專利名稱：一種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置及洗滌銀粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貴金屬冶煉行業(yè)用于電解銀粉洗滌過濾的專用設(shè)備及洗滌銀粉的方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
貴金屬冶煉銀電解工藝中，銀粉在電解出槽過程中會(huì)含有一定量的硝酸銀電解液，為確保銀粉產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)電解后的銀粉進(jìn)行洗滌。目前，在貴金屬冶煉行業(yè)，銀粉洗滌主要靠人工作業(yè)，即將出槽后的銀粉置于洗滌槽中，注入蒸餾水浸泡并人工攪拌、反復(fù)洗滌，直至銀粉洗水呈中性。洗滌后銀粉不過濾，含水量較高，約為7%-10%，需用熱風(fēng)烘箱烘烤 3-4小時(shí)，干燥后才能用于下一道工序。此外，洗滌用的洗水量較大，不僅增加了氯化鈉沉銀工作，有價(jià)金屬損失大，同時(shí)產(chǎn)生大量洗水進(jìn)入凈化系統(tǒng)，增加了廢水處理成本。因此,傳統(tǒng)的人工作業(yè)，存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，有價(jià)金屬銀損失多，洗滌用水用量大等缺點(diǎn)，已不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對(duì)電解銀粉進(jìn)行離心過濾、洗滌的專用裝置，以實(shí)現(xiàn)洗滌過濾銀粉工作的全自動(dòng)化，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電解銀粉洗滌效率，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率。本發(fā)明還提供采用專用裝置洗滌銀粉的方法。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置，該裝置包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的機(jī)殼及安裝于機(jī)殼頂部的機(jī)蓋；在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有豎直的中心軸組件，套裝于中心軸組件上并與中心軸組件固定聯(lián)接的外轉(zhuǎn)鼓，設(shè)置于外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓；在外轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)底平面上均布設(shè)置有至少兩個(gè)豎直的固定銷，對(duì)應(yīng)在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的底端均布設(shè)置有至少兩個(gè)凹入內(nèi)轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的豎直的銷孔，通過銷孔套入固定銷將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓固定配裝于外轉(zhuǎn)鼓上，構(gòu)成雙轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的離心裝置；在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上安裝有濾袋，在外轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上開設(shè)有均布的脫水通孔；在機(jī)蓋上設(shè)置有分別通向內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓之間空腔兩側(cè)頂部的進(jìn)料孔和清洗孔，在位于外轉(zhuǎn)鼓下方的機(jī)殼底部設(shè)置有排液孔，在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的底端安裝有出料斗；中心軸組件的中心軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接。本發(fā)明在機(jī)蓋上還設(shè)置有視鏡孔和觀察燈孔。機(jī)殼、機(jī)蓋、外轉(zhuǎn)鼓、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓采用 316L不銹鋼制作，表面噴涂Halar材料進(jìn)行防腐處理。采用一種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置洗滌銀粉的方法，其方法如下先將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓通過銷孔及固定銷配合固定在外轉(zhuǎn)鼓上，在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上安裝濾袋，蓋上機(jī)蓋，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓同速轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為在1050 1200r/min ； t從進(jìn)料孔加入含硝酸電解液的銀粉，開始高速分離固液兩相作業(yè)，含硝酸電解液的銀粉在外轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓之間過濾，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料，外轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，銀粉在離心力作用下，被截留在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾布上形成桶狀濾餅，濾液透過濾布經(jīng)外轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁上的脫水通孔甩至外轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼之間的空腔內(nèi)并在底部匯聚，通過排液孔排出送至后續(xù)處理工序；
I通過清洗孔連續(xù)注入蒸餾水，控制銀粉與蒸餾水的質(zhì)量比為1:0. 8 1，蒸餾水洗滌銀粉并進(jìn)行過濾，洗滌至檢測(cè)洗水為中性后停止加入蒸餾水，洗水從排液孔排出送至后續(xù)處理工序；
'I洗水完全排出后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)外轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，開啟機(jī)蓋，取出內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，拉動(dòng)濾袋脫離銀粉，銀粉下卸到出料斗內(nèi)，再送至后續(xù)エ序。采用本發(fā)明方法洗滌銀粉吋，在從進(jìn)料孔加料前，應(yīng)先打開觀察燈孔內(nèi)的觀察燈， 通過視鏡孔觀察內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能再加入含硝酸電解液的銀粉。發(fā)明裝置的內(nèi)部采用雙轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的離心裝置，不僅可大幅提高過濾分離效果，使銀粉含水量由人工操作下的7%-10%降低到0. 7% 0. 8%，且可節(jié)省銀粉烘干時(shí)間，減少能耗，生產(chǎn)效率大幅提高。含電解液的銀粉進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心裝置進(jìn)行過濾洗滌，還能有效防止銀粉進(jìn)料過程中，因銀粉比重過大直接落入出料ロ造成底部漏料問題。采用本發(fā)明，硝酸電解母液可實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用，金屬損失率可大幅降低。本發(fā)明采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式替代了人工洗滌銀粉的作業(yè)模式，可大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。洗滌作業(yè)用的洗水用量也只為傳統(tǒng)人工操作使用量的五分之一，可節(jié)約廢液浄化處理成本，減輕環(huán)保壓力。還可防止人工操作時(shí)硝酸電解液飛濺對(duì)人身帶來的危害，有效改善作業(yè)環(huán)境。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說明。


