)濾處理，再將過(guò)濾產(chǎn)品混合為綜合精礦，不但能夠滿足過(guò)濾精礦的精礦水分，而且提高了過(guò)濾機(jī)的設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)B01D36/02GK102614710SQ20121012410
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者林君鶴, 舒丹陽(yáng), 鄭金香 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司