圖I為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I的俯視圖3為內(nèi)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖4為外轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明的裝置包括機(jī)座I、安裝于機(jī)座上的機(jī)殼5及安裝于機(jī)殼頂部的機(jī)蓋6。在機(jī)殼5內(nèi)設(shè)置有豎直的中心軸組件2，套裝于中心軸組件2上并與中心軸組件2 固定聯(lián)接的外轉(zhuǎn)鼓11，設(shè)置于外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12。在外轉(zhuǎn)鼓11的內(nèi)底平面上均布設(shè)置有至少兩個(gè)豎直的固定銷14，對(duì)應(yīng)在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12的底端均布設(shè)置有至少兩個(gè)凹入內(nèi)轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的豎直的銷孔13，通過將銷孔13套入固定銷14實(shí)現(xiàn)將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12固定配裝于外轉(zhuǎn)鼓11 上，構(gòu)成雙轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的離心裝置。本實(shí)例在外轉(zhuǎn)鼓11的內(nèi)底平面上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)固定銷 14，對(duì)應(yīng)在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12的底端對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)銷孔13。也可以設(shè)置三個(gè)銷孔13和三個(gè)固定銷14配裝，或五個(gè)銷孔13和五個(gè)固定銷14配裝，或六個(gè)銷孔13和六個(gè)固定銷14配裝。在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上安裝有濾袋4，在外轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上開設(shè)有均布的脫水通孔3。在機(jī)蓋6上設(shè)置有分別通向內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12和外轉(zhuǎn)鼓11之間空腔兩側(cè)頂部的進(jìn)料孔7和清洗孔10。機(jī)蓋上還設(shè)置有視鏡孔8和觀察燈孔9，可打開觀察燈孔電源，通過視鏡孔觀察銀粉進(jìn)料情況及內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常。在位于外轉(zhuǎn)鼓下方的機(jī)殼底部設(shè)置有排液孔17，在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12的底端安裝有出料斗16。中心軸組件2的中心軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過傳動(dòng)皮帶聯(lián)接。機(jī)殼5、機(jī)蓋6、外轉(zhuǎn)鼓11、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12均采用316L不銹鋼制作，表面噴涂Halar材料進(jìn)行防腐處理，可防止硝酸電解液腐蝕設(shè)備污染銀粉，確保銀粉產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還外設(shè)有電控箱，通過操作電控箱啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，還可通過操作電控箱實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速和編制PLC程序，設(shè)定銀粉洗滌、過濾工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速控制，進(jìn)料銀粉與蒸餾水的質(zhì)量比控制，洗滌時(shí)間的調(diào)節(jié)和控制等。本發(fā)明工作時(shí)，先將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12通過銷孔13及固定銷14配合固定在外轉(zhuǎn)鼓11上面，蓋上機(jī)蓋6，在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上安裝濾袋4，開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，帶動(dòng)中心軸組件2的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)離心裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓同速轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為在1050 1200r/min。打開觀察燈孔9內(nèi)的觀察燈，通過視鏡孔8觀察內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，通過控制進(jìn)料閥門及流量計(jì)從進(jìn)料孔7加入含硝酸電解液銀粉，開始高速分離固液兩相作業(yè)，此時(shí)含硝酸電解液的銀粉在外轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓之間過濾，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料，用時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)2 3min，雙轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)離心裝置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)2 3min， 待電解液排空，夕卜轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于設(shè)置了內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，能在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的出料口 19完全封閉的同時(shí)，將物料有效隔離在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓之間，避免了比重很大的銀粉因垂直進(jìn)料時(shí)，未經(jīng)洗滌就直接落入出料口 19，而發(fā)生漏料的現(xiàn)象。銀粉在離心力作用下，被截留在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾布上形成桶狀濾餅，濾液即硝酸電解液則透過濾布經(jīng)外轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁上的脫水通孔3甩至外轉(zhuǎn)鼓11與機(jī)殼5之間的空腔內(nèi)并在底部匯聚，通過排液孔17排出，進(jìn)入后續(xù)工序。硝酸電解液可返回電解系統(tǒng)循環(huán)回用。完成電解液離心脫出作業(yè)后，打開清洗孔 10連續(xù)加入蒸餾水進(jìn)行洗滌作業(yè)，控制銀粉與蒸餾水的質(zhì)量比為1:0. 8 1，洗水從底部排液孔17排出送凈化系統(tǒng)氯化處理，用pH試紙檢測(cè)洗水為中性后停止加入蒸餾水，洗水從排液孔排出送至后續(xù)處理工序。洗水完全排出后停機(jī)，打開機(jī)蓋6，取出內(nèi)轉(zhuǎn)鼓12，拉動(dòng)濾袋 4脫離銀粉，銀粉下卸在出料斗16內(nèi)收集送至下一道工序。
權(quán)利要求
1.ー種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置，其特征是，.X該裝置包括機(jī)座(I)、安裝于機(jī)座上的機(jī)殼(5)及安裝于機(jī)殼頂部的機(jī)蓋(6)；I在機(jī)殼(5)內(nèi)設(shè)置有豎直的中心軸組件(2)，套裝于中心軸組件(2)上并與中心軸組件(2)固定聯(lián)接的外轉(zhuǎn)鼓(11)，設(shè)置于外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12)；.5在外轉(zhuǎn)鼓(11)的內(nèi)底平面上均布設(shè)置有至少兩個(gè)豎直的固定銷(14)，對(duì)應(yīng)在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12)的底端均布設(shè)置有至少兩個(gè)凹入內(nèi)轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的豎直的銷孔(13)，通過銷孔(13)套入固定銷(14)將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12)固定配裝于外轉(zhuǎn)鼓(11)上，構(gòu)成雙轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的離心裝置；在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上安裝有濾袋(4)，在外轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上開設(shè)有均布的脫水通孔(3);I在機(jī)蓋(6)上設(shè)置有分別通向內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12)和外轉(zhuǎn)鼓(11)之間空腔兩側(cè)頂部的進(jìn)料孔(7)和清洗孔(10),在位于外轉(zhuǎn)鼓下方的機(jī)殼底部設(shè)置有排液孔(17),在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12)的底端安裝有出料斗(16)；I中心軸組件(2)的中心軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置，其特征是，在機(jī)蓋(6) 上還設(shè)置有視鏡孔(8)和觀察燈孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置，其特征是，機(jī)殼 (5 )、機(jī)蓋(6 )、外轉(zhuǎn)鼓(11)、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12 )采用316L不銹鋼制作，表面噴涂Halar材料進(jìn)行防腐處理。
4.采用如權(quán)利要求I或2所述的ー種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置洗滌銀粉的方法， 其特征在于，方法如下X先將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12)通過銷孔(13)及固定銷(14)配合固定在外轉(zhuǎn)鼓(11)上，在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上安裝濾袋(4)，蓋上機(jī)蓋(6)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓同速轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為在1050 1200r/min ；2從進(jìn)料孔(7)加入含硝酸電解液的銀粉，開始高速分離固液兩相作業(yè)，含硝酸電解液的銀粉在外轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓之間過濾，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料，外轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；銀粉在離心力作用下，被截留在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾布上形成桶狀濾餅，濾液透過濾布經(jīng)外轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁上的脫水通孔(3)甩至外轉(zhuǎn)鼓(11)與機(jī)殼(5)之間的空腔內(nèi)并在底部匯聚，通過排液孔(17)排出送至后續(xù)處理工序；I通過清洗孔(10)連續(xù)注入蒸餾水，控制銀粉與蒸餾水的質(zhì)量比為1:0. 8 1，蒸餾水洗滌銀粉并進(jìn)行過濾，洗滌至檢測(cè)洗水為中性后停止加入蒸餾水，洗水從排液孔(17)排出送至后續(xù)處理工序；'I:洗水完全排出后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)外轉(zhuǎn)鼓(11)和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(12 )，開啟機(jī)蓋，取出內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，拉動(dòng)濾袋脫離銀粉，銀粉下卸到出料斗(16)內(nèi)，再送至后續(xù)エ序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置洗滌銀粉的方法，其特征在于，從進(jìn)料孔加料前，先打開觀察燈孔(9)內(nèi)的觀察燈，通過視鏡孔(8)觀察內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和外轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加入含硝酸電解液的銀粉。
全文摘要
一種全自動(dòng)銀粉離心過濾、洗滌裝置及洗滌銀粉的方法，包括機(jī)座(1)、安裝于機(jī)座上的機(jī)殼(5)及安裝于機(jī)殼頂部的機(jī)蓋(6)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)洗滌過濾銀粉工作的全自動(dòng)化，提高電解銀粉洗滌效率，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率。
文檔編號(hào)B01D33/11GK102601353SQ201210065980
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者丁旭, 何斌, 余秋雁, 廖為新, 張文金, 王少龍, 王瑞山, 田惟維 申請(qǐng)人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司